一种焚烧炉炉内渗滤液收集结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉炉内渗滤液收集结构，包括导流壁、收集槽、导流管和滤网，所述收集槽开设在推料平台与炉排之间的阶梯过渡段上，所述导流壁开设在收集槽的内壁上，所述收集槽的内底部连通有导流管，所述滤网安装在收集槽的内顶部，所述收集槽的底面为非水平面，且所述导流管设置在收集槽的最低位置，尤其涉及生活垃圾焚烧余热锅炉技术领域，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：适用于高含水率生活垃圾的焚烧处理，具有减少炉排腐蚀、加快垃圾干燥与热解、提高垃圾焚烧炉运行效率与安全性等优点。性等优点。性等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉炉内渗滤液收集结构


[0001]本技术涉及一种渗滤液收集结构，尤其涉及一种焚烧炉炉内渗滤液收集结构，属于生活垃圾焚烧余热锅炉


技术介绍

[0002]现有的生活垃圾焚烧炉未在炉膛内设置专门的渗滤液收集装置，当垃圾含水率较高时，垃圾内的渗滤液会沿着推送垃圾入炉所用的推料平台流入炉膛内。
[0003]缺点：进入炉膛的垃圾渗滤液如未能及时蒸发，则会继续流入炉排及与炉排相连的传动装置区域，对炉排及传动装置等金属部件产生腐蚀，并可能在传动装置附近被干燥并点燃，导致金属部件机械强度下降，危害焚烧炉的安全运行。流入炉排的渗滤液还会降低炉排上生活垃圾的干燥与热解速度，降低焚烧炉的燃烧效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种新型炉内渗滤液收集结构，防止垃圾中的渗滤液沿推料平台大量流入炉排区域，以达到减少炉排腐蚀、加快垃圾干燥与热解、提高垃圾焚烧炉运行效率与安全性等的效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种焚烧炉炉内渗滤液收集结构，包括导流壁、收集槽、导流管和滤网，所述收集槽开设在推料平台与炉排之间的阶梯过渡段上，所述导流壁开设在收集槽的内壁上，所述收集槽的内底部连通有导流管，所述滤网安装在收集槽的内顶部，所述收集槽的底面为非水平面，且所述导流管设置在收集槽的最低位置。
[0007]优选的，所述导流壁的横截面形状为波浪形、弧形、尖齿形或平齿形，所述导流壁的表面为光滑面、具有一定粗糙度的面或具有点状凹凸结构的面，所述导流壁的材质可以为金属、塑料、玻璃纤维或硅化物，也可采用与阶梯过渡段相同的材料。
[0008]优选的，所述滤网与导流壁之间留有缝隙。
[0009]优选的，所述收集槽底面呈“V”形或多“V”形、“Λ”形或多“Λ”形、弧形、斜平面或斜弧面。
[0010]优选的，所述滤网为格栅、铁丝网或多孔介质。
[0011]优选的，所述导流管为圆管、圆槽、方管、方槽、椭圆管或椭圆槽。
[0012]本技术提出的一种焚烧炉炉内渗滤液收集结构，有益效果在于：
[0013]1、 在焚烧炉内增设了渗滤液收集结构；
[0014]2、 收集槽的一侧装有导流壁；
[0015]3、 收集槽入口设有滤网，可以防止大部分固体进入收集槽；
[0016]4、 收集槽底表面为非水平设计，底部装有导流管。
[0017]本技术在焚烧炉推料平台与炉排之间增设了一个收集槽，收集槽入口在水平方向上位于推料平台上表面的垂直投影范围内，此设计可大大降低固体垃圾落向收集槽的
可能。
[0018]本技术利用液体的表面张力使渗滤液沿固体壁面流入收集槽中，为增强壁面与液体间的作用力以提升导流效果，收集槽靠近推料平台的一侧表面可装设导流壁。
[0019]本技术在导流槽的入口处装设了滤网，可以防止一部分固体落入槽中堵塞导流管，滤网为可拆卸结构，便于停炉检修时对其进行清洁。
[0020]本技术在导流槽的底部设有导流管，以便将收集的渗滤液排入专用的渗滤液容纳设备中。
[0021]本技术适用于高含水率生活垃圾的焚烧处理，具有减少炉排腐蚀、加快垃圾干燥与热解、提高垃圾焚烧炉运行效率与安全性等优点。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种焚烧炉炉内渗滤液收集结构的示意图。
