一种软性电路板连接器改进结构，包括： 一本体座，系分别设有若干嵌槽以供分别嵌设若干端子，且本体座并具有一与前述各嵌橹连通的嵌插空间，而该本体座的两侧壁则可供枢设一活动盖，另外该本体座两侧另预设可供垫片的嵌插部的嵌插定位的卡槽； 两垫片，系各具有嵌插部可供嵌插入本体座的两侧卡槽内，而嵌插部并延设一可供与电路板的预定部位焊接固定的固定部； 若干端子，系分别藉其支撑臂与接触臂嵌卡于本体座的后侧的各嵌槽，而其接触臂的内侧上方则具有接触凸卡，而接触臂与支撑臂之间则具有连接臂，该连接臂的下方侧边则具有可供与电路板焊接固定的固定臂； 一活动盖，后侧系为一连动板，乃系两侧具枢轴可供枢设于本体座的两侧壁的枢接槽， 其特征在于： 该若干端子，其各支撑臂内侧下方乃具缺口并形成一小弧凸部，各端子的支撑臂内侧可插入活动盖的连动板的各连动槽内，其小弧凸部可钩卡于各弧形枢转导块的上端缘； 该活动盖，其连动板后侧系开设连动槽，且各运动槽内并各具有弧形枢转导块，而其连动板的两侧则形成高出的块状体，该块状体的侧端则具有前述枢轴，且该枢轴的直径较大而中心亦朝向后侧，而该连动板的两侧的前端则各设有卡块，且该活动盖的前侧的两侧端各具有缺槽以避免干涉本体座的两侧壁的前侧； 该本体座，其两侧乃对称设有水平槽缝与垂直槽缝，其两侧壁具有适当的弹性，而其两侧壁前侧乃对称具有卡槽以及衔接该卡槽的导斜面，且导斜面并延伸一平面部再向后与枢接槽连接，另外本体座的上壁面短于其下壁面且两侧形成凹入部，而该本体座的两侧壁的长度小于下壁面的长度。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种软性电路板连接器。再者，请另参考附图说明图1、图2所示的连接器，当软性电路板9插入(参考图1)而活动盖90向下归回原位时须直接施力挤压软性电路板9与端子8的接触臂81的接触凸卡811，因此操作较吃力(参考图2)，且软性电路板9与接触凸卡811之间的接触容易松脱而造成接触不良的情形。次查，一般软性电路板连接器的活动盖的两侧枢轴系枢设在本体座两侧壁的枢接槽，而活动盖的枢轴的外径通常不能太大，否则本体座的两侧壁容易断裂，而枢轴的中心位置亦不能够太向后侧方向，否则活动盖闭合时紧迫端子的效果会受影响，因此使用时活动盖在闭合时容易导致枢轴断裂或导致本体座的两侧壁断裂而造成不良品，且前述闭合动作时活动盖系由其连动板顶靠连动所有的端子，因此须要较大的力量来操作，而且当端子数目很多时更容易导致活动盖在枢转时产生变形而造成使用者操作的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软性电路板连接器的改进结构，其具有较稳固的电性接触，生产成本低，且相对可减少两侧壁或活动盖的枢轴断裂情形的发生。为达到上述目的，本技术一种软性电路板连接器改进结构，包括一本体座，系分别设有若干嵌槽以供分别嵌设若干端子，且本体座并具有一与前述各嵌槽连通的嵌插空间，而该本体座的两侧壁则可供枢设一活动盖，另外该本体座两侧另预设卡槽可供垫片的嵌插部的嵌插定位；两垫片，系各具有嵌插部可供嵌插入本体座的两侧卡槽内，而嵌插部并延设一固定部可供与电路板的预定部位焊接固定；若干端子，系分别藉其支撑臂与接触臂嵌卡于本体座的后侧的各嵌槽，而其接触臂的内侧上方则具有接触凸卡，而接触臂与支撑臂之间则具有连接臂，该连接臂的下方侧边则具有固定臂可供与电路板焊接固定；一活动盖，后侧系为一连动板，乃系两侧具枢轴可供枢设于本体座的两侧壁的枢接槽，当活动盖向外枢转开启时软性电路板可插入本体座的嵌插空间，又当活动盖枢转归回原位时可由其连动板连动软性电路板与前述各端子的接触臂的接触凸卡电性接触；该若干端子，其各支撑臂内侧下方乃具缺口并形成一小弧凸部，令各端子的支撑臂内侧可插入活动盖的连动板的各连动槽内，并恰令其小弧凸部可钩卡于各弧形枢转导块的上端缘；该活动盖，其连动板后侧系开设若干相距适当距离的连动槽，且各运动槽内并各具有弧形枢转导块，而其连动板的两侧则形成高度略高的块状体，该块状体的侧端则具有前述枢轴，且该枢轴的直径较大而中心亦朝向后侧，而该连动板的两侧的前端则各设有卡块，且该活动盖的前侧的两侧端各具有缺槽以避免干涉本体座的两侧壁的前侧；该本体座，其两侧乃对称设有水平槽缝与垂直槽缝，令其两侧壁具有适当的弹性，而其两侧壁前侧乃对称具有卡槽以及衔接该卡槽的导斜面，且导斜面并延伸一平面部再向后与枢接槽连接，另外本体座的上壁面系较短于其下壁面且两侧形成凹入部，而该本体座的两侧壁的长度系略小于下壁面的长度，相对在