一种强化气液混合反应的微流体反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种强化气液混合反应的微流体反应器，属于气体处理技术领域，该强化气液混合反应的微流体反应器，包括机架，机架内开设有第二进气室，机架的顶端设有顶端盖，顶端盖内开设有第一进气室，机架上设有空气分散器，空气分散器分别与第二进气室和第一进气室相连通，空气分散器用以将气体分成若干小份便于吸收；机架内设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶用以搅拌分散液体利于对气体的吸收，机架内设有齿轮传动组件，齿轮传动组件用以驱动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行搅拌。叶进行搅拌。叶进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种强化气液混合反应的微流体反应器


[0001]本技术属于气体处理
，具体涉及一种强化气液混合反应的微流体反应器。

技术介绍

[0002]NOx污染，NOx主要是一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)，它们在大气中的含量和存在的时间达到对人、动物、植物以及其他物质产生有害影响的程度，就形成污染。大气中还有其他形态的氮氧化物，如氧化亚氮(N2O)和三氧化二氮(N2O3)等。全球每年排放的NOx量约109吨，其中95％来自自然发生源。大气中的NOx本底值为PPh级。人工发生源主要有汽车、电厂、工厂。如火力发电厂排出的烟气中含NO达1200PPm，汽车排气中为4000PPm。硝酸、氮肥、火药等工业也有较多的NOx排放或泄漏到大气中。NOx通过呼吸进入人体肺的深部，可引起支气管炎或肺气肿。NOx还能和大气中其他污染物发生光化学反应形成光化学烟雾污染。N2O在大气中经氧化转变成硝酸，是造成酸雨的原因之一。
[0003]现有技术中采用的是传统的SCR脱硝装置对低浓度的NOx尾气进行处理，这种方式处理，需要使用昂贵的催化剂、尾气需要加热到300℃以上，运行成本过于高昂，且一旦当氨水配比稍有不当时，就会使排放烟气中氨超标，冒出蓝烟，造成新的环境污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种强化气液混合反应的微流体反应器，旨在解决现有技术中的传统的SCR脱硝装置对低浓度的NOx尾气进行处理，这种方式处理，需要使用昂贵的催化剂、尾气需要加热到300℃以上，运行成本过于高昂，且一旦当氨水配比稍有不当时，就会使排放烟气中氨超标，冒出蓝烟，造成新的环境污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种强化气液混合反应的微流体反应器，包括机架，所述机架内开设有第二进气室，所述机架的顶端设有顶端盖，所述顶端盖内开设有第一进气室，所述机架上设有空气分散器，所述空气分散器分别与第二进气室和第一进气室相连通，所述空气分散器用以将气体分成若干小份便于吸收；
[0007]所述机架内设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶用以搅拌分散液体利于对气体的吸收，所述机架内设有齿轮传动组件，所述齿轮传动组件用以驱动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行搅拌。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述机架内设有支撑筒，所述第一搅拌叶套设于支撑筒的圆周表面，所述支撑筒内设有底板，所述底板靠近顶端盖的一端设有第二连通圆板，所述第二搅拌叶套设于第二连通圆板的圆周表面，所述第二连通圆板靠近支撑筒的一端转动连接有连接杆，所述连接杆向下活动贯穿机架的底端。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述机架远离顶端盖的一端设有四个支撑腿，四个支撑腿之间设有支撑板，所述支撑板的靠近机架的一端设有驱动电机，所述驱动电机
的侧端设有第一锥形齿轮，所述驱动电机通过联轴器和第一锥形齿轮相连接，所述连接杆靠近支撑腿的一端设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合。
[0010]作为本技术一种优选的方案，齿轮传动组件包括套设于连接杆圆周表面的第二齿轮，所述第二齿轮设于支撑筒内，所述支撑筒的内壁设有第一齿环，所述机架的底壁转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮分别与第一齿环和第二齿轮相啮合。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述顶端盖的顶端设有进气管，所述第二连通圆板和空气分散器相连通，所述第二连通圆板的表面开设有多个通气孔，多个通气孔分别与第二连通圆板和机架相连通，所述机架靠近支撑腿的一端设有圆形管道，所述圆形管道和机架相连通，所述圆形管道的侧端设有进液口，所述进液口和圆形管道相连通，所述机架靠近圆形管道的一端设有出液口，所述出液口和机架相连通。