一种便于组装的泵壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的泵壳，包括油箱组件，所述油箱组件的外侧面开设有散热槽，所述油箱组件的侧面固定连接有安装板组件，所述安装板组件的侧面固定连接有驱动电机，所述油箱组件与安装板组件的底端固定连接有底座组件，所述底座组件的底面四角处均固定连接有支脚组件，所述油箱组件包括有油箱壳体，所述油箱壳体的上表面固定连接有进油口，所述油箱壳体的侧面四角处均开设有螺纹孔，所述油箱壳体的侧面四角处均螺纹连接有螺栓，油箱壳体的底端固定连接有油箱滑块，该便于组装的泵壳解决了传统热处理炉用真空泵的泵壳组装不便捷的问题，该便于组装的泵壳解决了传统真空泵的泵壳无法缓解泵体工作时产生振动的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的泵壳


[0001]本技术涉及热处理炉用真空泵
，更具体地涉及一种便于组装的泵壳。

技术介绍

[0002]热处理炉用真空泵主要使金属热处理时处于真空环境，在真空炉中进行热处理时，金属工件中的气体被脱出，从而提高了工件的性能，经过真空热处理的金属材料与常规热处理相比，其机械性能，特别是塑性和韧性得到明显改善，其主要原因在于真空热处理过程中的除气作用，排除金属中的氧、氢、氮等气体，能明显改善金属的疲劳和韧性指标。
[0003]现有技术下的传统热处理炉用真空泵的泵壳在组装使用时，由于泵壳本身的重量较重，泵壳各组件在组装时相对不便，尤其泵壳的壳体在其连接孔位相互对齐的操作过程中显得尤为吃力，且泵壳在组装时并没有一种使其固定的装置方便其相互拼接安装。
[0004]现有技术下的传统热处理炉用真空泵的泵壳的底座会安装在地面上，在传统热处理炉用真空泵进行抽气工作时，其泵壳内部的布局进行工作时会产生一定程度的振动，其振动会传递到真空泵的泵壳并使其发生共振，从而会影响传统热处理炉用真空泵的工作效果，即传统热处理炉用真空泵的泵壳并没有一种可以缓解这种振动的装置。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种便于组装的泵壳，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种便于组装的泵壳，包括油箱组件，还包括：
[0007]安装板组件：所述油箱组件的侧面设有安装板组件；
[0008]底座组件：所述油箱组件的底部设有底座组件；
[0009]支脚组件：所述底座组件的底面四角处均设有支脚组件。
[0010]进一步的，所述油箱组件的外侧面开设有散热槽，所述油箱组件的侧面固定连接有安装板组件，所述安装板组件的侧面固定连接有驱动电机，所述油箱组件与安装板组件的底端固定连接有底座组件，所述底座组件的底面四角处均固定连接有支脚组件，此为该便于组装的泵壳的整体结构布局。
[0011]进一步的，所述油箱组件包括有油箱壳体，所述油箱壳体的上表面固定连接有进油口，所述油箱壳体的侧面四角处均开设有螺纹孔，所述油箱壳体的侧面四角处均螺纹连接有螺栓，所述油箱壳体的底端固定连接有油箱滑块，通过此结构实现该便于组装的泵壳的内部供油效果。
[0012]进一步的，所述安装板组件包括有电机安装板，所述电机安装板的上端面固定连接有气嘴，所述电机安装板的两侧面均开设有嵌合槽，所述电机安装板的底端固定连接有安装板滑块，所述电机安装板的侧面四角处均开设有螺纹孔，所述螺栓与电机安装板所开设的螺纹孔螺纹连接，通过此结构实现该便于组装的泵壳的电机安装效果。
[0013]进一步的，所述底座组件包括有底板，所述底板的两侧面均开设有滑槽，所述底板的侧面所开设的滑槽活动连接有支块，所述支块活动连接有卡接手柄，所述卡接手柄的侧面开设有均匀分布的凸块，所述底板的上表面开设有两条运动槽，所述底板所开设的运动槽与油箱滑块、安装板滑块之间活动套接，通过此结构实现该便于组装的泵壳的整体组装效果。
[0014]进一步的，所述支脚组件包括有支柱，所述支柱的侧面活动套接有弹簧，所述支柱的底端固定连接有支座，通过此结构实现该便于组装的泵壳的缓冲减震效果。
[0015]进一步的，所述支柱的侧面活动套接有海绵套，所述支柱的底端固定连接有支座，该便于组装的泵壳的内部结构工作产生振动时，其振动传递到海绵套处并被海绵套缓冲吸收，通过此结构实现该便于组装的泵壳的缓冲减震效果。