制造产生时前述两侧壁的枢接槽的位置可更向后移以配合枢接活动盖的较大直径且中心偏后的枢轴；由于采用了上述方案，本技术活动盖可由水平方向插入而与本体座组装，藉由活动盖之连动板的两侧弧形块之枢轴分别插入本体座之两侧壁的卡槽并顺著导斜面向後滑移而导入枢接槽，并令其连动板之各连动槽内的弧形枢转导块可钩卡抵靠各端子之支撑臂的缺口下方之小弧凸部，而该连动板之两侧的卡块随即可卡入本体座两侧壁之卡槽内而组装定位；是以当入软性电路板时，活动盖可藉其两侧之弧形块与枢轴稳固的枢转开启而呈九十度左右之较大开启角度，随即可方便的将软性电路板插入，然後再将活动盖反向枢转归复原位，即可令连动板之底端面抵压软性电路板与端子之接触臂的接触凸卡电性接触。图2系习用产品软性电路板已插入且活动盖已归回原位的断面示意图。图3系本技术实施例其中尚未组装活动盖的立体图。图4系本技术实施例其中活动盖的立体图。图5系本技术实施例其中端子的平面放大图。图6系本技术实施例的立体组合图。图7系本技术实施例设于电路板上方且活动盖向外枢转开启而软性电路板插入后的断面示意图。图8系本技术实施例设于电路板上方且软性电路板插入而活动盖枢转归回原位后的断面示意图。综上所述，本技术1.活动盖4的连动板41的若干连动槽411的弧形枢转导块4111系勾卡各端子2的支撑臂21的小弧凸部2110，因此当活动盖4枢转开启并将软性电路板5插入本体座1之后可再将活动盖4正确而省力的枢转归复原位，而不会有活动盖4变形的情形产生，并可令连动板41的底端面414抵压软性电路板5与端子2的接触凸卡221而具有较稳固的电性按触(参考图8)，相对具有降低不良品提高产品良率的功效。2.每个端子2的支撑臂21的小弧凸部2110皆被活动盖4的各运动槽411的弧形枢转导块4111勾卡，因此活动盖4的枢转动作省力又准确，相对亦可不必采用硬度高的塑胶材料来制造生产活动盖，不但节省成本且射出亦较容易。3.由于活动盖4的前侧的两侧端各具有缺槽40可避免干涉本体座1的两侧壁13前侧，相对在制造过程时本体座1的两侧壁13可尽量向前延长而仅略短于下壁面15的长度，进而亦令本体座1的两侧壁13的强度增加，且制造生产时其枢接槽134亦可加大，而中心位置亦可尽量向后移以配合枢设直径较大且中心向后移的活动盖4，另由于本体座1两侧又各具有水平槽缝101与垂直槽缝102，因此令本体座1的两侧壁13更具弹性，进而令活动盖4在枢转时稳定而顺畅，相对可降低两侧壁13或者活动盖4的枢轴4121断裂的情形产生。4.本体座1的上壁面14系较短于其下壁面15且两侧形成凹入部141，而活动盖4的连动板41的枢轴4121则系设于弧形块412的侧端，令活动盖4除了藉枢轴4121在本体座1的两侧枢接槽134枢转以外亦同时由两弧形块412在本体座1的两凹入部141稳定的枢转而呈九十度左右的较大开启角度，相对可方便于软性电路板5的插入作业。权利要求一种软性电路板连接器改进结构，包括一本体座，系分别设有若干嵌槽以供分别嵌设若干端子，且本体座并具有一与前述各嵌橹连通的嵌插空间，而该本体座的两侧壁则可供枢设一活动盖，另外该本体座两侧另预设可供垫片的嵌插部的嵌插定位的卡槽；两垫片，系各具有嵌插部可供嵌插入本体座的两侧卡槽内，而嵌插部并延设一可供与电路板的预定部位焊接固定的固定部；若干端子，系分别藉其支撑臂与接触臂嵌卡于本体座的后侧的各嵌槽，而其接触臂的内侧上方则具有接触凸卡，而接触臂与支撑臂之间则具有连接臂，该连接臂的下方侧边则具有可供与电路板焊接固定的固定臂；一活动盖，后侧系为一连动板，乃系两侧具枢轴可供枢设于本体座的两侧壁的枢接槽，其特征在于该若干端子，其各支撑臂内侧下方乃具缺口并形成一小弧凸部，各端子的支撑臂内侧可插入活动盖的连动板的各连动槽内，其小弧凸部可钩卡于各弧形枢转导块的上端缘；该活动盖，其连动板后侧系开设连动槽，且各运动槽内并各具有弧形枢转导块，而其连动板的两侧则形成高出的块状体，该块状体的侧端则具有前述枢轴，且该枢轴的直径较大而中心亦朝向后侧，而该连动板的两侧的前端则各设有卡块，且该活动盖的前侧的两侧端各具有缺槽以避免干涉本体座的两侧壁的前侧；该本体座，其两侧乃对称设有水平槽缝与垂直槽缝，其两侧壁具有适当的弹性，而其两侧壁前侧乃对称具有卡槽以及衔接该卡槽的导斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱显钰，
申请(专利权)人：陈财福，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。