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述进液口设有梯形环，所述梯形环的侧端设有弹簧，所述弹簧远离梯形环的一端设有连通板，所述连通板靠近梯形环的一端设有连接柱，所述弹簧套设于连接柱的圆周表面，所述连接柱远离连通板的一端设有夹板，所述夹板的圆周表面套设有密封环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本装置中，本装置常温下对NOx的吸收效率可达90％，利用本装置进行NOx的吸收，可以有效避免运行成本高，效率低下，且安全性无法保障的问题，微流体反应器是在烟气排放的尾端进行处理，不会降低燃气锅炉的燃烧效率，燃气的热值可充分利用，比起改造锅炉燃烧器喷头的技术经济性更好，其次，微流体反应器实在常温下运行的，脱硝过程仅需要喷入少量的氧化剂溶液，日常运行成本低，不存在NH3排放风险，从500ppm降到50ppm，应用到锅炉尾气处理方面，可以稳定地从约120ppm脱除到30ppm以下，同时还可脱除部分SO2。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的第一局部剖视图；
[0019]图4为本技术的第二局部剖视图；
[0020]图5为本技术的局部立体图。
[0021]图中：1、机架；2、顶端盖；3、支撑腿；4、支撑板；5、驱动电机；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、连接杆；9、圆形管道；10、进液口；11、出液口；13、进气管；14、第一进气室；15、第二进气室；16、空气分散器；18、第一搅拌叶；19、第二连接圆板；20、第二搅拌叶；21、通气孔；22、底板；23、支撑筒；24、第一齿环；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、连通板；28、夹板；29、密封环；30、梯形环；31、弹簧；32、连接柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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5，一种强化气液混合反应的微流体反应器，包括机架1，机架1内开设有第二进气室15，机架1的顶端设有顶端盖2，顶端盖2内开设有第一进气室14，机架1上设有空气分散器16，空气分散器16分别与第二进气室15和第一进气室14相连通，空气分散器16用以将气体分成若干小份便于吸收；
[0025]机架1内设有第一搅拌叶18和第二搅拌叶20，第一搅拌叶18和第二搅拌叶20用以搅拌分散液体利于对气体的吸收，机架1内设有齿轮传动组件，齿轮传动组件用以驱动第一搅拌叶18和第二搅拌叶20进行搅拌。
[0026]在本技术的具体实施例中，为了使得不需要昂贵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强化气液混合反应的微流体反应器，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内开设有第二进气室(15)，所述机架(1)的顶端设有顶端盖(2)，所述顶端盖(2)内开设有第一进气室(14)，所述机架(1)上设有空气分散器(16)，所述空气分散器(16)分别与第二进气室(15)和第一进气室(14)相连通，所述空气分散器(16)用以将气体分成若干小份便于吸收；所述机架(1)内设有第一搅拌叶(18)和第二搅拌叶(20)，所述第一搅拌叶(18)和第二搅拌叶(20)用以搅拌分散液体利于对气体的吸收，所述机架(1)内设有齿轮传动组件，所述齿轮传动组件用以驱动第一搅拌叶(18)和第二搅拌叶(20)进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种强化气液混合反应的微流体反应器，其特征在于：所述机架(1)内设有支撑筒(23)，所述第一搅拌叶(18)套设于支撑筒(23)的圆周表面，所述支撑筒(23)内设有底板(22)，所述底板(22)靠近顶端盖(2)的一端设有第二连通圆板(19)，所述第二搅拌叶(20)套设于第二连通圆板(19)的圆周表面，所述第二连通圆板(19)靠近支撑筒(23)的一端转动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)向下活动贯穿机架(1)的底端。3.根据权利要求2所述的一种强化气液混合反应的微流体反应器，其特征在于：所述机架(1)远离顶端盖(2)的一端设有四个支撑腿(3)，四个支撑腿(3)之间设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的靠近机架(1)的一端设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的侧端设有第一锥形齿轮(6)，所述驱动电机(5)通过联轴器和第一锥形齿轮(6)相连接，所述连接杆(8)靠近支撑腿(3)的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈西，陈利，刘嘉，刘听宏，
申请(专利权)人：上海锐昊环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：