一种便于回收炉灰的炉罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于回收炉灰的炉罐，包括机体，还包括：滤气机构、除灰机构，所述机体包括底座和罐体，所述滤气机构包括三个支腿，所述支腿的底端与底座的顶端固定连接，所述支腿的定孤单固定连接有过滤罐，所述支腿的侧面固定套接有进烟管，所述过滤罐的底端固定套接有排水管，所述排水管的侧面固定连接有控制阀，所述罐体的顶端来固定套接有排烟管，所述排烟管通过导管与进烟管固定套接，所述过滤罐的顶端固定套接有过滤箱，所述过滤箱的内壁固定连接有衬板，所述衬板的顶端设有过滤网板，在过滤罐放入适量的水对由进烟管中进入的烟气进行过滤，去除其中固体杂质，同时对烟气进行降温，过滤掉其中杂质。过滤掉其中杂质。过滤掉其中杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种便于回收炉灰的炉罐


[0001]本技术涉及热处理领域，更具体地涉及一种便于回收炉灰的炉罐。

技术介绍

[0002]热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有井式电阻炉以步进式移动梁或推杆移送，近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式，这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性，按照加热热源分：有以燃料燃烧为热源的燃煤炉、燃油炉和燃气炉；此外还有以电能为热源的电阻炉、电极炉、感应加热炉等。
[0003]现有技术不足：在以燃料燃烧为热源的热处理炉时燃料燃烧会出现燃烧不充分产生大量灰尘，现有设备无法对会进行处理，直接排到空气中，污染环境同时也造成能源浪费。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种便于回收炉灰的炉罐，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于回收炉灰的炉罐，包括机体，还包括：
[0006]滤气机构：安装于机体的顶端，且与所述机体固定连接；
[0007]除灰机构：安装于机体的顶端，且与所述机体固定连接。
[0008]进一步的，所述机体包括底座和罐体，所述滤气机构包括三个支腿，所述支腿的底端与底座的顶端固定连接，所述支腿的定孤单固定连接有过滤罐，所述支腿的侧面固定套接有进烟管，所述过滤罐的底端固定套接有排水管，所述排水管的侧面固定连接有控制阀，所述罐体的顶端来固定套接有排烟管，所述排烟管通过导管与进烟管固定套接，在过滤罐放入适量的水对由进烟管中进入的烟气进行过滤，去除其中固体杂质，同时对烟气进行降温，避免对后续步骤造成影响。
[0009]进一步的，所述过滤罐的顶端固定套接有过滤箱，所述过滤箱的顶端固定套接有出气管，所述过滤箱的正面设有第一密封门，所述过滤箱的内壁固定连接有衬板，所述衬板的顶端设有过滤网板，所述过滤箱的内壁固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有固定推杆，所述固定推杆的侧面与安装板的底端活动套接，所述固定推杆的底端与过滤网板的顶端接触，通过弹簧推动固定推杆将过滤网板固定在衬板上对烟气进行进一步过滤，去除其中杂质。
[0010]进一步的，所述除灰机构包括积灰盒，所述积灰盒的底端与底座的顶端固定连接，所述积灰盒的顶端与罐体的底端固定连接，所述积灰盒的内壁顶端固定连接有隔板，所述积灰盒的顶端开设有积灰槽，所述积灰槽内设有螺旋推杆，所述积灰盒的侧面对应螺旋推杆一端的位置固定连接有回收箱，所述螺旋推杆的侧面与积灰盒活动套接，所述螺旋推杆
穿过积灰盒外的另端固定套接有电机，所述回收箱的侧面设有第二密封门，通过积灰槽沉积收集罐体中燃料燃烧不充分使产生的灰尘并通过螺旋推杆排出到回收箱中，避免烟气在罐体内对热处理造成影响。
[0011]进一步的，所述第一密封门的正面设有观察窗，所述第一密封门的正面固定连接有把手，所述第一密封门与过滤箱接触位置设有密封条，通过观察窗观察过滤箱内气体过滤情况，并用密封条确保滤器过程中的气密性。
[0012]进一步的，所述过滤网板的一侧开设有倒角，通过倒角方便将过滤网板插到衬板和固定推杆之间，方便对过滤网板进行蒽更换清洗。
[0013]进一步的，所述过滤罐的侧面固定套接有水位观察管，所述过滤箱的内壁侧面固定连接有干燥装置，通过水位观察管观察过滤罐内水的多少，确保在合适范围内提高过滤质量。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1.本技术通过设有过滤罐过滤掉烟气中较大固体杂质，并对烟气进行降温，有利于提高过滤的质量确保过滤彻底。
