一种丝印恒压双电机模组制造技术

技术编号:25864538 阅读:27 留言:0更新日期:2020-10-09 21:31
本实用新型专利技术提供的一种丝印恒压双电机模组,包括电机组件、刮刀组件和执行组件;所述的电机组件位于所述的执行组件的后侧,与所述的执行组件相连接;所述的刮刀组件位于所述的执行组件的下侧,与所述的执行组件相连接。本实用新型专利技术提供的一种丝印恒压双电机模组,取消现有丝印模组的伺服电机、气缸、丝杆及过多的检测传感器,改线性电机,将丝印刮刀直接与电机动子连接,通过电流输出直接驱动电机动子上下运动,电流大小调节下压力的恒定,双电机模组交替运行实现结构简化体积小,高速度、压力均衡优点。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印恒压双电机模组
本技术涉及丝印网版高精度丝印机械设备领域。
技术介绍
目前,随着国家智能产业升级,越来越多的传统丝印设备企业对涉足高精度丝印领域要求不断提升,现有丝印质量问题不断凸显,通过新型丝印双电机模组技术改善取得广泛应用。现有丝印电机模组都是单印刷为主,利用传统伺服电机连接滚珠丝杠和导轨滑块,配合气缸实现上下运动及恒压达到丝印目的。这样的电机模组具有以下缺点:(1)电机模组的体积大、重量过重难以扩展双刮刀头;(2)电机模组传感器多可靠性难以预测;(3)电机模组设计复杂组装不易,维护成本较高;(4)电机模组进气压力不稳定,造成气缸下压力不均衡;(5)电机模组单刮刀头速度慢产量低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种丝印恒压双电机模组,通过紧凑双丝印刮刀交替下压模式,采用直驱电控原理,电机动子上下直线运动下压,保证压力恒定,且双刮刀交替运行有效提高产能,减少成本。为解决上述问题,本技术提供的一种丝印恒压双电机模组采用了如下技术方案:一种丝印恒压双电机模组,包括电机组件、刮刀组件和执行组件;所述的电机组件位于所述的执行组件的后侧,与所述的执行组件相连接;所述的刮刀组件位于所述的执行组件的下侧,与所述的执行组件相连接;所述的刮刀组件设置有两个,对称分布在所述的电机组件的下方;每一个所述的电机组件包括定子、动子、检测编码器和电源线;所述的定子位于所述的执行组件的前侧,与所述的执行组件固定连接;所述的动子位于所述的执行组件的后侧,与所述的检测编码器位于所述的动子的一侧,与所述的动子相连接;所述的电源线位于所述的动子的上方,与所述的动子相连接。进一步的,所述的定子内部设置有移动滑轨,所述的移动滑轨沿竖直方向分布,与所述的动子相配合,所述的动子在所述的移动滑轨内上下移动。进一步的,所述的动子设置有两个,对称分布在所述的定子的内部;所述的电源线设置有两个,对应所述的动子,所述的动子单独供电实现独立运动。进一步的,所述的执行组件包括防下坠装置、回墨刀主体、回墨刀气缸和导轨滑块;所述的防下坠装置位于所述的动子的上方,与所述的动子固定连接;所述的回墨刀主体位于所述的定子的一侧,与所述的定子相连接;所述的回墨刀气缸位于所述的回墨刀主体的一侧,与所述的回墨刀主体固定连接;所述的导轨滑块位于所述的回墨刀主体和定子之间,与所述的定子相连接,同时与所述的回墨刀主体相配合。进一步的,所述的回墨刀主体和回墨刀气缸均设置有两个,对称分布在所述的定子的两侧。进一步的,所述的导轨滑块设置有偶数个,对称分布在所述的回墨刀主体和定子之间。进一步的,所述的防下坠装置包括箱体、固定销、防坠弹簧和连接螺栓;所述的箱体位于所述的定子的上方,与所述的定子固定连接;所述的固定销位于所述的箱体的内部上壁上,与所述的箱体固定连接;所述的防坠弹簧位于所述的固定销的下方,一端与所述的固定销固定连接,一端与所述的连接螺栓固定连接;所述的连接螺栓位于所述的动子的上方,与所述的动子固定连接。进一步的,所述的固定销、防坠弹簧和连接螺栓均设置有两个,与所述的动子一一对应。进一步的,每一个所述的刮刀组件包括丝印刮刀、刮刀固定架、回墨刀和回墨刀架;所述的刮刀固定架位于所述的动子的下方,与所述的动子固定连接;所述的丝印刮刀位于所述的刮刀固定架的下方,与所述的刮刀固定架固定连接;所述的回墨刀架位于所述的执行组件的下方,与所述的执行组件固定连接;所述的回墨刀位于所述的回墨刀架的下方,与所述的回墨刀架固定连接。进一步的,所述的丝印刮刀和回墨刀均向一侧倾斜,两个所述的刮刀组件上丝印刮刀和回墨刀相对于中心倾斜。本技术的有益效果在于:本技术提供的一种丝印恒压双电机模组,取消现有丝印模组的伺服电机、气缸、丝杆及过多的检测传感器,改线性电机,将丝印刮刀直接与电机动子连接,通过电流输出直接驱动电机动子上下运动,电流大小调节下压力的恒定,双电机模组交替运行实现结构简化体积小,高速度、压力均衡优点。附图说明附图1为本技术优选实施例的结构示意图。附图2为本技术优选实施例的剖视图。其中:1.电机组件、2.刮刀组件、3.执行组件、4.定子、5.动子、6.检测编码器、7.电源线、8.移动滑轨、9.防下坠装置、10.回墨刀主体、11.回墨刀气缸、12.导轨滑块、13.箱体、14.固定销、15.防坠弹簧、16.连接螺栓、17.丝印刮刀、18.刮刀固定架、19.回墨刀、20.回墨刀架。