一种微生物发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微生物发酵罐，包括罐体、罐盖和电机，所述罐体的上端通过螺栓安装有罐盖，所述罐盖的上端被外管所贯穿，所述外管的内表面连接有内管，所述内管的上端贯穿外管的上端面，所述搅拌板远离外管的一端固定有动力轮，所述罐体的内侧表面固定有摩擦板，所述罐体的下表面安装有电机，所述电机的输出轴上端贯穿罐体的下表面。该微生物发酵罐，通过横向设置的输氧管和喷气管向罐体内部的溶液中注入氧气，从而通过增大氧气与溶液接触面积的方式使得氧气能够更好的溶解进溶液中，从而使得微生物能够获得充足的氧气进行代谢，而低压供氧的方式使得发酵罐内部的压力维持常压，延长了发酵罐的使用寿命。延长了发酵罐的使用寿命。延长了发酵罐的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种微生物发酵罐


[0001]本技术涉及化妆品生产
，具体为一种微生物发酵罐。

技术介绍

[0002]化妆品生产领域中，通过微生物与物料在发酵罐内的反应而产生所需要化妆制品原料，微生物需要在合适的环境中进行代谢，发酵罐中的温度、PH值和含氧量都会影响微生物的代谢，因此需要对发酵罐中的环境进行严格的调控，但是现有的微生物发酵罐在实际使用过程中却存在一些问题：
[0003]其一，现有的微生物发酵罐往往是通过加压的方式使得氧气能够更好的溶解在发酵罐内部的培养液中，但是这样的方式会使得微生物受到高压的影响而不能正常代谢，同时高压也对发酵罐造成巨大的压力，降低发酵罐的使用寿命；
[0004]其二，现有的微生物发酵罐缺少在培养过程中对不同深度的培养液取样的结构，培养液在反应过程中无法取样，使得操作人员无法通过抽样的方式对发酵罐内的发酵情况进行监控。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种微生物发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的发酵罐内部溶氧率低和缺少取样机构的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微生物发酵罐，包括罐体、罐盖和电机，所述罐体的上端通过螺栓安装有罐盖，所述罐盖的上端被外管所贯穿，所述外管的内表面连接有内管，所述内管的上端贯穿外管的上端面，所述外管的上端内部开设有插槽，所述插槽的上端连接有滑槽，所述外管位于罐体内部的一端内外表面设置有压力阀，所述外管位于罐体内部的一端外表面连接有输氧管，所述输氧管的外表面均匀分布有喷气管，所述外管位于罐体内部的一端外表面连接有转动的搅拌板，所述搅拌板远离外管的一端固定有动力轮，所述罐体的内侧表面固定有摩擦板，所述罐体的下表面安装有电机，所述电机的输出轴上端贯穿罐体的下表面。
[0007]优选的，所述外管与罐盖为转动连接，所述外管与内管为滑动连接，所述外管的下端与电机的输出轴上端卡合连接。
[0008]采用上述技术方案，使得电机能够带动外管转动。
[0009]优选的，所述内管的内部设置有抽样管和通气管，所述抽样管位于内管内部的一端长度不同，所述抽样管的上端开口朝向均不相同，所述抽样管的下端贯穿内管的外表面。
[0010]采用上述技术方案，使得抽样管能够通过深度不同的设计对罐体内部不同深度的溶液进行抽样。
[0011]优选的，所述通气管的下端贯穿内管的外表面，所述通气管的下端设置有2个出气口，所述通气管下端出气口横向中心线之间的距离等于2个输氧管横向中心线之间的距离。
[0012]采用上述技术方案，使得通气管能够向输氧管中输送氧气。
[0013]优选的，所述内管的上端外表面设置有横向凸起，所述内管上端横向凸起的下表面固定有限位杆，所述限位杆为T字型设计，所述限位杆与插槽为卡合连接，且2个插槽的深度不同。
[0014]采用上述技术方案，使得限位杆能够通过与不同深度的插槽将内管与抽样管之间固定在不同的落差高度上。
[0015]优选的，所述相邻的所述喷气管朝向相反，且喷气管均为倾斜设计，相邻的所述输氧管分别位于外管的两侧。
[0016]采用上述技术方案，使得输氧管能够通过均匀设置的喷气管喷出氧气，使得氧气能够增大与溶液的接触面积而更好的融入溶液中。
[0017]优选的，所述动力轮的外表面与摩擦板的上表面相贴合，所述摩擦板为环形设计。
[0018]采用上述技术方案，使得动力轮在做圆周运动时，能够通过与摩擦板的摩擦转动并带动搅拌板转动。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该微生物发酵罐：
