双刮刀单回料刀恒压直线电机模组制造技术

本实用新型专利技术涉及丝网印刷技术领域，具体为双刮刀单回料刀恒压直线电机模组，包括两个侧板和组合定子，所述组合定子由四块定子组成，四块定子的两侧皆与两块侧板固定连接，所述组合定子内装配有两个刮刀动子和一个回料动子，四块定子、两个刮刀动子和一个回料动子之间排布方式为：定子、刮刀动子、定子、回料动子、定子、刮刀动子、定子，所述回料动子的底部装配有回料双刀，所述刮刀动子的底部装配有刮刀安装总成。本实用新型专利技术采用双刮刀单回料双刀结构，可以左右来回印刷，比单刮刀省略回程铺料时间，有效提高一倍产能。有效提高一倍产能。有效提高一倍产能。

【技术实现步骤摘要】
双刮刀单回料刀恒压直线电机模组


[0001]本技术涉及丝网印刷
，具体为双刮刀单回料刀恒压直线电机模组。

技术介绍

[0002]针对光伏、半导体和电子等行业的导电浆料丝网印刷设备，需要用恒压直线电机。
[0003]现有的恒压直线电机用于丝网印刷时，只能单向印刷，印刷一次后需要回程铺料，影响加工效率。
[0004]因此亟需设计双刮刀单回料刀恒压直线电机模组来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供双刮刀单回料刀恒压直线电机模组，以解决上述
技术介绍
中提出的只能单向印刷，印刷一次后需要回程铺料，影响加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双刮刀单回料刀恒压直线电机模组，包括两个侧板和组合定子，所述组合定子由四块定子组成，四块定子的两侧皆与两块侧板固定连接，所述组合定子内装配有两个刮刀动子和一个回料动子，四块定子、两个刮刀动子和一个回料动子之间排布方式为：定子、刮刀动子、定子、回料动子、定子、刮刀动子、定子，所述回料动子的底部装配有回料双刀，所述刮刀动子的底部装配有刮刀安装总成。
[0007]优选的，两个所述刮刀动子和回料动子的两侧皆装配有连接件，且两个所述刮刀动子和回料动子皆通过连接件与定子活动连接，连接件由导轨和滑块组成，导轨均固定在两个刮刀动子和回料动子的两侧，导轨的外表面滑动连接有滑块，且滑块固定在定子上。
[0008]优选的，所述刮刀动子的底部固定有梯形连接板，梯形连接板中心处固定有刮刀安装轴，所述刮刀安装总成包括刮刀安装件，所述刮刀安装件的底部固定有玻纤刮料胶板，所述刮刀安装件的顶部开设有通槽，刮刀安装轴通过轴承与刮刀安装件转动连接，轴承内嵌于通槽内，刮刀安装轴的内部通过螺纹连接有压紧螺母。
[0009]优选的，通槽的两侧皆开设有定位槽，且刮刀安装轴的两侧皆设置有限位圆柱，限位圆柱由两对组成，位于上方的一对限位圆柱与梯形连接板固定连接，位于下方的一对限位圆柱固定在定位槽内，且同侧两个限位圆柱相配合。
[0010]优选的，所述组合定子的顶部设置有极限限位组件，所述极限限位组件由一根限位光圆、两个连接桩和三个限位槽组成，两个连接桩分别固定在位于最外侧的两个定子顶端，三个限位槽呈直线排布分别开设在两个刮刀动子和回料动子上，限位光圆依次穿过三个限位槽，且限位光圆的两端分别与两个连接桩固定连接。
[0011]优选的，两个所述刮刀动子和回料动子的表面均安装有磁限位机构，所述磁限位机构包括磁铁盖子，所述磁铁盖子的内壁上贴合有磁铁，两个所述刮刀动子和回料动子的外表面均开设有与磁限位机构配合的凹槽，所述磁铁盖子和磁铁皆内嵌于凹槽内，且所述磁铁盖子通过螺丝与凹槽内壁固定，所述磁铁的磁极与组合定子中的磁极相斥或相吸。
[0012]优选的，所述回料双刀的底部两侧皆呈“Y”字形，所述回料双刀的顶端开设有两个
卡槽，两个卡槽呈同向开设，所述回料动子的底部固定有两个连接片，连接片上固定有回料刀安装螺柱，且两个卡槽分别卡在回料刀安装螺柱上，回料刀安装螺柱上通过螺纹连接有回料刀安装螺母。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双刮刀单回料刀恒压直线电机模组采用双刮刀单回料双刀结构，可以左右来回印刷，比单刮刀省略回程铺料时间，有效提高一倍产能。
[0014](1)通过在组合定子之间活动装配有两个刮刀动子和回料动子，并在两个刮刀动子的底部皆装配有刮刀安装总成，配合回料动子下安装的回料双刀，向左侧活动印刷时，通过回料双刀右侧刮刀安装总成下降，向右侧活动印刷时，通过回料双刀左侧刮刀安装总成下降，即可达到左右来回印刷的效果，比单刮刀省略回程铺料时间，有效提高一倍产能；
