本发明专利技术属于制孔技术领域，尤其公开了一种制孔装置，包括：基准框架、定位组件和测量单元，用于定位片状或板状待制孔件，基准框架包括第一定位部和第二定位部，第一定位部和第二定位部分别与待制孔件的相邻两侧边抵接，且第一定位部沿X方向设置；定位组件沿Z方向贯通设置有基准孔，基准孔的轴线方向与待制孔件的加工表面垂直，且定位组件与基准框架滑动连接，以调节基准孔在加工表面上的投影位置；测量单元用于检测基准孔的中心在Y方向上与第一定位部之间的距离以及在X方向上与第二定位部之间的距离。无需人工提前划线对孔，简化孔位中心定位的测量操作，提高孔位的测量定位和加工精度，有利于待制孔件的批量化加工生产。有利于待制孔件的批量化加工生产。有利于待制孔件的批量化加工生产。
【技术实现步骤摘要】
一种制孔装置
[0001]本专利技术涉及制孔
，尤其涉及一种制孔装置。
技术介绍
[0002]现阶段制孔技术主要分为三种，一种是采用直接钻孔的方法，该方法容易引起孔周围分层严重，毛刺大且多，孔的底部也会出现裂纹现象；另一种是采用冲切的方法，该方法可加工的孔径有限、加工出的孔质量不高，且对于小批量生产的零件成本较高；最后一种是采用夹层的方法，将待加工件上下方分别用硬质金属材料夹紧，然后制孔。
[0003]目前垫片或层板类等工件通常采用夹层钻孔的制孔方法，制孔流程为：操作准备、按图划线、洋冲眼定位、钻孔、复核、打磨、构件标识，在待制孔件上制孔前需要采用专门工具人工划线确定孔位位置的中心，再用夹具固定待制孔件，然后调节钻头对准划线的相交点进行加工制孔，不仅操作繁琐，容易造成孔位中心的二次定位误差，而且定位待制孔的坐标时需要X坐标和Y坐标分别测量定位，降低待制孔件的生产效率，严重影响待制孔件的批量化加工生产。
[0004]因此，亟待需要一种制孔装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种制孔装置，无需人工提前划线对孔，简化孔位中心定位的测量操作，提高孔位测量定位和加工精度。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：
[0007]一种制孔装置，包括：
[0008]基准框架，用于定位片状或板状待制孔件，所述基准框架包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部分别与所述待制孔件的相邻两侧边抵接，且所述第一定位部沿X方向设置；
[0009]定位组件，所述定位组件沿Z方向贯通设置有基准孔，所述基准孔的轴线方向与所述待制孔件的加工表面垂直，且所述定位组件与所述基准框架滑动连接，以调节所述基准孔在所述加工表面上的投影位置；
[0010]测量单元，用于检测所述基准孔的中心在Y方向上与所述第一定位部之间的距离以及在所述X方向上与所述第二定位部之间的距离。
[0011]作为一种制孔装置的可实施方案，所述定位组件包括：
[0012]夹板组件，所述夹板组件包括沿所述Z方向相对设置的两个夹板，且所述夹板为与XY平面平行的长条状结构，至少一个所述夹板上贯通设置有所述基准孔，所述待制孔件夹设于两个所述夹板之间；
[0013]锁紧组件，设置在所述夹板组件上，用于锁紧两个所述夹板沿所述Z方向的相对位置。
[0014]作为一种制孔装置的可实施方案，所述第一定位部沿所述Y方向贯通设置有第一
通槽，且所述第一通槽沿所述X方向延伸设置，两个所述夹板均部分插入所述第一通槽中并能在所述第一通槽中滑动。
[0015]作为一种制孔装置的可实施方案，其特征在于，所述锁紧组件沿所述夹板的长度方向间隔设置有两组，且两组所述锁紧组件分别位于所述待制孔件沿所述Y方向的相对两侧外部，所述基准孔位于两组所述锁紧组件之间，且所述锁紧组件在所述夹板的长度方向上的位置可调。
[0016]作为一种制孔装置的可实施方案，所述夹板沿所述Z方向贯通设置有两个锁紧槽，所述锁紧槽沿所述夹板的长度方向延伸，所述基准孔位于两个所述锁紧槽之间，且两组所述锁紧组件分别与对应的所述锁紧槽滑动连接。
[0017]作为一种制孔装置的可实施方案，所述第一通槽沿所述Z方向的相对两槽壁均贯通设置有第二通槽，所述第二通槽沿所述X方向延伸，其中一组所述锁紧组件部分伸入所述第二通槽中并能沿所述第二通槽的长度方向滑动。
[0018]作为一种制孔装置的可实施方案，所述夹板上嵌设有钻套，所述钻套的内孔形成所述基准孔，且所述钻套与所述夹板可拆卸连接。
[0019]作为一种制孔装置的可实施方案，所述制孔装置还包括限位机构，所述限位机构与所述第一定位部滑动连接并能相对所述第一定位部沿所述X方向滑动，所述限位机构用于限定所述夹板沿所述Y方向延伸。
[0020]作为一种制孔装置的可实施方案，所述限位机构至少包括沿所述X方向相对且间隔设置的两个限位单元，所述限位单元与所述第一定位部滑动连接，每个所述限位单元朝向另一所述限位单元的一面均具有与YZ平面平行的限位面，所述夹板夹设于两个限位面之间，且所述夹板的相对两侧分别与两个所述限位面抵接。
