一种喷漆泵加工用自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷漆泵加工用自动焊接设备，包括焊接底座，焊接底座顶端一侧的中间位置穿插设有移动轴，移动轴的一端固定设有第一支撑块，第一支撑块底部的四个边角处均固定设有支撑轴，四个支撑轴一端的外壁均套设有金属套管，四个金属套管的内壁均卡合设有第一弹簧。本实用新型专利技术一种喷漆泵加工用自动焊接设备，在移动轴下降的同时会按压第一支撑块一起下降，使得整个结构下降，该结构底部的两个橡胶垫先接触到焊接工件，并且在持续地按压下使得工件被两个橡胶垫压降夹持，直至焊接条接触工件表面进行焊接时，移动轴停止下降，使得整个操作不需要工作人员去手动按压工件，从而提高装置使用的安全性。提高装置使用的安全性。提高装置使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆泵加工用自动焊接设备


[0001]本技术涉及喷漆泵加工用自动焊接的
，特别涉及一种喷漆泵加工用自动焊接设备。

技术介绍

[0002]传统的自动焊接设备主要是针对工业机械部件进行两块或者两块以上进行高温拼接的设备装置，随着现代化机械行业的发展，机械零部件的发展也随之快速发展，在制造机械零部件时，通常会使用多个工件进行组合拼接，以便于达到相对应的连接需求；
[0003]现有技术中，在设计制造该喷漆泵加工用自动焊接设备时，大多数设计者会注重设计装置的焊接强度，使得装置焊接之后的工件在使用时不易断裂，但是在焊接时，如果装置上端不具有焊接夹持结构，则需要工作人员手动按压工件进行焊接，此种操作容易烫伤手部皮肤，从而降低装置使用的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷漆泵加工用自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷漆泵加工用自动焊接设备，包括焊接底座，所述焊接底座顶端一侧的中间位置穿插设有移动轴，所述移动轴的一端固定设有第一支撑块，所述第一支撑块底部的四个边角处均固定设有支撑轴，四个所述支撑轴一端的外壁均套设有金属套管，且四个支撑轴的外壁分别与四个金属套管的内壁滑动连接，四个所述金属套管的内壁均卡合设有第一弹簧，且四个第一弹簧的一端分别与四个支撑轴的一端固定连接，四个所述金属套管的一端均固定设有第二支撑块，且第二支撑块一侧的四个边角处分别与四个金属套管的一端固定连接，且四个第一弹簧的另一端分别与第二支撑块的一侧固定连接。
[0006]优选的，所述第二支撑块另一侧的两个边缘处均固定设有橡胶垫，所述焊接底座顶端另一侧的中间位置固定设有气泵，且移动轴的另一端穿过焊接底座的一侧与气泵的输出端穿插连接。
[0007]优选的，所述移动轴外壁的中间位置套设有金属垫片，所述移动轴外壁的一侧套设有第二弹簧，且第二弹簧的一端与焊接底座顶端的一侧固定连接，第二弹簧的另一端与金属垫片的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述移动轴外壁的另一侧套设有支撑板，所述支撑板一侧一端的中间位置开设有通孔，所述通孔的外边缘处固定设有卡环。
[0009]优选的，所述卡环的内壁穿插设有焊接条，且焊接条的一端与通孔的内壁穿插连接，所述卡环外壁的一侧穿插设有螺栓，且螺栓的外壁与卡环一侧的内壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述焊接底座一侧的两端均固定设有金属卡轨，所述焊接底座底部的四个边角处均固定设有支撑腿。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术通过在装置上设置有自动压降夹持结构，且该结构主要是由第一支撑块、第二支撑块、支撑轴、金属套管、第一弹簧以及橡胶垫等组成的，在移动轴下降的同时会按压第一支撑块一起下降，使得整个结构下降，该结构底部的两个橡胶垫先接触到焊接工件，并且在持续地按压下使得工件被两个橡胶垫压降夹持，在第一弹簧、支撑轴以及金属套管的弹性收缩下，使得该结构具有缓冲性，不易损坏，直至焊接条接触工件表面进行焊接时，移动轴则停止下降，使得整个操作不需要工作人员去手动按压工件，从而提高装置使用的安全性；
[0013](2)本技术通过在装置上设置有便于安装拆卸的焊接结构，且该结构主要是由移动轴、金属垫片、第二弹簧、支撑板、卡环、焊接条以及螺栓等组成的，将焊接条卡入卡环的内壁，然后转动螺栓，使得螺栓的一端卡紧焊接条的表面将其固定，焊接结束或者需要更换焊接条时，直接将螺栓拧动即可将其中的焊接条取出更换新的焊接条，便于工作人员的焊接操作，从而提高装置使用的便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术第一弹簧、支撑块以及橡胶垫弹性夹持的结构示意图；
