一种工业危废回收的智能收集设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种工业危废回收的智能收集设备，包括收料斗和粉碎仓，所述收料斗的表面设置有粉碎仓，废品进入粉碎仓的内部，粉碎仓内部的刀片将废品快速破碎，然后通过排料仓进入燃烧仓的内部，使得燃烧罐内部的汽油通过燃烧头喷洒到燃烧仓内部的物料表面，同时燃烧头顶端的脉冲点火器将汽油点燃，使得燃烧仓内部的废品被一同点燃，然后启动燃烧仓后端的排风扇将燃烧仓的内部导入大量的空气在完成燃烧后，打开前端的密封门，然后启动清理筒，清理筒表面固定杆将内部的废品残骸拨动向前输送至传送带的表面，在残骸中存有的金属通过清理筒表面带有磁性金属的固定杆吸附，相比于传统的收集设备减少人工筛检造成的安全隐患，同时提升加工效率。时提升加工效率。时提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业危废回收的智能收集设备


[0001]本技术属于工业危废回收设备相关
，具体涉及一种工业危废回收的智能收集设备。

技术介绍

[0002]在工业生产中产生的有毒、易燃、有腐蚀性、感染性或较强化学反应性或其他有害特性的废物。如电镀废渣、废有机溶剂、有色金属冶炼渣等。会对人类健康和环境造成现实或潜在的危害。产生相对较为集中，处理处置方法主要有资源化利用、焚烧等。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的工业危废回收设备在使用的过程中通常采用焚烧的方式处理工业废品，在焚烧完成内部的杂质被清理，而杂物中的金属需要统一回收，而传统的人工分拣过程中，工人容易沾染有毒物品，容易引发安全事故同时分拣效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工业危废回收的智能收集设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的工业危废回收设备在使用的过程中通常采用焚烧的方式处理工业废品，在焚烧完成内部的杂质被清理，而杂物中的金属需要统一回收，而传统的人工分拣过程中，工人容易沾染有毒物品，容易引发安全事故同时分拣效率低下问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业危废回收的智能收集设备，包括收料斗和粉碎仓，所述收料斗的表面设置有粉碎仓，所述粉碎仓的一侧设置有驱动机，所述粉碎仓的底端设置有排料仓，所述排料仓的底端设置有燃烧仓，所述燃烧仓的一侧设置有排风扇，所述排风扇的一侧设置有支撑柱，所述燃烧仓的一侧表面设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置燃烧罐，所述燃烧罐的顶端设置有燃烧头，所述燃烧仓的前端设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定栓，所述固定栓的底端设置有密封门，所述密封门的底端设置有清理筒，所述清理筒的前端设置有传送带。
[0007]优选的，所述支撑柱共设置有两根，且两根支撑柱分别设置在粉碎仓的底端。
[0008]优选的，所述固定栓安装在固定槽的内部，且固定栓的顶端你设置有固定块，所述固定块的表面设置有固定螺孔，且固定螺孔内部设置有限位螺栓。
[0009]优选的，所述清理筒的表面设置有固定杆，且固定杆的内部设置磁吸固定柱。
[0010]优选的，所述密封门的前端设置有固定扶手，且固定扶手的表面设置有固定栓的固定孔。
[0011]优选的，所述传送带设置在燃烧仓的前端表面，且传送带采用金属编软带制成。
[0012]优选的，所述燃烧罐共设置有三个，且三个燃烧罐共同设置在燃烧仓的一侧表面。
[0013]优选的，所述燃烧头穿过燃烧仓安装在燃烧仓的内部，且燃烧头的前端设置有脉冲点火器。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种工业危废回收的智能收集设备，具备以
下有益效果：
