适合垃圾炉的高效除灰装置制造方法及图纸

适合垃圾炉的高效除灰装置。现有锅炉清灰具有故障率高，机械、电气维护检修量大，运行成本高等缺点。本实用新型专利技术组成包括：尾部烟道（1），尾部烟道内上下分别具有高温受热面（2）、低温受热面（10），尾部烟道底部开口处安装有电磁插板阀（3），电磁插板阀下方安装有飞灰钢珠分离器（9），飞灰钢珠分离器中部倾斜安装分选筛（13），分选筛低端侧安装分选门（14），分选门与密封提升机（4）连接，密封提升机出口连接钢珠储存箱（5），钢珠储存箱底部具有一组开口，开口连接下降通路（6），下降通路分别通过缓冲箱（7）与高温边侧散布器（8）、高温中央散布器（11）、低温边侧散布器（12）连接。本实用新型专利技术用于适合垃圾炉的高效除灰装置。于适合垃圾炉的高效除灰装置。于适合垃圾炉的高效除灰装置。

【技术实现步骤摘要】
适合垃圾炉的高效除灰装置


[0001]本技术涉及电站锅炉和工业锅炉
，具体涉及一种适合垃圾炉的高效除灰装置。

技术介绍

[0002]锅炉受热面积灰是锅炉运行中常见的问题，锅炉积灰导致的危害主要包括：1）排烟温度升高，降低锅炉运行经济性；2）烟气阻力增大，致使引风机过载；3）降低受热面的寿命，特别地，尾部烟道受热面中空气预热器的积灰十分容易发生，且容易恶化形成堵灰，进一步的空预器腐蚀是与堵灰息息相关的；
[0003]空气预热器堵灰时，空气预热器受热面由于长期积灰结垢，水蒸汽及SO3容易黏附在灰垢上，加重了空气预热器的腐蚀，而空气预热器腐蚀时，受热面光洁度严重恶化，加重了空气预热器的积灰，空气预热器堵灰及腐蚀时，运行中表现出空气预热器出口一、二次风温明显降低，排烟温度明显升高，锅炉效率降低；
[0004]目前现有技术的锅炉清灰技术主要有蒸汽吹灰、声波清灰和燃气激波清灰三类；蒸汽吹灰是将蒸汽喷管深入炉膛进行旋转吹灰，吹灰完毕要将喷管撤出，因此活动部件非常多，这就造成吹灰器操作频繁且故障出现率高，机械、电气维护和检修量大，同时工作介质损耗量大，运行成本高；另外蒸汽吹灰器的使用，会增大烟气中的含湿量，使烟气露点温度升高，从而增大省煤器冷端堵灰及腐蚀现象；声波清灰效果决定于所使用的压缩空气流量和压力，若运行中压缩空气参数较低时将明显减弱吹灰效果；激波清灰采用爆燃冲击波进行清灰，稳定性不强，清灰时冲击小则清灰效果差，冲击过大则会大大减少炉内构件的使用寿命，另外，激波清灰的指向性较强，因此吹灰死角或吹灰效果薄弱区域比较多。因此，研制新型的清灰装置，解决锅炉热面普遍存在的积灰问题，提高锅炉热效率，有着十分重要的意义。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种适合垃圾炉的高效除灰装置，该结构采用机械提升钢珠循环清灰，具有运行维护成本低、工作稳定性可靠等优点。
[0006]上述的目的通过以下的技术方案实现：
[0007]一种适合垃圾炉的高效除灰装置，其组成包括：尾部烟道，所述的尾部烟道内上下分别具有高温受热面、低温受热面，所述的尾部烟道底部开口处安装有电磁插板阀，所述的电磁插板阀下方安装有飞灰钢珠分离器，所述的飞灰钢珠分离器中部倾斜安装分选筛，所述的分选筛低端侧安装分选门，所述的分选门与密封提升机连接，所述的密封提升机出口连接钢珠储存箱，所述的钢珠储存箱底部具有一组开口，所述的开口连接下降通路，所述的下降通路分别通过缓冲箱与高温边侧散布器、高温中央散布器、低温边侧散布器连接。
[0008]所述的适合垃圾炉的高效除灰装置，所述的高温边侧散布器、所述的高温中央散布器、所述的低温边侧散布器布置在所述的高温受热面上方，其中所述的高温边侧散布器
和所述的高温中央散布器布置在所述的尾部烟道的四周和中部，所述的低温边侧散布器布置在所述的高温受热面和所述的低温受热面之间，并且分布在所述的尾部烟道的四周。
[0009]所述的适合垃圾炉的高效除灰装置，所述的高温边侧散布器布置在所述的尾部烟道四周，钢珠散布角度为180
°
的散布，所述高温中央散布器布置在烟道中部，其底部为环形，中间具有凸台，钢珠散布角度为360
°
，所述低温边侧散布器布置于所述的尾部烟道炉墙上，钢珠散布角度为180
°
。
[0010]有益效果：
