一种丝印恒压单刮刀电机模组制造技术

本实用新型专利技术提供的一种丝印恒压单刮刀电机模组，包括电机组件、刮刀组件和执行组件；所述的电机组件位于所述的执行组件的后侧，与所述的执行组件相连接；所述的刮刀组件位于所述的执行组件的下侧，与所述的执行组件相连接。本实用新型专利技术提供的一种丝印恒压单刮刀电机模组，取消现有丝印模组的伺服电机、气缸、丝杆及过多的检测传感器，改线性电机，将丝印刮刀直接与电机动子连接，通过电流输出直接驱动电机动子上下运动，电流大小调节下压力的恒定，双电机模组交替运行实现结构简化体积小，高速度、压力均衡优点。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印恒压单刮刀电机模组
本技术涉及丝印网版高精度丝印机械设备领域。
技术介绍
目前，随着国家智能产业升级，越来越多的传统丝印设备企业对涉足高精度丝印领域要求不断提升，现有丝印质量问题不断凸显，通过新型丝印双电机模组技术改善取得广泛应用。现有丝印电机模组都是单印刷为主，利用传统伺服电机连接滚珠丝杠和导轨滑块，配合气缸实现上下运动及恒压达到丝印目的。这样的电机模组具有以下缺点：(1)电机模组的体积大、重量过重难以扩展双刮刀头；(2)电机模组传感器多可靠性难以预测；(3)电机模组设计复杂组装不易，维护成本较高；(4)电机模组进气压力不稳定，造成气缸下压力不均衡；(5)电机模组单刮刀头速度慢产量低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种丝印恒压单刮刀电机模组，采用直驱电控原理，电机动子上下直线运动下压，保证压力恒定，且双刮刀交替运行有效提高产能，减少成本。为解决上述问题，本技术提供的一种丝印恒压单刮刀电机模组采用了如下技术方案：一种丝印恒压单刮刀电机模组，包括电机组件、刮刀组件和执行组件；所述的电机组件位于所述的执行组件的一侧，与所述的执行组件相连接；所述的刮刀组件位于所述的执行组件的下侧，与所述的执行组件相连接；所述的电机组件包括定子、动子和电源线；所述的定子位于所述的执行组件的一侧，与所述的执行组件固定连接；所述的动子位于所述的执行组件的一侧，同时位于所述的定子的内部，与所述的定子相配合；所述的电源线位于所述的动子的上方，与所述的动子相连接。进一步的，所述的定子内部设置有移动滑轨，所述的移动滑轨沿竖直方向分布，与所述的动子相配合，所述的动子在所述的移动滑轨内上下移动。进一步的，所述的定子上设置有定子外壳和动子行程限位块；所述的定子外壳位于所述的定子的外围，与所述的定子固定连接；所述的行程限位块位于所述的定子外壳的一侧，贯穿所述的定子与所述的动子相连接。进一步的，所述的执行组件包括防下坠装置、回墨刀主体、回墨刀气缸和导轨滑块；所述的防下坠装置位于所述的动子的上方，与所述的动子固定连接；所述的回墨刀主体位于所述的定子的一侧，与所述的定子相连接；所述的回墨刀气缸位于所述的回墨刀主体的一侧，与所述的回墨刀主体固定连接；所述的导轨滑块位于所述的回墨刀主体和定子之间，与所述的定子相连接，同时与所述的回墨刀主体相配合。进一步的，所述的导轨滑块设置有偶数个，对称分布在所述的回墨刀主体和定子之间。进一步的，所述的防下坠装置包括箱体、固定销、防坠弹簧和连接螺栓；所述的箱体位于所述的定子的后侧，与所述的定子固定连接；所述的固定销位于所述的定子的外侧，与所述的定子固定连接；所述的防坠弹簧位于所述的固定销的下方，一端与所述的固定销固定连接，一端与所述的连接螺栓固定连接；所述的连接螺栓位于所述的定子的一侧，贯穿所述的定子与所述的动子固定连接。进一步的，所述的刮刀组件包括丝印刮刀、刮刀固定架、回墨刀和回墨刀架；所述的刮刀固定架位于所述的动子的下方，与所述的动子固定连接；所述的丝印刮刀位于所述的刮刀固定架的下方，与所述的刮刀固定架固定连接；所述的回墨刀架位于所述的执行组件的下方，与所述的执行组件固定连接；所述的回墨刀位于所述的回墨刀架的下方，与所述的回墨刀架固定连接。进一步的，所述的回墨刀架上设置有回墨刀行程限位器，所述的回墨刀行程限位器位于所述的回墨刀架的一侧，与所述的回墨刀架固定连接。本技术的有益效果在于：本技术提供的一种丝印恒压单刮刀电机模组，取消现有丝印模组的伺服电机、气缸、丝杆及过多的检测传感器，改线性电机，将丝印刮刀直接与电机动子连接，通过电流输出直接驱动电机动子上下运动，电流大小调节下压力的恒定，双电机模组交替运行实现结构简化体积小，高速度、压力均衡优点。附图说明附图1为本技术优选实施例的结构示意图。附图2为本技术优选实施例的剖视图。其中：1.电机组件、2.刮刀组件、3.执行组件、4.定子、5.动子、6.电源线、7.移动滑轨、8.防下坠装置、9.定子外壳、10.动子行程限位块、11.回墨刀主体、12.回墨刀气缸、13.导轨滑块、14.箱体、15.固定销、16.防坠弹簧、17.连接螺栓、18.丝印刮刀、19.刮刀固定架、20.回墨刀、21.回墨刀架、22.回墨刀行程限位器。