一种带有除杂功能的镀镍回用设备制造技术

技术编号:31778329 阅读:13 留言:0更新日期:2022-01-08 10:25
一种带有除杂功能的镀镍回用设备,包括底板一、底板二、镀镍液回收池、高压泵一、抽水管一、出水管一、预处理槽、高压泵二、过滤芯、螫合型除杂池、抽水管二、出水管二、支撑架、电动机、搅拌桨、高压泵三、电解池、抽水管三、出水管三、电解柱、高压泵四、过滤池、抽水管四、出水管四、高压泵五、镀镍液储存池、抽水管五、进水管五、高压泵六、镀镍槽、抽水管六、出水管六、高压泵七、抽水管七和出水管七。本实用新型专利技术属于电镀水处理技术领域,具体是指一种带有除杂功能的镀镍回用设备,有效的解决了目前市场上镀镍液中杂质无法全部祛除,且镀镍液无法循环利用的问题,实现了将镀镍液杂质全部祛除并循环利用的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种带有除杂功能的镀镍回用设备


[0001]本技术属于电镀水处理
,具体是指一种带有除杂功能的镀镍回用设备。

技术介绍

[0002]电镀是利用电解原理在金属表面镀上一层其他金属薄层或合金的过程,可以提高金属的抗氧化、耐腐蚀等性能。在电镀生产过程中,由于电镀废水含有许多难以彻底出去的重金属离子,排放后会对人体、水体、环境产生巨大破坏,大部分企业使用了达标排放设备以减轻环境污染,但是达标排放仍存在许多问题。一方面,达标排放不等于零污染;另一方面,由于成本问题,部分企业达标排放设备可能不能完全使电镀废水达标。解决上述问题的方法之一就是实现电镀废水的零排放,实现电镀废水的全部有效利用,从而最大程度地降低环境污染,现有的镀液除杂方法有化学除杂法和电解除杂法,两种方法都不能将杂质完全祛除,因此本装置将两种方法结合在一起,将杂质完全除去。