[0016]图3为本技术焊接条以及卡环便于拆卸安装焊接的结构示意图。
[0017]图中：1、焊接底座；2、移动轴；3、第一支撑块；4、支撑轴；5、金属套管；6、第一弹簧；7、第二支撑块；8、橡胶垫；9、气泵；10、金属垫片；11、第二弹簧；12、支撑板；13、卡环；14、焊接条；15、螺栓；16、金属卡轨；17、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种喷漆泵加工用自动焊接设备，包括焊接底座1，第二支撑块7另一侧的两个边缘处均固定设有橡胶垫8，焊接底座1顶端另一侧的中间位置固定设有气泵9，且移动轴2的另一端穿过焊接底座1的一侧与气泵9的输出端穿插连接，焊接底座1一侧的两端均固定设有金属卡轨16，焊接底座1底部的四个边角处均固定设有支撑腿17；
[0020]如图2所示，焊接底座1顶端一侧的中间位置穿插设有移动轴2，移动轴2的一端固定设有第一支撑块3，第一支撑块3底部的四个边角处均固定设有支撑轴4，四个支撑轴4一端的外壁均套设有金属套管5，且四个支撑轴4的外壁分别与四个金属套管5的内壁滑动连接，四个金属套管5的内壁均卡合设有第一弹簧6，且四个第一弹簧6的一端分别与四个支撑轴4的一端固定连接，四个金属套管5的一端均固定设有第二支撑块7，且第二支撑块7一侧的四个边角处分别与四个金属套管5的一端固定连接，且四个第一弹簧6的另一端分别与第二支撑块7的一侧固定连接；
[0021]如图3所示，移动轴2外壁的中间位置套设有金属垫片10，移动轴2外壁的一侧套设有第二弹簧11，且第二弹簧11的一端与焊接底座1顶端的一侧固定连接，第二弹簧11的另一端与金属垫片10的一侧固定连接，移动轴2外壁的另一侧套设有支撑板12，支撑板12一侧一端的中间位置开设有通孔，通孔的外边缘处固定设有卡环13，卡环13的内壁穿插设有焊接条14，且焊接条14的一端与通孔的内壁穿插连接，卡环13外壁的一侧穿插设有螺栓15，且螺栓15的外壁与卡环13一侧的内壁螺纹连接。
[0022]本技术工作原理：在使用本设计方案中的喷漆泵加工用自动焊接设备时，首先需要将装置上端的焊接结构通过移动轴2安装连接，使得移动轴2下降的同时可以带着焊接结构移动下降进行焊接操作，且在本设计方案中通过设置有由第一支撑块3、第二支撑块7、支撑轴4、金属套管5、第一弹簧6以及橡胶垫8等组成的自动压降夹持结构，使用时，需要启动气泵9使得焊接结构跟着移动轴2下降，且在移动轴2下降的同时会按压第一支撑块3一起下降，使得整个结构下降，且下降时，由该结构底部的两个橡胶垫8先接触到焊接工件，并且在持续地按压下使得工件被两个橡胶垫8压降夹持，且在第一弹簧6、支撑轴4以及金属套管5的弹性收缩下，使得该结构具有缓冲性，不会损坏该结构，直至焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷漆泵加工用自动焊接设备，包括焊接底座(1)，其特征在于，所述焊接底座(1)顶端一侧的中间位置穿插设有移动轴(2)，所述移动轴(2)的一端固定设有第一支撑块(3)，所述第一支撑块(3)底部的四个边角处均固定设有支撑轴(4)，四个所述支撑轴(4)一端的外壁均套设有金属套管(5)，且四个支撑轴(4)的外壁分别与四个金属套管(5)的内壁滑动连接，四个所述金属套管(5)的内壁均卡合设有第一弹簧(6)，且四个第一弹簧(6)的一端分别与四个支撑轴(4)的一端固定连接，四个所述金属套管(5)的一端均固定设有第二支撑块(7)，且第二支撑块(7)一侧的四个边角处分别与四个金属套管(5)的一端固定连接，且四个第一弹簧(6)的另一端分别与第二支撑块(7)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种喷漆泵加工用自动焊接设备，其特征在于，所述第二支撑块(7)另一侧的两个边缘处均固定设有橡胶垫(8)，所述焊接底座(1)顶端另一侧的中间位置固定设有气泵(9)，且移动轴(2)的另一端穿过焊接底座(1)的一侧与气泵(9)的输出端穿插连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周喜凤，
申请(专利权)人：大连豪特麦罗机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：