[0021]作为一种制孔装置的可实施方案，所述夹板沿所述Y方向延伸并与所述第一定位部滑动连接，所述测量单元包括：
[0022]第一刻度，其所述沿X方向设置在所述第一定位部上，且所述第一刻度的零点位于所述第一定位部和所述第二定位部的相交处，所述第一刻度的数值沿远离所述第二定位部的方向逐渐增大；
[0023]第二刻度，其沿所述Y方向设置在所述夹板上，且所述第二刻度的零点位置正对所述基准孔的中心，所述第二刻度的数值沿朝向所述第一定位部的方向逐渐增大。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过采用基准框架将待制孔件相邻两侧边相抵接，且第一定位部可为待制孔件提供测量基准，设置有基准孔的定位组件可在基准框架上沿XY平面自由滑动，测量单元可读取显示基准孔在XY平面的投影位置，从而能够根据待制孔位的加工要求和测量单元的测量数值，通过移动定位组件，快速地将基准孔的投影位置落入至预定坐标下的待制孔位置，提高制孔装置的定位测量速度。结构简单，方便拆装，无需人工提前划线对孔，简化孔位中心定位的测量操作，提高孔位的测量定位和加工精度，有利于待制孔件的批量化加工生产。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例提供的制孔装置的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例提供的制孔装置爆炸图的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例提供的限位单元的结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1-基准框架；11-第一定位部；111-第一通槽；112-第二通槽；12-第二定位部；
[0031]2-定位组件；21-基准孔；22-夹板组件；221-夹板；222-锁紧槽；23-锁紧组件；24-钻套；
[0032]3-测量单元；31-第一刻度；32-第二刻度；
[0033]4-限位机构；41-限位单元；42-限位面；43-顶板；44-支撑部；45-导向通道。
具体实施方式
[0034]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制孔装置，其特征在于，包括：基准框架(1)，用于定位片状或板状待制孔件，所述基准框架(1)包括第一定位部(11)和第二定位部(12)，所述第一定位部(11)和所述第二定位部(12)分别与所述待制孔件的相邻两侧边抵接，且所述第一定位部(11)沿X方向设置；定位组件(2)，所述定位组件(2)沿Z方向贯通设置有基准孔(21)，所述基准孔(21)的轴线方向与所述待制孔件的加工表面垂直，且所述定位组件(2)与所述基准框架(1)滑动连接，以调节所述基准孔(21)在所述加工表面上的投影位置；测量单元(3)，用于检测所述基准孔(21)的中心在Y方向上与所述第一定位部(11)之间的距离以及在所述X方向上与所述第二定位部(12)之间的距离。2.根据权利要求1所述的制孔装置，其特征在于，所述定位组件(2)包括：夹板组件(22)，所述夹板组件(22)包括沿所述Z方向相对设置的两个夹板(221)，且所述夹板(221)为与XY平面平行的长条状结构，至少一个所述夹板(221)上贯通设置有所述基准孔(21)，所述待制孔件夹设于两个所述夹板(221)之间；锁紧组件(23)，设置在所述夹板组件(22)上，用于锁紧两个所述夹板(221)沿所述Z方向的相对位置。3.根据权利要求2所述的制孔装置，其特征在于，所述第一定位部(11)沿Y方向贯通设置有第一通槽(111)，且所述第一通槽(111)沿所述X方向延伸设置，两个所述夹板(221)均部分插入所述第一通槽(111)中并能在所述第一通槽(111)中滑动。4.根据权利要求3所述的制孔装置，其特征在于，所述锁紧组件(23)沿所述夹板(221)的长度方向间隔设置有两组，且两组所述锁紧组件(23)分别位于所述待制孔件沿所述Y方向的相对两侧外部，所述基准孔(21)位于两组所述锁紧组件(23)之间，且所述锁紧组件(23)在所述夹板(221)的长度方向上的位置可调。5.根据权利要求4所述的制孔装置，其特征在于，所述夹板(221)沿所述Z方向贯通设置有两个锁紧槽(222)，所述锁紧槽(222)沿所述夹板(221)的长度方向延伸，所述基准孔(21)位于两...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁亚峰，李正官，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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