技术实现思路

[0003]针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本技术提供了一种带有除杂功能的镀镍回用设备,有效的解决了目前市场上镀镍液中杂质无法全部祛除,且镀镍液无法循环利用的问题,实现了将镀镍液杂质全部祛除并循环利用的目的。
[0004]本技术采取的技术方案如下:本技术一种带有除杂功能的镀镍回用设备,包括底板一、底板二、镀镍液回收池、高压泵一、抽水管一、出水管一、预处理槽、高压泵二、过滤芯、螫合型除杂池、抽水管二、出水管二、支撑架、电动机、搅拌桨、高压泵三、电解池、抽水管三、出水管三、电解柱、高压泵四、过滤池、抽水管四、出水管四、高压泵五、镀镍液储存池、抽水管五、进水管五、高压泵六、镀镍槽、抽水管六、出水管六、高压泵七、抽水管七和出水管七,所述镀镍液回收池设于底板一上,所述高压泵一设于底板一上,所述抽水管一一端设于镀镍液回收池内且另一端设于高压泵一上,所述出水管一设于高压泵一上,所述预处理槽设于出水管一上,所述底板二设于预处理槽上,所述高压泵二设于底板二上,所述过滤芯设于出水管一内,所述螫合型除杂池设于底板二上,所述抽水管二一端设于预处理槽且另一端设于高压泵二上,所述出水管二一端设与高压泵二上且另一端设于螫合型除杂池上,所述支撑架设于螫合型除杂池上,所述电动机设于支撑架上,所述搅拌桨设于电动机上,所述高压泵三设于底板二上,所述电解池设于底板二上,所述抽水管三一端设于螫合型除杂池上且另一端设于高压泵三上,所述出水管三一端设于高压泵三上且另一端设于电解池上,所述电解柱设于电解池内,所述高压泵四设于底板二上,所述过滤池设于底板二上,所述抽水管四一端设于电解池上且另一端设于高压泵四上,所述出水管四一端设于高压泵四且另一端设于过滤池上,所述高压泵五设于底板一上,所述镀镍液储存池设于底板一上,所述抽水管五一端设于过滤池上且另一端设于高压泵五上,所述进水管五一端设于高压泵五上且另一端设于镀镍液储存池上,所述高压泵六设于底板一上,所述镀镍槽设于底板一
上,所述抽水管六一端设于镀镍液储存池上且另一端设于高压泵六上,所述出水管六一端设于高压泵六上且另一端设于镀镍槽上,所述高压泵七设于底板一上,所述抽水管七一端设于镀镍槽上且另一端设于高压泵七上,所述出水管七一端设于高压泵七上且另一端设于镀镍液回收池上,所述过滤芯起到了过滤原液中的杂质的作用,所述搅拌桨起到了使镀镍液充分反映的作用,所述电解柱起到了吸收铜离子、铁离子的作用,所述出水管四起到了过滤充分反应后的镀镍液的作用。
[0005]进一步地,所述高压泵一设于抽水管一与出水管一之间,所述抽水管一设于镀镍液回收池与高压泵一之间,所述出水管一设于高压泵一与预处理槽之间,所述抽水管二设于预处理槽与高压泵二之间,所述出水管二设于高压泵二与螫合型除杂池之间,所述电动机设于支撑架与搅拌桨之间,所述抽水管三设于螫合型除杂池与高压泵三之间,所述出水管三设于高压泵三与电解池之间,所述抽水管四设于电解池与高压泵四之间,所述出水管四设于高压泵四与过滤池之间,所述抽水管五设于过滤池与高压泵五之间,所述进水管五设于高压泵五与镀镍液储存池之间,所述抽水管六设于镀镍液储存池与高压泵六之间,所述出水管六设于高压泵六与镀镍槽之间,所述抽水管七设于镀镍槽与高压泵七之间,所述出水管七设于高压泵七与镀镍液回收池之间。
[0006]进一步地,所述镀镍液回收池与底板一呈垂直设置,所述预处理槽与底板二呈垂直设置,所述预处理槽与螫合型除杂池呈平行设置,所述螫合型除杂池与电解池呈平行设置,所述电解池与过滤池呈平行设置,所述镀镍液储存池与镀镍槽呈平行设置,所述镀镍液回收池与镀镍槽呈平行设置。
[0007]进一步地,所述底板一呈长方形设置,所述底板二呈长方形设置,所述镀镍液回收池呈长方体设置,所述预处理槽呈长方体设置,所述螫合型除杂池呈长方体设置,所述电动机呈长方体设置,所述电解池呈长方体设置,所述过滤池呈长方体设置,所述镀镍液储存池呈长方体设置,所述镀镍槽呈长方体设置。
[0008]进一步地,所述过滤芯设有两组,所述电解柱设有若干组。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下:本技术属于电镀水处理
,具体是指一种带有除杂功能的镀镍回用设备,有效的解决了目前市场上镀镍液中杂质无法全部祛除,且镀镍液无法循环利用的问题,实现了将镀镍液杂质全部祛除并循环利用的目的。
附图说明
[0010]图1为本技术一种带有除杂功能的镀镍回用设备的整体结构示意图。
[0011]其中,1、底板一,2、底板二,3、镀镍液回收池,4、高压泵一,5、抽水管一,6、出水管一,7、预处理槽,8、高压泵二,9、过滤芯,10、螫合型除杂池,11、抽水管二,12、出水管二,13、支撑架,14、电动机,15、搅拌桨,16、高压泵三,17、电解池,18、抽水管三,19、出水管三,20、电解柱,21、高压泵四,22、过滤池,23、抽水管四,24、出水管四,25、高压泵五,26、镀镍液储存池,27、抽水管五,28、进水管五,29、高压泵六,30、镀镍槽,31、抽水管六,32、出水管六,33、高压泵七,34、抽水管七,35、出水管七。
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1所示,本技术一种带有除杂功能的镀镍回用设备,包括底板一1、底板二2、镀镍液回收池3、高压泵一4、抽水管一5、出水管一6、预处理槽7、高压泵二8、过滤芯9、螫合型除杂池10、抽水管二11、出水管二12、支撑架13、电动机14、搅拌桨15、高压泵三16、电解池17、抽水管三18、出水管三19、电解柱20、高压泵四21、过滤池2本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有除杂功能的镀镍回用设备,其特征在于:包括底板一、底板二、镀镍液回收池、高压泵一、抽水管一、出水管一、预处理槽、高压泵二、过滤芯、螫合型除杂池、抽水管二、出水管二、支撑架、电动机、搅拌桨、高压泵三、电解池、抽水管三、出水管三、电解柱、高压泵四、过滤池、抽水管四、出水管四、高压泵五、镀镍液储存池、抽水管五、进水管五、高压泵六、镀镍槽、抽水管六、出水管六、高压泵七、抽水管七和出水管七,所述镀镍液回收池设于底板一上,所述高压泵一设于底板一上,所述抽水管一一端设于镀镍液回收池内且另一端设于高压泵一上,所述出水管一设于高压泵一上,所述预处理槽设于出水管一上,所述底板二设于预处理槽上,所述高压泵二设于底板二上,所述过滤芯设于出水管一内,所述螫合型除杂池设于底板二上,所述抽水管二一端设于预处理槽且另一端设于高压泵二上,所述出水管二一端设与高压泵二上且另一端设于螫合型除杂池上,所述支撑架设于螫合型除杂池上,所述电动机设于支撑架上,所述搅拌桨设于电动机上,所述高压泵三设于底板二上,所述电解池设于底板二上,所述抽水管三一端设于螫合型除杂池上且另一端设于高压泵三上,所述出水管三一端设于高压泵三上且另一端设于电解池上,所述电解柱设于电解池内,所述高压泵四设于底板二上,所述过滤池设于底板二上,所述抽水管四一端设于电解池上且另一端设于高压泵四上,所述出水管四一端设于高压泵四且另一端设于过滤池上,所述高压泵五设于底板一上,所述镀镍液储存池设于底板一上,所述抽水管五一端设于过滤池上且另一端设于高压泵五上,所述进水管五一端设于高压泵五上且另一端设于镀镍液储存池上,所述高压泵六设于底板一上,所述镀镍槽设于底板一上,所述抽水管六一端设于镀镍液储存池上且另一端设于高压泵六上,所述出水管六一端设于高压泵六上且另一端设于镀镍槽上,所述高压泵七设于底板一上,所述抽水管七一端设于镀镍槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:王爱华付兵郑才锦朱文武
申请(专利权)人:重庆仁临科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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