本实用新型专利技术公开了一种新型酚盐分解工艺装置，包括硫酸高置槽和分离器，硫酸高置槽出口通过输料管道连接分离器，分离器底部设置有循环管道，循环管道出口延伸至分离器内，并在循环管道上设置有加压泵。本实用新型专利技术将分离器内的反应溶液从底部出来，经过加压泵加压后，从顶部回到分离器内，形成一个闭路循环系统，通过反应溶液的不断循环，促进硫酸和酚钠盐的充分接触反应，从而提高反应过程的效率和效果，同时由于不需要空气鼓泡也减少了废气量。同时由于不需要空气鼓泡也减少了废气量。同时由于不需要空气鼓泡也减少了废气量。
【技术实现步骤摘要】
一种新型酚盐分解工艺装置
[0001]本技术属于煤焦油深加工
，具体涉及一种新型酚盐分解工艺装置。
技术介绍
[0002]1、目前酚钠分解盐工艺状况
[0003]我公司在利用硫酸分解净酚钠盐的反应过程中，对分解器中净酚钠原料，加入浓度含量93％的硫酸，并利用压缩空气对物料进行搅拌，直到反应完成后出料。
[0004]1)硫酸分解净酚钠盐的分解器为常压敞口放散方式，利用压缩空气鼓泡搅拌，在分解反应过程中有大量的白烟(空气、水蒸汽及VOC混合气体)排空，现场环境污染严重；
[0005]2)硫酸(浓度含量93％)加入点为表面滴加方式，混合不均匀，酚钠分解过程中磺化和聚合反应激烈，直接影响粗酚产品含酚及馏出量的技术质量要求；
[0006]3)硫酸量没有计量控制，全凭经验操作，很难控制反应温度、时间和速度，设备易溢料，影响操作安全。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种新型酚盐分解工艺装置，可以有效提高反应过程的效率和效果，减少了废气量。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型酚盐分解工艺装置，包括硫酸高置槽和分离器，硫酸高置槽出口通过输料管道连接分离器，分离器底部设置有循环管道，循环管道出口延伸至分离器内，并在循环管道上设置有加压泵。
[0009]进一步的，硫酸高置槽出口设置有流量计。
[0010]进一步的，分离器顶部密封设置。
[0011]进一步的，分离器顶部安装有烟气收集管，烟气收集管与水封呼吸槽连通，水封呼吸槽连接VOC治理系统。
[0012]进一步的，位于加压泵和循环管道出口之间的上循环管道分支设置有出料管道，出料管道上设置有第一阀门，位于出料管道和循环管道出口之间的循环管道上设置有第二阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过计量调节硫酸加入量和控制反应的温度，控制整个分解反应速度、时间和过程。2.分离器内的反应溶液从底部出来经过加压泵加压后从顶部回到分离器内，形成一个闭路循环系统，通过反应溶液的不断循环促进硫酸和酚钠盐的充分接触反应，从而提高反应过程的效率和效果，同时由于不需要空气鼓泡也减少了废气量。3.由于通过控制反应温度和取消了空气鼓泡，因此大大减少了反应过程中的废气量，而少量的废气则能直接进入现有的VOC废气处理系统进行环保处理。将现有的分解器敞口反应改为封闭式反应，通过在分解器顶部安装烟气收集管，反应过程中的废气先经过水封呼吸槽，通过调节水封高度控制分解器设备内微正压环境(3Kpa)，经过水封槽调节后剩余的少量废气接入原VOC治理系统进行环保处理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图中：1.硫酸高置槽、2.分离器、3.输料管道、4.循环管道、5.加压泵、6.流量计、7.烟气收集管、8.水封呼吸槽、9.VOC治理系统、10.出料管道、11.第一阀门、12.第二阀门。
具体实施方式
[0016]参照图1，一种新型酚盐分解工艺装置，包括硫酸高置槽1和分离器2，硫酸高置槽1出口通过输料管道3连接分离器2，分离器2底部设置有循环管道4，循环管道4出口延伸至分离器2内，并在循环管道4上设置有加压泵5。本技术将分离器2内的反应溶液从底部出来经过加压泵5加压后从顶部回到分离器2内，形成一个闭路循环系统，通过反应溶液的不断循环促进硫酸和酚钠盐的充分接触反应，从而提高反应过程的效率和效果，同时由于不需要空气鼓泡也极大地减少了废气量。
[0017]其中，硫酸高置槽1出口设置有流量计6。流量计6可以对硫酸加入量进行精确计量控制，通过计量调节硫酸加入量和控制反应的温度，控制整个分解反应速度、时间和过程。
[0018]其中，分离器2顶部密封设置。
[0019]其中，分离器2顶部安装有烟气收集管7，烟气收集管7与水封呼吸槽8连通，水封呼吸槽8连接VOC治理系统9。由于通过控制反应温度和取消了空气鼓泡，因此大大减少了反应过程中的废气量，而少量的废气则能直接进入现有的VOC废气处理系统进行环保处理。将现有的分解器敞口反应改为封闭式反应，通过在分解器顶部安装烟气收集管7，反应过程中的废气先经过水封呼吸槽8，通过调节水封高度控制分解器设备内微正压环境(3Kpa)，经过水封槽调节后剩余的少量废气接入原VOC治理系统9进行环保处理。
[0020]其中，位于加压泵5和循环管道4出口之间的上循环管道4分支设置有出料管道10，出料管道10上设置有第一阀门11，位于出料管道10和循环管道4出口之间的循环管道4上设置有第二阀门12。在使用过程中，由于分离器2底部出料的原因，因此将循环和分离设置在一起，通过两个阀门进行通断切换循环和出料模式。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型酚盐分解工艺装置，其特征是：包括硫酸高置槽和分离器，硫酸高置槽出口通过输料管道连接分离器，分离器底部设置有循环管道，循环管道出口延伸至分离器内，并在循环管道上设置有加压泵。2.根据权利要求1所述的一种新型酚盐分解工艺装置，其特征是：硫酸高置槽出口设置有流量计。3.根据权利要求1所述的一种新型酚盐分解工艺装置，其特征是：分离器顶部密封设置。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：余建华，王红伟，袁俊飞，陈忠斌，程峰，徐胜文，
申请(专利权)人：唐山黑猫炭黑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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