[0016]进一步的，所述支柱的底端固定连接有支座，所述支座的上表面固定连接有均匀分布的弹条，该便于组装的泵壳的内部结构工作产生振动时，其振动传递到弹条处并被弹条缓冲吸收，通过此结构实现该便于组装的泵壳的缓冲减震效果。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1.本技术设有底座组件，该便于组装的泵壳开始组装时，首先将油箱壳体放置在底板的上表面，将油箱滑块置入底板上表面所开设的运动槽中，然后将电机安装板放置在底板的上表面，并将安装板滑块置入底板上表面所开设的运动槽中，由此便实现了油箱壳体与电机安装板之间的安装孔位相互对齐的效果，同时将卡接手柄上拉，使卡接手柄所开设的凸块与嵌合槽相互嵌合，从而实现对电机安装板的固定效果，从而方便了驱动电机与电机安装板的组装，通过此结构解决了传统热处理炉用真空泵的泵壳组装不便捷的问题。
[0019]2.本技术设有支脚组件，该便于组装的泵壳的内部结构工作产生振动时，其振动传递到弹簧处并被弹簧缓冲吸收，通过此结构可使该便于组装的泵壳在工作时处于更加稳定的状态，通过此结构解决了传统热处理炉用真空泵的泵壳无法缓解泵体工作时产生振动的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的安装板组件结构示意图。
[0022]图3为本技术的底座组件结构示意图。
[0023]图4为本技术的支脚组件结构示意图。
[0024]图5为本技术的实施例二结构示意图。
[0025]图6为本技术的实施例三结构示意图。
[0026]附图标记为：1、油箱组件；101、油箱壳体；102、进油口；103、螺栓；104、油箱滑块；2、安装板组件；201、电机安装板；202、气嘴；203、嵌合槽；204、安装板滑块；3、驱动电机；4、底座组件；401、底板；402、支块；403、卡接手柄；5、支脚组件；501、支柱；502、弹簧；503、支座；504、海绵套；505、弹条。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种便于组装的泵壳并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：参照图1，本技术提供了一种便于组装的泵壳，包括油箱组件1，还包括：
[0029]安装板组件2：油箱组件1的侧面设有安装板组件2；
[0030]底座组件4：油箱组件1的底部设有底座组件4；
[0031]支脚组件5：底座组件4的底面四角处均设有支脚组件5。
[0032]参照图1，油箱组件1的外侧面开设有散热槽，油箱组件1的侧面固定连接有安装板组件2，安装板组件2的侧面固定连接有驱动电机3，油箱组件1与安装板组件2的底端固定连接有底座组件4，底座组件4的底面四角处均固定连接有支脚组件5，油箱组件1实现其内部供油效果，安装板组件2实现其泵壳的电机安装效果，底座组件4实现其泵壳的整体组装效果，支脚组件5实现其缓冲减震效果。
[0033]参照图2，油箱组件1包括有油箱壳体101，油箱壳体101的上表面固定连接有进油口102，油箱壳体101的侧面四角处均开设有螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的泵壳，包括油箱组件（1），其特征在于，还包括：安装板组件（2）：所述油箱组件（1）的侧面设有安装板组件（2）；底座组件（4）：所述油箱组件（1）的底部设有底座组件（4）；支脚组件（5）：所述底座组件（4）的底面四角处均设有支脚组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的泵壳，其特征在于：所述油箱组件（1）的外侧面开设有散热槽，所述油箱组件（1）的侧面固定连接有安装板组件（2），所述安装板组件（2）的侧面固定连接有驱动电机（3），所述油箱组件（1）与安装板组件（2）的底端固定连接有底座组件（4），所述底座组件（4）的底面四角处均固定连接有支脚组件（5）。3.根据权利要求2所述的一种便于组装的泵壳，其特征在于：所述油箱组件（1）包括有油箱壳体（101），所述油箱壳体（101）的上表面固定连接有进油口（102），所述油箱壳体（101）的侧面四角处均开设有螺纹孔，所述油箱壳体（101）的侧面四角处均螺纹连接有螺栓（103），所述油箱壳体（101）的底端固定连接有油箱滑块（104）。4.根据权利要求3所述的一种便于组装的泵壳，其特征在于：所述安装板组件（2）包括有电机安装板（201），所述电机安装板（201）的上端面固定连接有气嘴（202），所述电机安装板（201）的两侧面均开设有嵌合槽（203），所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：周培海，
申请(专利权)人：山东晨昇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：