[0011]1.本技术是一种适合垃圾炉的高效除灰装置，该结构系统简单且运行维护成本低，且由于采用机械提升钢珠循环清灰，因此结构工作稳定性和可靠性较高，多点布置的散布器设计可以避免清灰死角的存在，另外不会引起烟气水分增大和低温腐蚀，经济实用。
[0012]本技术可以实现自动化、在线循环除灰，保证受热表面清洁的程度，并且结构简单、运行维护成本低、稳定性高，同时不会引起烟气水分增大和低温腐蚀。
[0013]本技术同样也可应用于常规燃煤锅炉和其他工业锅炉，应用范围较广，采用本结构时，锅炉本体改造工作少、改造成本低、实施工期短，易于实现工业化。
[0014]本技术利用钢珠散布下落产生的冲击作用将受热面表面的积灰扫除和震落，通过设置提升机使钢珠实现循环清灰，并可在钢珠输送过程中将烟气中的大颗粒飞灰磨细，能够有效保证清洁效果。
[0015]附图说明：
[0016]附图1是本技术的结构示意图。
[0017]附图2是附图1中的高温边侧散布器结构示意图。
[0018]附图3是附图1中的高温中央散布器结构示意图。
[0019]附图4是附图1中的低温边侧散布器结构示意图。
[0020]附图5是附图4的右视图。
[0021]附图6是附图4的俯视图。
[0022]附图7是本技术的结构示意图之一。
[0023]附图8是本技术的结构示意图之二。
[0024]其中：1、尾部烟道，2、高温受热面，3、电磁插板阀，4、密封提升机，5、钢珠储存箱，6、下降通路，7、缓冲箱，8、高温边侧散布器，9、飞灰钢珠分离器，10、低温受热面， 11、高温中央散布器， 12、低温边侧散布器，13、分选筛，14、分选门， 15、挡板， 16、电磁铁除杂器，17、开口，18、通风机，19、旋风分离器，20 、灰仓。
[0025]具体实施方式：
[0026]实施例1：
[0027]一种适合垃圾炉的高效除灰装置，其组成包括：尾部烟道1，所述的尾部烟道内上下分别具有高温受热面2、低温受热面10，所述的尾部烟道底部开口处安装有电磁插板阀3，所述的电磁插板阀下方安装有飞灰钢珠分离器9，所述的飞灰钢珠分离器中部倾斜安装分选筛13，所述的分选筛低端侧安装分选门14，所述的分选门与密封提升机4连接，所述的密封提升机出口连接钢珠储存箱5，所述的钢珠储存箱5底部具有一组开口，所述的开口连接下降通路6，所述的下降通路分别通过缓冲箱7与高温边侧散布器8、高温中央散布器11、低温边侧散布器12连接。
[0028]实施例2：
[0029]根据实施例1所述的适合垃圾炉的高效除灰装置，所述的高温边侧散布器、所述的高温中央散布器、所述的低温边侧散布器布置在所述的高温受热面上方，其中所述的高温边侧散布器和所述的高温中央散布器布置在所述的尾部烟道的四周和中部，所述的低温边侧散布器布置在所述的高温受热面和所述的低温受热面之间，并且分布在所述的尾部烟道的四周。
[0030]实施例3：
[0031]根据实施例1所述的适合垃圾炉的高效除灰装置，所述的高温边侧散布器布置在所述的尾部烟道四周，钢珠散布角度为180
°
的散布，所述高温中央散布器布置在烟道中部，其底部为环形，中间具有凸台，钢珠散布角度为360
°
，所述低温边侧散布器布置于所述的尾部烟道炉墙上，钢珠散布角度为180
°
。
[0032]实施例4：
[0033]根据实施例1或2所述的适合垃圾炉的高效除灰装置的除灰方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合垃圾炉的高效除灰装置，其组成包括：尾部烟道，其特征是：所述的尾部烟道内上下分别具有高温受热面、低温受热面，所述的尾部烟道底部开口处安装有电磁插板阀，所述的电磁插板阀下方安装有飞灰钢珠分离器，所述的飞灰钢珠分离器中部倾斜安装分选筛，所述的分选筛低端侧安装分选门，所述的分选门与密封提升机连接，所述的密封提升机出口连接钢珠储存箱，所述的钢珠储存箱底部具有一组开口，所述的开口连接下降通路，所述的下降通路分别通过缓冲箱与高温边侧散布器、高温中央散布器、低温边侧散布器连接。2.根据权利要求1所述的适合垃圾炉的高效除灰装置，其特征是：所述的高温边侧散布器、所述的高温中央散布器、所述的低温边侧散...

【专利技术属性】
技术研发人员：茹宇，时正海，钟犁，屈志强，吉明锴，王学东，夏洪华，李军，周明，袁野，
申请(专利权)人：北京华能长江环保科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：