具体实施方式为了更清楚的了解本技术提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步的说明。如附图所示，本技术提供的一种丝印恒压单刮刀电机模组，包括电机组件1、刮刀组件2和执行组件3；所述的电机组件1位于所述的执行组件3的一侧，与所述的执行组件3相连接；所述的刮刀组件2位于所述的执行组件3的下侧，与所述的执行组件3相连接；所述的电机组件1包括定子4、动子5和电源线6；所述的定子4位于所述的执行组件3的一侧，与所述的执行组件3固定连接；所述的动子5位于所述的执行组件3的一侧，同时位于所述的定子4的内部，与所述的定子4相配合；所述的电源线6位于所述的动子5的上方，与所述的动子5相连接。进一步的，所述的定子4内部设置有移动滑轨7，所述的移动滑轨7沿竖直方向分布，与所述的动子5相配合，所述的动子5在所述的移动滑轨7内上下移动。进一步的，所述的定子4上设置有定子外壳9和动子行程限位块10；所述的定子外壳9位于所述的定子4的外围，与所述的定子4固定连接；所述的行程限位块位于所述的定子外壳9的一侧，贯穿所述的定子4与所述的动子5相连接。进一步的，所述的执行组件3包括防下坠装置8、回墨刀主体11、回墨刀气缸12和导轨滑块13；所述的防下坠装置8位于所述的定子4的一侧，与所述的动子5固定连接；所述的回墨刀主体11位于所述的定子4的一侧，与所述的定子4相连接；所述的回墨刀气缸12位于所述的回墨刀主体11的一侧，与所述的回墨刀主体11固定连接；所述的导轨滑块13位于所述的回墨刀主体11和定子4之间，与所述的定子4相连接，同时与所述的回墨刀主体11相配合。进一步的，所述的导轨滑块13设置有偶数个，对称分布在所述的回墨刀主体11和定子4之间。进一步的，所述的防下坠装置8包括箱体14、固定销15、防坠弹簧16和连接螺栓17；所述的箱体14位于所述的定子4的一侧，与所述的定子4固定连接；所述的固定销15位于所述的定子4的外侧，与所述的定子4固定连接；所述的防坠弹簧16位于所述的固定销15的下方，一端与所述的固定销15固定连接，一端与所述的连接螺栓17固定连接；所述的连接螺栓17位于所述的动子5的一侧，贯穿所述的定子4与所述的动子5固定连接。进一步的，所述的刮刀组件2包括丝印刮刀18、刮刀固定架19、回墨刀20和回墨刀架21；所述的刮刀固定架19位于所述的动子5的下方，与所述的动子5固定连接；所述的丝印刮刀18位于所述的刮刀固定架19的下方，与所述的刮刀固定架19固定连接；所述的回墨刀架21位于所述的执行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝印恒压单刮刀电机模组，其特征在于，包括电机组件、刮刀组件和执行组件；所述的电机组件位于所述的执行组件的一侧，与所述的执行组件相连接；所述的刮刀组件位于所述的执行组件的下侧，与所述的执行组件相连接；/n所述的电机组件包括定子、动子和电源线；所述的定子位于所述的执行组件的一侧，与所述的执行组件固定连接；所述的动子位于所述的执行组件的一侧，同时位于所述的定子的内部，与所述的定子相配合；所述的电源线位于所述的动子的上方，与所述的动子相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝印恒压单刮刀电机模组，其特征在于，包括电机组件、刮刀组件和执行组件；所述的电机组件位于所述的执行组件的一侧，与所述的执行组件相连接；所述的刮刀组件位于所述的执行组件的下侧，与所述的执行组件相连接；
所述的电机组件包括定子、动子和电源线；所述的定子位于所述的执行组件的一侧，与所述的执行组件固定连接；所述的动子位于所述的执行组件的一侧，同时位于所述的定子的内部，与所述的定子相配合；所述的电源线位于所述的动子的上方，与所述的动子相连接。


2.根据权利要求1所述的一种丝印恒压单刮刀电机模组，其特征在于，所述的定子内部设置有移动滑轨，所述的移动滑轨沿竖直方向分布，与所述的动子相配合，所述的动子在所述的移动滑轨内上下移动。


3.根据权利要求1所述的一种丝印恒压单刮刀电机模组，其特征在于，所述的定子上设置有定子外壳和动子行程限位块；所述的定子外壳位于所述的定子的外围，与所述的定子固定连接；所述的行程限位块位于所述的定子外壳的一侧，贯穿所述的定子与所述的动子相连接。


4.根据权利要求1所述的一种丝印恒压单刮刀电机模组，其特征在于，所述的执行组件包括防下坠装置、回墨刀主体、回墨刀气缸和导轨滑块；所述的防下坠装置位于所述的动子的后侧，与所述的定子固定连接；所述的回墨刀主体位于所述的定子的一侧，与所述的定子相连接；所述的回墨刀气缸位于所述的回墨刀主体的一侧，与所述的回墨刀主体固定连接；所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪旋，汪凯，
申请(专利权)人：张家港市中电能半导体装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32