一种自动液体储罐系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种自动液体储罐系统，涉及液体储罐技术领域，包括液体储罐，所述液体储罐的内部顶端固定连通有注液筒，所述注液筒的顶端法兰连接有注液管所述液体储罐的内侧壁通过支撑杆固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内部螺纹连接有防护筒，所述防护筒内部的两端均固定连接有电动伸缩杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置液位感知机构、防护筒内部的电动伸缩杆、闸板、堵塞块和控制箱，在液体储罐的内部液位降至限制要求，需要注入液体原料时，能够根据液体储罐内部液体原料的液面情况，自动控制开启和关闭注液筒和输液管的状态，能够自动上料补充液体原料，无需人工多次操作，劳动强度小。劳动强度小。劳动强度小。

【技术实现步骤摘要】
一种自动液体储罐系统


[0001]本技术涉及液体储罐
，尤其涉及一种自动液体储罐系统。

技术介绍

[0002]液体储罐系统用于长期储存或暂存液体原料，在化工工业普遍使用，用于大量储蓄工业液体原料隔绝外部空气，潮气和灰尘，消耗使用。
[0003]但是现有技术中，现有的液体储罐系统内部液位过低时，需要人工开启需要人工操作开启阀门，并关闭输出管道上的阀门，注入完毕后又需要人工开启输出管道上的阀门，并关闭注入管道的阀门，需要人工多次操作，劳动强度大，且操作繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在液体储罐系统中需要人工操作开启关闭阀门，需要人工多次操作，劳动强度大，且操作繁琐的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动液体储罐系统，包括液体储罐，所述液体储罐的内部顶端固定连通有注液筒，所述注液筒的顶端法兰连接有注液管所述液体储罐的内侧壁通过支撑杆固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内部螺纹连接有防护筒，所述防护筒内部的两端均固定连接有电动伸缩杆，所述防护筒的两端分别设有堵塞块和闸板，所述堵塞块与位于防护筒内部上方电动伸缩杆的输出端固定连接，所述堵塞块与位于防护筒内部下方电动伸缩杆的输出端触接，所述液体储罐的底端固定连通有输液管，所述输液管位于闸板下方的外侧壁上开设有适配的闸口，所述注液筒的内部底端窄口设置，所述液体储罐的内部设置有液位感知机构，所述液体储罐的外侧壁上固定连接有控制箱，所述控制箱与液位感知机构和电动伸缩杆电性连接。
>[0006]作为一种优选的实施方式，所述液位感知机构包括安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板分别螺栓连接在液体储罐的内顶壁和外顶壁上，两个所述安装板相靠近的一侧均固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆的外侧壁上均滑动套接有浮板，两个所述滑动杆相靠近的一侧均设置有激光感应器，两个所述激光感应器的一侧分别设有一号报警器和二号报警器，所述一号报警器和二号报警器均固定连接在液体储罐的外侧壁上，所述一号报警器、二号报警器和激光感应器均与控制箱电性连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述控制箱的内部设置有信息接收器、信息处理器和控制主板，所述控制主板与激光感应器、二号报警器和一号报警器电性连接，所述控制主板通过集成线与电动伸缩杆电性连接，所述集成线的外部套设有穿线筒，所述穿线筒与内螺纹筒固定连通，所述穿线筒通过电力连接孔与防护筒相连通。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述穿线筒的内部设置有电力线，所述电力线的一端与电动伸缩杆电性连接，所述电力线远离电动伸缩杆的一端电性连接有按钮，所述按钮安装在液体储罐的外侧壁上。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述闸板的两侧顶端均固定连接有弹簧杆，两个所述
弹簧杆的底端均固定连接在液体储罐的内壁底端，所述弹簧杆均位于输液管的两侧。
[0010]作为一种优选的实施方式，位于所述防护筒内部上方电动伸缩杆的输出端外部套设有方型内筒和方型外筒，所述方型内筒固定连接在防护筒的顶端，所述方型外筒固定连接在堵塞块的底部，所述方型内筒滑动连接在方型外筒的内部，所述堵塞块的上表面设置有十字型凸起。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置液位感知机构、防护筒内部的电动伸缩杆、闸板、堵塞块和控制箱，在液体储罐的内部液位降至限制要求，需要注入液体原料时，浮板受浮力影响随液面高度的下降，移动至激光感应器一侧，对激光造成阻挡，激光感应器向控制箱发送电信号，电动伸缩杆带动闸板下移并滑出注液筒，另一个电动伸缩杆的输出端下移推动闸板封堵闸口，液体储罐内部液体原料页面持续上升，直至位于上方浮板随液面上升，并移动至激光感应器一侧遮挡激光传输电动伸缩杆带动堵塞块封堵注液筒的底端窄口，闸板滑出闸口，能够根据液体储罐内部液体原料的液面情况，自动控制开启和关闭注液筒和输液管的状态，能够自动上料补充液体原料，无需人工多次操作，劳动强度小；