[0015]本技术工业危废回收的智能收集设备在收料斗的底端设置有粉碎仓，在粉碎仓的底端设置有燃烧仓，在燃烧仓的顶端设置有燃烧头，在燃烧仓的前端设置有密封门，在密封门的底端设置清理筒，在清理筒的前端表面设置有传送带，将需要处理废品倒入收料斗的内部，废品进入粉碎仓的内部，同时粉碎仓一侧的驱动机启动，使得粉碎仓内部的刀片将废品快速破碎，然后通过排料仓进入燃烧仓的内部，然后按下控制面板，使得燃烧罐内部的汽油通过燃烧头喷洒到燃烧仓内部的物料表面，同时燃烧头顶端的脉冲点火器将汽油点燃，使得燃烧仓内部的废品被一同点燃，然后启动燃烧仓后端的排风扇将燃烧仓的内部导入大量的空气，使得燃烧仓的内部废品快速燃烧，在完成燃烧后，打开前端的密封门，然后启动清理筒，清理筒表面固定杆将内部的废品残骸拨动向前输送至传送带的表面，在残骸中存有的金属通过清理筒表面带有磁性金属的固定杆吸附，然后启动排风扇将燃烧仓内部的灰烬通过气流吹出，使得废品有收集，相比于传统的收集设备，新型工业危废回收的智能收集设备减少人工筛检造成的安全隐患，同时提升加工效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种工业危废回收的智能收集设备结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种工业危废回收的智能收集设备工作状态结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种工业危废回收的智能收集设备固定栓结构示意图；
[0020]图中：1、收料斗；2、粉碎仓；3、驱动机；4、排料仓；5、支撑柱；6、控制面板；7、排风扇；8、燃烧仓；9、燃烧罐；10、燃烧头；11、固定槽；12、固定栓；13、密封门；14、清理筒；15、传送带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种工业危废回收的智能收集设备，包括收料斗1和粉碎仓2，收料斗1的表面设置有粉碎仓2，粉碎仓2的一侧设置有驱动机3，粉碎仓2的底端设置有排料仓4，排料仓4的底端设置有燃烧仓8，燃烧仓8的一侧设置有排风扇7，排风扇7的一侧设置有支撑柱5，燃烧仓8的一侧表面设置有控制面板6，控制面板6的一侧设置燃烧罐9，燃烧罐9的顶端设置有燃烧头10，燃烧仓8的前端设置有固定槽11，固定槽11的内部设置有固定栓12，固定栓12的底端设置有密封门13，密封门13的底端设置有清理筒14，清理筒14的前端设置有传送带15。
[0024]一种工业危废回收的智能收集设备，支撑柱5共设置有两根，且两根支撑柱5分别设置在粉碎仓2的底端，固定栓12安装在固定槽11的内部，且固定栓12的顶端你设置有固定
块，固定块的表面设置有固定螺孔，且固定螺孔内部设置有限位螺栓，清理筒14的表面设置有固定杆，且固定杆的内部设置磁吸固定柱，密封门13的前端设置有固定扶手，且固定扶手的表面设置有固定栓12的固定孔，传送带15设置在燃烧仓8的前端表面，且传送带15采用金属编软带制成，燃烧罐9共设置有三个，且三个燃烧罐9共同设置在燃烧仓8的一侧表面，燃烧头10穿过燃烧仓8安装在燃烧仓8的内部，且燃烧头10的前端设置有脉冲点火器。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将设备与电源连接，然后将排风扇7安装在燃烧仓8的后端表面，同时将排风扇7与控制面板6保持电性连接，然后将燃烧仓8一侧的三个燃烧罐9内部填充汽油，然后将三个燃烧罐9安装在燃烧头10的底端，然后即可开始废品的收集，废品倒入收料斗1的内部，废品进入粉碎仓2的内部，同时粉碎仓2一侧的驱动机3启动，使得粉碎仓2内部的刀片将废品快速破碎，然后通过排料仓4进入燃烧仓8的内部，然后按下控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业危废回收的智能收集设备，包括收料斗(1)和粉碎仓(2)，其特征在于：所述收料斗(1)的表面设置有粉碎仓(2)，所述粉碎仓(2)的一侧设置有驱动机(3)，所述粉碎仓(2)的底端设置有排料仓(4)，所述排料仓(4)的底端设置有燃烧仓(8)，所述燃烧仓(8)的一侧设置有排风扇(7)，所述排风扇(7)的一侧设置有支撑柱(5)，所述燃烧仓(8)的一侧表面设置有控制面板(6)，所述控制面板(6)的一侧设置燃烧罐(9)，所述燃烧罐(9)的顶端设置有燃烧头(10)，所述燃烧仓(8)的前端设置有固定槽(11)，所述固定槽(11)的内部设置有固定栓(12)，所述固定栓(12)的底端设置有密封门(13)，所述密封门(13)的底端设置有清理筒(14)，所述清理筒(14)的前端设置有传送带(15)。2.根据权利要求1所述的一种工业危废回收的智能收集设备，其特征在于：所述支撑柱(5)共设置有两根，且两根支撑柱(5)分别设置在粉碎仓(2)的底端。3.根据权利要求1所述的一种工业危废回收的智能收集设备，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐挺，许丹丹，王委峰，施仁强，
申请(专利权)人：台州鸿泰环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：