[0016]2.本技术通过设有衬板、安装板、固定推杆和弹簧方便更换安装过滤网板，有利于提高工作效率。
[0017]3.本技术通过设有电机、螺旋推杆、积灰盒、积灰槽和隔板将罐体内因燃烧不充分产生的烟尘排到回收箱中，有利于确保罐体的清洁，提高设备热处理的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的滤气机构结构示意图。
[0020]图3为本技术的过滤箱内部结构示意图。
[0021]图4为本技术的除灰机构爆炸结构示意图。
[0022]图5为本技术的实施例二结构示意图。
[0023]图6为本技术的实施例三结构示意图。
[0024]附图标记为：1、机体；101、底座；102、排烟管；103、罐体；2、滤气机构；201、过滤罐；202、出气管；203、衬板；204、过滤箱；205、第一密封门；206、把手；207、观察窗；208、进烟管；209、控制阀；210、排水管；211、支腿；212、过滤网板；213、安装板；214、固定推杆；215、弹簧；3、除灰机构；301、回收箱；302、第二密封门；303、隔板；304、积灰槽；305、积灰盒；306、电机；307、螺旋推杆；4、倒角；5、水位观察管；6、干燥装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种便于回收炉灰的炉罐并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]参照图1，本技术提供了一种便于回收炉灰的炉罐，包括机体1，还包括：
[0028]滤气机构2：安装于机体1的顶端，且与机体1固定连接；
[0029]除灰机构3：安装于机体1的顶端，且与机体1固定连接。
[0030]参照图1和图2，机体1包括底座101和罐体103，滤气机构2包括三个支腿211，支腿211的底端与底座101的顶端固定连接，支腿211的定孤单固定连接有过滤罐201，支腿211的侧面固定套接有进烟管208，过滤罐201的底端固定套接有排水管210，排水管210的侧面固定连接有控制阀209，罐体103的顶端来固定套接有排烟管102，排烟管102通过导管与进烟管208固定套接，在过滤罐201内注入适量的水，罐体103内燃烧使产生的烟气通过排烟管102排出经过导管由进烟管208进入过滤罐201内，通过过滤罐201中的水进行降温并过滤掉其中的固体杂质。
[0031]参照图2和图3，过滤罐201的顶端固定套接有过滤箱204，过滤箱204的顶端固定套接有出气管202，过滤箱204的正面设有第一密封门205，过滤箱204的内壁固定连接有衬板203，衬板203的顶端设有过滤网板212，过滤箱204的内壁固定连接有安装板213，安装板213的底端固定连接有弹簧215，弹簧215的底端固定连接有固定推杆214，固定推杆214的侧面与安装板213的底端活动套接，固定推杆214的底端与过滤网板212的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于回收炉灰的炉罐，包括机体（1），其特征在于，还包括：滤气机构（2）：安装于机体（1）的顶端，且与所述机体（1）固定连接；除灰机构（3）：安装于机体（1）的顶端，且与所述机体（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于回收炉灰的炉罐，其特征在于：所述机体（1）包括底座（101）和罐体（103），所述滤气机构（2）包括三个支腿（211），所述支腿（211）的底端与底座（101）的顶端固定连接，所述支腿（211）的定孤单固定连接有过滤罐（201），所述支腿（211）的侧面固定套接有进烟管（208），所述过滤罐（201）的底端固定套接有排水管（210），所述排水管（210）的侧面固定连接有控制阀（209），所述罐体（103）的顶端来固定套接有排烟管（102），所述排烟管（102）通过导管与进烟管（208）固定套接。3.根据权利要求2所述的一种便于回收炉灰的炉罐，其特征在于：所述过滤罐（201）的顶端固定套接有过滤箱（204），所述过滤箱（204）的顶端固定套接有出气管（202），所述过滤箱（204）的正面设有第一密封门（205），所述过滤箱（204）的内壁固定连接有衬板（203），所述衬板（203）的顶端设有过滤网板（212），所述过滤箱（204）的内壁固定连接有安装板（213），所述安装板（213）的底端固定连接有弹簧（215），所述弹簧（215）的底端固定连接有固定推杆（214），所述固定推杆（214）的侧面与安...

【专利技术属性】
技术研发人员：周培海，
申请(专利权)人：山东晨昇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：