[0013]2、本技术中，通过注液筒底端窄口设置和顶端法兰连接注液管，防护筒螺纹连接在内螺纹筒中，方型内筒、方型外筒和按钮的设置，在液体储罐内部的部件需要进行拆卸检修时，利用外部工具插入注液筒的内部并套接在堵塞块的顶部十字凸起上，带动堵塞块旋转，能够直接从注液筒的内部从液体储罐中取下，和通过拆卸安装板将液位感知机构从液体储罐上拆下，对出液体储罐系统进行拆卸检修方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种自动液体储罐系统的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0016]图3为图1中B部分的放大示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、液体储罐；2、注液筒；21、注液管；22、输液管；3、防护筒；31、电动伸缩杆；32、内螺纹筒；33、支撑杆；34、穿线筒；35、方型内筒；36、方型外筒；4、堵塞块；41、闸板；42、闸口；43、弹簧杆；5、液位感知机构；51、滑动杆；52、浮板；53、激光感应器；54、安装板；55、一号报警器；56、二号报警器；6、控制箱；61、按钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种自动液体储罐系统，包括液体储罐1，液体储罐1的内部顶端固定连通有注液筒2，注液筒2的顶端法兰连接有注液管21液体储罐1的内侧壁通过支撑杆33固定连接有内螺纹筒32，内螺纹筒32的内部螺纹连接有防
护筒3，防护筒3内部的两端均固定连接有电动伸缩杆31，防护筒3的两端分别设有堵塞块4和闸板41，堵塞块4与位于防护筒3内部上方电动伸缩杆31的输出端固定连接，堵塞块4与位于防护筒3内部下方电动伸缩杆31的输出端触接，液体储罐1的底端固定连通有输液管22，输液管22位于闸板41下方的外侧壁上开设有适配的闸口42，注液筒2的内部底端窄口设置，液体储罐1的内部设置有液位感知机构5，液体储罐1的外侧壁上固定连接有控制箱6，控制箱6与液位感知机构5和电动伸缩杆31电性连接。
[0022]液位感知机构5包括安装板54，安装板54设置有两个，两个安装板54分别螺栓连接在液体储罐1的内顶壁和外顶壁上，两个安装板54相靠近的一侧均固定连接有滑动杆51，两个滑动杆51的外侧壁上均滑动套接有浮板52，两个滑动杆51相靠近的一侧均设置有激光感应器53，两个激光感应器53的一侧分别设有一号报警器55和二号报警器56，一号报警器55和二号报警器56均固定连接在液体储罐1的外侧壁上，一号报警本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动液体储罐系统，包括液体储罐(1)，其特征在于：所述液体储罐(1)的内部顶端固定连通有注液筒(2)，所述注液筒(2)的顶端法兰连接有注液管(21)所述液体储罐(1)的内侧壁通过支撑杆(33)固定连接有内螺纹筒(32)，所述内螺纹筒(32)的内部螺纹连接有防护筒(3)，所述防护筒(3)内部的两端均固定连接有电动伸缩杆(31)，所述防护筒(3)的两端分别设有堵塞块(4)和闸板(41)，所述堵塞块(4)与位于防护筒(3)内部上方电动伸缩杆(31)的输出端固定连接，所述堵塞块(4)与位于防护筒(3)内部下方电动伸缩杆(31)的输出端触接，所述液体储罐(1)的底端固定连通有输液管(22)，所述输液管(22)位于闸板(41)下方的外侧壁上开设有适配的闸口(42)，所述注液筒(2)的内部底端窄口设置，所述液体储罐(1)的内部设置有液位感知机构(5)，所述液体储罐(1)的外侧壁上固定连接有控制箱(6)，所述控制箱(6)与液位感知机构(5)和电动伸缩杆(31)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动液体储罐系统，其特征在于：所述液位感知机构(5)包括安装板(54)，所述安装板(54)设置有两个，两个所述安装板(54)分别螺栓连接在液体储罐(1)的内顶壁和外顶壁上，两个所述安装板(54)相靠近的一侧均固定连接有滑动杆(51)，两个所述滑动杆(51)的外侧壁上均滑动套接有浮板(52)，两个所述滑动杆(51)相靠近的一侧均设置有激光感应器(53)，两个所述激光感应器(53)的一侧分别设有一号报警器(55)和二号报警器(56)，所述一号报警器(55)和二号报警器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学博，王方园，
申请(专利权)人：北京可林维尔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：