具体实施方式为了更清楚的了解本技术提供的技术方案,下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步的说明。如附图所示,本技术提供的一种丝印恒压双电机模组,包括电机组件1、刮刀组件2和执行组件3;所述的电机组件1位于所述的执行组件3的后侧,与所述的执行组件3相连接;所述的刮刀组件2位于所述的执行组件3的下侧,与所述的执行组件3相连接;所述的刮刀组件2设置有两个,对称分布在所述的电机组件1的下方;每一个所述的电机组件1包括定子4、动子5、检测编码器6和电源线7;所述的定子4位于所述的执行组件3的前侧,与所述的执行组件3固定连接;所述的动子5位于所述的执行组件3的后侧,与所述的检测编码器6位于所述的动子5的一侧,与所述的动子5相连接;所述的电源线7位于所述的动子5的上方,与所述的动子5相连接。进一步的,所述的定子4内部设置有移动滑轨8,所述的移动滑轨8沿竖直方向分布,与所述的动子5相配合,所述的动子5在所述的移动滑轨8内上下移动。进一步的,所述的动子5设置有两个,对称分布在所述的定子4的内部;所述的电源线7设置有两个,对应所述的动子5,所述的动子5单独供电实现独立运动。进一步的,所述的执行组件3包括防下坠装置9、回墨刀主体10、回墨刀气缸11和导轨滑块12;所述的防下坠装置9位于所述的动子5的上方,与所述的动子5固定连接;所述的回墨刀主体10位于所述的定子4的一侧,与所述的定子4相连接;所述的回墨刀气缸11位于所述的回墨刀主体10的一侧,与所述的回墨刀主体10固定连接;所述的导轨滑块12位于所述的回墨刀主体10和定子4之间,与所述的定子4相连接,同时与所述的回墨刀主体10相配合。进一步的,所述的回墨刀主体10和回墨刀气缸11均设置有两个,对称分布在所述的定子4的两侧。进一步的,所述的导轨滑块12设置有偶数个,对称分布在所述的回墨刀主体10和定子4之间。进一步的,所述的防下坠装置9包括箱体13、固定销14、防坠弹簧15和连接螺栓16;所述的箱体13位于所述的定子4的上方,与所述的定子4固定连接;所述的固定销14位于所述的箱体13的内部上壁上,与所述的箱体13固定连接;所述的防坠弹簧15位于所述的固定销14的下方,一端与所述的固定销14固定连接,一端与所述的连接螺栓16固定连接;所述的连接螺栓16位于所述的动子5的上方,与所述的动子5固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝印恒压双电机模组,其特征在于,包括电机组件、刮刀组件和执行组件;所述的电机组件位于所述的执行组件的后侧,与所述的执行组件相连接;所述的刮刀组件位于所述的执行组件的下侧,与所述的执行组件相连接;/n所述的刮刀组件设置有两个,对称分布在所述的电机组件的下方;每一个所述的电机组件包括定子、动子、检测编码器和电源线;所述的定子位于所述的执行组件的前侧,与所述的执行组件固定连接;所述的动子位于所述的执行组件的后侧,与所述的检测编码器位于所述的动子的一侧,与所述的动子相连接;所述的电源线位于所述的动子的上方,与所述的动子相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝印恒压双电机模组,其特征在于,包括电机组件、刮刀组件和执行组件;所述的电机组件位于所述的执行组件的后侧,与所述的执行组件相连接;所述的刮刀组件位于所述的执行组件的下侧,与所述的执行组件相连接;
所述的刮刀组件设置有两个,对称分布在所述的电机组件的下方;每一个所述的电机组件包括定子、动子、检测编码器和电源线;所述的定子位于所述的执行组件的前侧,与所述的执行组件固定连接;所述的动子位于所述的执行组件的后侧,与所述的检测编码器位于所述的动子的一侧,与所述的动子相连接;所述的电源线位于所述的动子的上方,与所述的动子相连接。


2.根据权利要求1所述的一种丝印恒压双电机模组,其特征在于,所述的定子内部设置有移动滑轨,所述的移动滑轨沿竖直方向分布,与所述的动子相配合,所述的动子在所述的移动滑轨内上下移动。


3.根据权利要求1所述的一种丝印恒压双电机模组,其特征在于,所述的动子设置有两个,对称分布在所述的定子的内部;所述的电源线设置有两个,对应所述的动子,所述的动子单独供电实现独立运动。


4.根据权利要求1所述的一种丝印恒压双电机模组,其特征在于,所述的执行组件包括防下坠装置、回墨刀主体、回墨刀气缸和导轨滑块;所述的防下坠装置位于所述的动子的上方,与所述的动子固定连接;所述的回墨刀主体位于所述的定子的一侧,与所述的定子相连接;所述的回墨刀气缸位于所述的回墨刀主体的一侧,与所述的回墨刀主体固定连接;所述的导轨滑块位于所述的回墨刀主体和定子之间,与所述的定子相连接,同时与所述的回墨刀主体相配合。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪旋汪凯
申请(专利权)人:张家港市中电能半导体装备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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