本实用新型专利技术公开了一种供应散热器表面化学镀镍加工废液收集装置，包括底板、收集罐、固定管、移动衔接管、承接管、固定板和预热仓，所述固定板对称套接于收集罐下，所述底板设于固定板下，所述固定管设于收集罐顶部，所述移动衔接管连接于固定管上，所述承接管设于移动衔接管远离固定管一端的顶部，所述移动衔接管侧面上设有拉杆，所述预热仓设于套接于收集管侧面上且连接于收集罐。本实用新型专利技术属于镀镍加工废液处理技术领域，具体是指一种通过预热仓对排出的镀镍废液进行与加热，以便提高镀镍废液的温度，加快后续废液处理效率的供应散热器表面化学镀镍加工废液收集装置。面化学镀镍加工废液收集装置。面化学镀镍加工废液收集装置。
【技术实现步骤摘要】
一种供应散热器表面化学镀镍加工废液收集装置
[0001]本技术属于镀镍加工废液处理
，具体是指一种供应散热器表面化学镀镍加工废液收集装置。
技术介绍
[0002]化学镀镍是化学镀中发展最快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂，在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业，镀液老化或镀件清洗产生化学镀镍废液，化镍废液不经处理就任意排放，势必会对环境造成严重的污染。现有都是将加工产生的镀镍废液单独收集存放，以便后续加工过滤，使镀镍废液符合排放标准，但是现有的镀镍废液收集，仅仅是将镀镍废液存放在罐子内，严重影响后续废液处理的工作效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过预热仓对排出的镀镍废液进行与加热，以便提高镀镍废液的温度，加快后续废液处理效率的供应散热器表面化学镀镍加工废液收集装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种供应散热器表面化学镀镍加工废液收集装置，包括底板、收集罐、固定管、移动衔接管、承接管、固定板和预热仓，所述固定板对称套接于收集罐下，所述底板设于固定板下，所述固定管设于收集罐顶部，所述移动衔接管连接于固定管上，所述承接管设于移动衔接管远离固定管一端的顶部，所述移动衔接管侧面上设有拉杆，所述预热仓设于套接于收集管侧面上且连接于收集罐；所述预热仓包括仓体、主加热仓、水泵、送液管、加热杆、连接管和辅助加热仓，所述仓体套接于收集管侧面上，所述水泵设于仓体侧面上且连接于收集罐，所述送液管一端设于水泵侧面上，所述送液管另一端设于仓体外侧上端，所述送液管为S型结构设置，所述辅助加热仓设于仓体内上壁下且套接于送液管上端，所述主加热仓设于仓体内壁侧面上且套接于送液管中部，所述连接管连接于主加热仓和辅助加热仓，所述加热杆对称设于主加热仓内壁上下面上，通过加热杆加热，提高主加热仓内的空气温度，进而对送液管内的废液进行预加热，部分高温空气会通过连接管进入辅助加热仓内，对送液管内的废液进行再加热，之后送入处理装置内，废液的温度升高，可以促进化学反应速率，提高后续工作效率。
[0005]进一步地，所述移动衔接管为可伸缩螺纹管结构设置。
[0006]进一步地，所述底板下对称设有垫块。
[0007]进一步地，所述收集罐顶部对称设有限位板，所述限位板之间设有限位杆，所述移动衔接管下设有支撑杆，所述支撑杆可移动套接于限位杆上，方便控制承接管移动，实用性大大增强。
[0008]进一步地，所述移动衔接管远离固定管的一端侧面设有拉杆。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种供应散热器
表面化学镀镍加工废液收集装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过电热丝加热，提高主加热仓内的空气温度，进而对送液管内的废液进行预加热，部分高温空气会通过连接管进入辅助加热仓内，对送液管内的废液进行再加热，之后送入处理装置内，废液的温度升高，可以促进化学反应速率，提高后续工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术一种供应散热器表面化学镀镍加工废液收集装置的整体结构图；
[0011]图2为本技术一种供应散热器表面化学镀镍加工废液收集装置的预热仓的内部结构图。
[0012]其中，1、底板，2、收集罐，3、固定管，4、移动衔接管，5、承接管， 6、拉杆，7、固定板，8、预热仓，9、仓体，10、主加热仓，11、水泵，12、送液管，13、加热杆，14、连接管，15、辅助加热仓，16、垫块，17、限位板，18、限位杆，19、支撑杆。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1
‑
2所述，本技术一种供应散热器表面化学镀镍加工废液收集装置，包括底板1、收集罐2、固定管3、移动衔接管4、承接管5、固定板7和预热仓8，所述固定板7对称套接于收集罐2下，所述底板1设于固定板7 下，所述固定管3设于收集罐2顶部，所述移动衔接管4连接于固定管3上，所述承接管5设于移动衔接管4远离固定管3一端的顶部，所述移动衔接管4 侧面上设有拉杆6，所述预热仓8设于套接于收集管侧面上且连接于收集罐2；所述预热仓8包括仓体9、主加热仓10、水泵11、送液管12、加热杆13、连接管14和辅助加热仓15，所述仓体9套接于收集管侧面上，所述水泵11设于仓体9侧面上且连接于收集罐2，所述送液管12一端设于水泵11侧面上，所述送液管12另一端设于仓体9外侧上端，所述送液管12为S型结构设置，所述辅助加热仓15设于仓体9内上壁下且套接于送液管12上端，所述主加热仓10设于仓体9内壁侧面上且套接于送液管12中部，所述连接管14连接于主加热仓10和辅助加热仓15，所述加热杆13对称设于主加热仓10内壁上下面上。
[0016]所述移动衔接管4为可伸缩螺纹管结构设置。
[0017]所述底板1下对称设有垫块16。
[0018]所述收集罐2顶部对称设有限位板17，所述限位板17之间设有限位杆 18，所述移
动衔接管4下设有支撑杆19，所述支撑杆19可移动套接于限位杆 18上。
[0019]所述移动衔接管4远离固定管3的一端侧面设有拉杆6。
[0020]具体使用时，通过拉杆6控制承接管5水平移动，将废液通过移动衔接管 4和固定管3送入收集罐2内，需要排出时，启动水泵11和加热杆13，水泵 11抽取废液，并通过送液管12送出，其中，通过加热杆13加热，提高主加热仓10内的空气温度，进而对送液管12内的废液进行预加热，部分高温空气会通过连接管14进入辅助加热仓15内，对送液管12内的废液进行再加热，之后废液被送入处理装置内。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种供应散热器表面化学镀镍加工废液收集装置，其特征在于：包括底板、收集罐、固定管、移动衔接管、承接管、固定板和预热仓，所述固定板对称套接于收集罐下，所述底板设于固定板下，所述固定管设于收集罐顶部，所述移动衔接管连接于固定管上，所述承接管设于移动衔接管远离固定管一端的顶部，所述移动衔接管侧面上设有拉杆，所述预热仓设于套接于收集管侧面上且连接于收集罐；所述预热仓包括仓体、主加热仓、水泵、送液管、加热杆、连接管和辅助加热仓，所述仓体套接于收集管侧面上，所述水泵设于仓体侧面上且连接于收集罐，所述送液管一端设于水泵侧面上，所述送液管另一端设于仓体外侧上端，所述送液管为S型结构设置，所述辅助加热仓设于仓体内上壁下且套接于送液管上端，所述主加热仓设于仓体内壁侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱华，付兵，郑才锦，朱文武，
申请(专利权)人：重庆仁临科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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