[0023]图中：推料平台1、炉排2、阶梯过渡段3、导流壁4、收集槽5、导流管6、滤网7。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1，一种焚烧炉炉内渗滤液收集结构，包括在推料平台1与炉排2之间的阶梯过渡段3上设置的一个收集槽5，在收集槽5靠近推料平台1的一侧装有导流壁4，当渗滤液流经推料平台1时，一部分液体在表面张力的作用下沿导流壁4流入收集槽5内。当往炉膛内推送生活垃圾时，较大的固体垃圾在惯性作用下会越过收集槽5直接进入炉排2，较小的固体垃圾则会被滤网7拦截，以达到只让液体进入收集槽5的效果。收集槽5的底面为非水平面，其最低位置设置有导流管6，收集槽5内的液体在重力作用下流向导流管6并被输送至专用的渗滤液收集器中，滤网7与导流壁之间留有3~10mm的缝隙供液体流通，滤网7与导流壁4的夹角为20
°
~160
°
，收集槽5的底面为非水平面，其最低位置设置有导流管6，导流壁4的横截面形状为波浪形、弧形、尖齿形或平齿形，导流壁4的表面为光滑面、具有一定粗糙度的面或具有点状凹凸结构的面，导流壁4表面与水平面的夹角为30
°
~100
°
。导流壁4的材质可以为金属、塑料、玻璃纤维、硅化物或其他砌筑材料，也可采用与阶梯过渡段3相同的材料，即不特别设置导流壁4以增强导流效果而仅依靠收集槽5的结构进行导流，滤网7为格栅、铁丝网或多孔介质，滤网7为固定结构或可拆卸结构，也可以不在收集槽5入口设置滤网，收集槽5底面呈“V”形或多“V”形、“Λ”形或多“Λ”形、弧形、斜平面或斜弧面，其最低位置设置有导流管6，导流管6为圆管、圆槽、方管、方槽、椭圆管或椭圆槽。
[0026]实施例1：
[0027]在焚烧炉推料平台1与炉排2之间的阶梯过渡段3上加装了一种沟槽状液体收集装置，此装置由导流壁4、收集槽5、导流管6和可以拆卸的滤网7组成，滤网7与导流壁之间留有3~10mm的缝隙供液体流通，滤网7与导流壁4的夹角为60
°
，导流壁为平面，其表面具有点状凹凸结构，收集槽5的底面为斜平面，其最低位置设置有圆形导流管6将渗滤液导出。
[0028]实施例2：
[0029]与实施例1相同，只是滤网7与导流壁4的夹角为90
°
，导流壁的横截面为波浪形，其表面具有一定粗糙度，滤网7由金属格栅组成，可将其拆卸清洗。收集槽5的底面为“W”形，在底面的两处最低位置设置有方形导流管6。
[0030]实施例3：
[0031]与实施例1相同，收集槽5的入口处不设置过滤装置，导流壁的横截面为平齿形，表面光滑。收集槽5的底面为“Λ”形，在底面两侧的最低位置设置有导流圆槽6。
[0032]实施例4：
[0033]与实施例1相同，只是滤网7与导流壁4的夹角为45
°
，导流壁的横截面为锯齿形，表面光滑，滤网7由表面张力较小的多空介质组成，可将其拆卸清洗。收集槽5的底面为弧形，在底面的最低位置设置有导流椭圆管6。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉炉内渗滤液收集结构，其特征在于，包括导流壁（4）、收集槽（5）、导流管（6）和滤网（7），所述收集槽（5）开设在推料平台（1）与炉排（2）之间的阶梯过渡段（3）上，所述导流壁（4）开设在收集槽（5）的内壁上，所述收集槽（5）的内底部连通有导流管（6），所述滤网（7）安装在收集槽（5）的内顶部，所述收集槽（5）的底面为非水平面，且所述导流管（6）设置在收集槽（5）的最低位置。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉炉内渗滤液收集结构，其特征在于，所述导流壁（4）的横截面形状为波浪形、弧形、尖齿形或平齿形，所述导流壁（4）的表面为光滑面、具有一定粗糙度的面或具有点状凹凸结构的面，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘扬，吴荫津，欧阳升，李谭，
申请(专利权)人：广州环投技术设备有限公司，
类型：新型
国别省市：