[0020]1.通过横向设置的输氧管和喷气管向罐体内部的溶液中注入氧气，从而通过增大氧气与溶液接触面积的方式使得氧气能够更好的溶解进溶液中，从而使得微生物能够获得充足的氧气进行代谢，而低压供氧的方式使得发酵罐内部的压力维持常压，延长了发酵罐的使用寿命；
[0021]2.通过抽样管的设置，使得在需要取样时，能够通过转动内管的方式使得抽样管与压力阀重合，从而使得在通过抽样管向外抽取时，压力阀能够打开让溶液经过抽样管被抽出，而长度不同的抽样管使得不同深度的溶液可以抽出以保证抽样结果的准确；
[0022]3.通过电机带动外管转动的方式使得外管能够带动内管和输氧管转动对溶液进行注氧，输氧管起到对溶液横向搅拌的功能，同时，通过动力轮与摩擦板摩擦的方式，使得动力轮能够带动搅拌板转动，从而增强罐体内部的发酵效果。
附图说明
[0023]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术整体俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术整体俯剖视结构示意图。
[0027]图中：1、罐体；2、罐盖；3、外管；4、内管；5、抽样管；6、通气管；7、限位杆；8、插槽；9、滑槽；10、压力阀；11、输氧管；12、喷气管；13、搅拌板；14、动力轮；15、摩擦板；16、电机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种微生物发酵罐，包括罐体1、罐盖2、外管3、内管4、抽样管5、通气管6、限位杆7、插槽8、滑槽9、压力阀10、输氧管11、喷气管
12、搅拌板13、动力轮14、摩擦板15和电机16，罐体1的上端通过螺栓安装有罐盖2，罐盖2的上端被外管3所贯穿，外管3的内表面连接有内管4，内管4的上端贯穿外管3的上端面，外管3的上端内部开设有插槽8，插槽8的上端连接有滑槽9，外管3位于罐体1内部的一端内外表面设置有压力阀10，外管3与罐盖2为转动连接，外管3与内管4为滑动连接，外管3的下端与电机16的输出轴上端卡合连接，内管4的内部设置有抽样管5和通气管6，抽样管5位于内管4内部的一端长度不同，抽样管5的上端开口朝向均不相同，抽样管5的下端贯穿内管4的外表面，通气管6的下端贯穿内管4的外表面，通气管6的下端设置有2个出气口，通气管6下端出气口横向中心线之间的距离等于2个输氧管11横向中心线之间的距离，内管4的上端外表面设置有横向凸起，内管4上端横向凸起的下表面固定有限位杆7，限位杆7为T字型设计，限位杆7与插槽8为卡合连接，且2个插槽8的深度不同，需要取样时，向上滑动内管4，内管4带动限位杆7脱离与较深的插槽8的卡合，然后内管4带动限位杆7通过滑槽9转动至较浅的插槽8处，此时向下滑动内管4，内管4带动抽样管5下滑至与压力阀10重合的位置，然后通过抽样管5向外抽取，压力阀10打开让溶液经过抽样管5被抽出，长度不同的抽样管5使得不同深度的溶液可以抽出，抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微生物发酵罐，包括罐体(1)、罐盖(2)和电机(16)，其特征在于：所述罐体(1)的上端通过螺栓安装有罐盖(2)，所述罐盖(2)的上端被外管(3)所贯穿，所述外管(3)的内表面连接有内管(4)，所述内管(4)的上端贯穿外管(3)的上端面，所述外管(3)的上端内部开设有插槽(8)，所述插槽(8)的上端连接有滑槽(9)，所述外管(3)位于罐体(1)内部的一端内外表面设置有压力阀(10)，所述外管(3)位于罐体(1)内部的一端外表面连接有输氧管(11)，所述输氧管(11)的外表面均匀分布有喷气管(12)，所述外管(3)位于罐体(1)内部的一端外表面连接有转动的搅拌板(13)，所述搅拌板(13)远离外管(3)的一端固定有动力轮(14)，所述罐体(1)的内侧表面固定有摩擦板(15)，所述罐体(1)的下表面安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴上端贯穿罐体(1)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐，其特征在于：所述外管(3)与罐盖(2)为转动连接，所述外管(3)与内管(4)为滑动连接，所述外管(3)的下端与电机(16)的输出轴上端卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种微生物发酵...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓云吉，
申请(专利权)人：山东花物堂生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：