[0015](2)双向印刷，提高产能的同时，对比单刮刀还可以减少浆料平铺面积，浆料较集中可有效保证浆料湿度，减少超细栅印刷时断栅的现象，延长浆料使用周期。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视剖视示意图；
[0017]图2为本技术的结构局部示意图；
[0018]图3为本技术的结构局部示意图；
[0019]图4为本技术的结构侧视示意图；
[0020]图5为本技术的结构俯视示意图；
[0021]图6为本技术图2中回料动子的结构整体示意图；
[0022]图7为本技术图3中回料双刀的结构整体示意图；
[0023]图8为本技术图2中刮刀安装总成的结构整体示意图；
[0024]图9为本技术图6中磁限位机构的结构整体示意图；
[0025]图10为本技术图2中刮刀动子的结构整体示意图。
[0026]图中：1、侧板；2、刮刀动子；3、回料动子；4、组合定子；5、压紧螺母；6、刮刀安装总成；61、刮刀安装件；62、玻纤刮料胶板；63、定位槽；7、回料双刀；8、回料刀安装螺母；9、极限限位组件；10、磁限位机构；101、磁铁盖子；102、磁铁。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
10，本技术提供的实施例：
[0029]双刮刀单回料刀恒压直线电机模组，包括两个侧板1和组合定子4，组合定子4由四块定子组成，四块定子的两侧皆与两块侧板1固定连接，组合定子4内装配有两个刮刀动子2和一个回料动子3，四块定子、两个刮刀动子2和一个回料动子3之间排布方式为：定子、刮刀动子2、定子、回料动子3、定子、刮刀动子2、定子，如图5所示，刮刀动子2和回料动子3与组合定子4配合(利用电磁驱动的原理，此技术为现有技术，在此不做过多阐述)，可实现上下运
动。
[0030]如图3和图7所示，回料动子3的底部装配有回料双刀7，回料双刀7的底部两侧皆呈“Y”字形，使回料双刀7从左右两个方向都能进行铺料，且能够将浆料向回料双刀7中心处汇集，回料双刀7的顶端开设有两个卡槽，两个卡槽呈同向开设，使回料双刀7可以从侧面抽离拆卸，回料动子3的底部固定有两个连接片，连接片上固定有回料刀安装螺柱，且两个卡槽分别卡在回料刀安装螺柱上，回料刀安装螺柱上通过螺纹连接有回料刀安装螺母8，拆装回料双刀7时，只需松开回料刀安装螺母8，即可将回料双刀7从侧面抽离拆卸，拆装方便。
[0031]进一步的，如图2所示，两个刮刀动子2和回料动子3的两侧皆装配有连接件，且两个刮刀动子2和回料动子3皆通过连接件与定子活动连接，连接件由导轨和滑块组成，导轨均固定在两个刮刀动子2和回料动子3的两侧，导轨的外表面滑动连接有滑块，且滑块固定在定子上，通过导轨与滑块配合使刮刀动子2和回料动子3可稳定的在组合定子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双刮刀单回料刀恒压直线电机模组，包括两个侧板(1)和组合定子(4)，其特征在于：所述组合定子(4)由四块定子组成，四块定子的两侧皆与两块侧板(1)固定连接，所述组合定子(4)内装配有两个刮刀动子(2)和一个回料动子(3)，四块定子、两个刮刀动子(2)和一个回料动子(3)之间排布方式为：定子、刮刀动子(2)、定子、回料动子(3)、定子、刮刀动子(2)、定子，所述回料动子(3)的底部装配有回料双刀(7)，所述刮刀动子(2)的底部装配有刮刀安装总成(6)。2.根据权利要求1所述的双刮刀单回料刀恒压直线电机模组，其特征在于：两个所述刮刀动子(2)和回料动子(3)的两侧皆装配有连接件，且两个所述刮刀动子(2)和回料动子(3)皆通过连接件与定子活动连接，连接件由导轨和滑块组成，导轨均固定在两个刮刀动子(2)和回料动子(3)的两侧，导轨的外表面滑动连接有滑块，且滑块固定在定子上。3.根据权利要求1所述的双刮刀单回料刀恒压直线电机模组，其特征在于：所述刮刀动子(2)的底部固定有梯形连接板，梯形连接板中心处固定有刮刀安装轴，所述刮刀安装总成(6)包括刮刀安装件(61)，所述刮刀安装件(61)的底部固定有玻纤刮料胶板(62)，所述刮刀安装件(61)的顶部开设有通槽，刮刀安装轴通过轴承与刮刀安装件(61)转动连接，轴承内嵌于通槽内，刮刀安装轴的内部通过螺纹连接有压紧螺母(5)。4.根据权利要求3所述的双刮刀单回料刀恒压直线电机模组，其特征在于：通槽的两侧皆开设有定位槽(63)，且刮刀安装轴的两侧皆设置有限位圆柱，限位圆柱由...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪旋，
申请(专利权)人：张家港市中电能半导体装备有限公司，
类型：新型
国别省市：