本实用新型专利技术涉及混凝土加工技术领域，且公开了一种自动合模装置，包括：装置本体(1)和传动箱(2)，所述装置本体(1)的内壁转动连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的外壁固定连接有螺旋片(4)，所述螺旋片(4)的外壁滑动连接有上模具(5)，所述装置本体(1)的内壁滑动连接有下模具(6)，所述装置本体(1)的一侧安装有液压杆(7)，所述装置本体(1)的一侧设置有上模口(8)，装置本体(1)的另一侧设置有下模口(9)，所述传动箱(2)的内部设置有传动机构(10)，所述装置本体(1)的内壁设置有定位机构(11)。(1)的内壁设置有定位机构(11)。(1)的内壁设置有定位机构(11)。
【技术实现步骤摘要】
一种自动合模装置
[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体为一种自动合模装置。
技术介绍
[0002]混凝土预制块模具，是根据特定尺寸规格专门定制的混凝土成品的模具，水泥预制块模具，混凝土预制件模具，高速预制件模盒，混凝土预制块模盒，预制塑料模具等都是混凝土预制块模具的别称。
[0003]在对混凝土进行加工时，在底模内部放好钢筋和混凝土后的合模过程中，在人工安装上模具时，需要较大的力量才能对抗混凝土对上模具的阻力，长时间工作后不便于控制下压力度的方向，容易产生较大的侧偏。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动合模装置，解决了上述背景中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种自动合模装置，包括：装置本体和传动箱，所述装置本体的内壁转动连接有传动杆，所述传动杆的外壁固定连接有螺旋片，所述螺旋片的外壁滑动连接有上模具，所述装置本体的内壁滑动连接有下模具，所述装置本体的一侧安装有液压杆，所述装置本体的一侧设置有上模口，装置本体的另一侧设置有下模口，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述装置本体的内壁设置有定位机构。
[0006]优选的，所述传动机构包括电机、皮带、齿轮、传动杆和螺旋片，所述电机固定连接在传动箱的内顶壁，且电机的输出端通过联轴器与传动杆固定连接，所述皮带活动连接在传动杆的外壁，所述齿轮固定连接在传动杆的外壁的外壁，且齿轮的数量为四个，且每两个齿轮为一组，且每组齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述定位机构包括定位块、螺纹杆和导位杆，所述定位块滑动连接在装置本体的内壁，所述螺纹杆螺纹连接在装置本体的内壁，且螺纹杆的一端与定位块的一侧转动连接，所述导位杆固定连接在装置本体的内壁，且导位杆的一端贯穿定位块的一侧并延伸至定位块的另一侧，且导位杆的外壁与定位块的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述液压杆的输出端固定连接有推板，且推板的外壁与装置本体的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述传动杆的数量为四个，且每两个传动杆为一组，且两组传动杆通过皮带活动连接。
[0010]优选的，所述装置本体的一侧开设有出料口，且出料口的形状大小与推板的形状大小均相互匹配。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该自动合模装置，通过设置的装置本体、传动箱、传动杆、螺旋片、上模具、下模具、液压杆、上模口和下模口，能够便于利用螺旋片的旋转推动上模具准确地下压到下模具
的内部，避免了人工长时间工作后产生疲劳，不便于控制下压力度的方向，容易产生较大的侧偏的问题，保证了合模时的合力垂直向下，减少了工作疲劳。
[0013]2、该自动合模装置，通过设置的传动杆和螺旋片，能够便于利用螺旋片的转动逐步推动上模具下降合模，便于实现流水线作业，提高了工作效率。
[0014]3、该自动合模装置，通过设置的装置本体和定位机构，便于调节上模具的位置，避免了上模具的运动路径产生侧偏，方便与下模具准确定位，保证了合模的准确性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术螺旋片内部结构示意图；
[0017]图3为本技术传动箱内部结构示意图；
[0018]图4为本技术侧剖图；
[0019]图5为本技术上剖图。
[0020]图中：1、装置本体；2、传动箱；3、传动杆；4、螺旋片；5、上模具；6、下模具；7、液压杆；8、上模口；9、下模口；10、传动机构；1001、电机；1002、皮带；1003、齿轮；11、定位机构；1101、定位块；1102、螺纹杆；1103、导位杆；12、推板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种自动合模装置，包括：装置本体1和传动箱2，装置本体1的内壁转动连接有传动杆3，传动杆3的外壁固定连接有螺旋片4，螺旋片4的数量为四个，螺旋片4的外壁滑动连接有上模具5，装置本体1的内壁滑动连接有下模具6，装置本体1的一侧安装有液压杆7，装置本体1的一侧设置有上模口8，装置本体1的另一侧设置有下模口9，传动箱2的内部设置有传动机构10，装置本体1的内壁设置有定位机构11。
[0023]其中；传动机构10包括电机1001、皮带1002、齿轮1003、传动杆3和螺旋片4，电机1001固定连接在传动箱2的内顶壁，且电机1001的输出端通过联轴器与传动杆3固定连接，皮带1002活动连接在传动杆3的外壁，齿轮1003固定连接在传动杆3的外壁的外壁，且齿轮1003的数量为四个，且每两个齿轮1003为一组，且每组齿轮1003啮合连接，以便于将动力传动到四个螺旋片4，保证螺旋片4转动。
[0024]其中；定位机构11包括定位块1101、螺纹杆1102和导位杆1103，定位块1101滑动连接在装置本体1的内壁，螺纹杆1102螺纹连接在装置本体1的内壁，且螺纹杆1102的一端与定位块1101的一侧转动连接，导位杆1103固定连接在装置本体1的内壁，且导位杆1103的一端贯穿定位块1101的一侧并延伸至定位块1101的另一侧，且导位杆1103的外壁与定位块1101的内壁滑动连接，通过设置的传动杆和螺旋片4，能够便于利用螺旋片4的转动逐步推动上模具下降合模，便于实现流水线作业，提高了工作效率。
[0025]其中；液压杆7的输出端固定连接有推板12，且推板12的外壁与装置本体1的内壁
滑动连接，以便于下料。
[0026]其中；传动杆3的数量为四个，且每两个传动杆3为一组，且两组传动杆3通过皮带1002活动连接，以便于对四个螺旋片4传动。
[0027]其中；装置本体1的一侧开设有出料口，且出料口的形状大小与推板12的形状大小均相互匹配，以便于出料时对模具形成尺寸限制，方便挤压完全后再出料。
[0028]工作原理，使用时，将放好钢筋架和混凝土的下模口9从下模口9推入装置内部并与装置本体1内壁贴合，将上模具5从上模口8推入螺旋片4的上方，启动电机1001，电机1001带动传动杆3转动，传动杆3通过皮带1002带动另一组的传动杆3同向转动，传动杆3转动时利用齿轮1003带动同组的传动杆3与其反向转动，使得螺旋片4与传动杆3同步转动，螺旋片4转动时推动上模具5下压并与下模具6对齐，上模具5逐渐挤压进下模具6直到两个模具完全合拢，启动液压杆7，液压杆7带动推板12推动合拢的模具推进出料口，当模具的一侧推出后利用螺栓将上模具5和下模具6固定。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动合模装置，其特征在于，包括：装置本体(1)和传动箱(2)，所述装置本体(1)的内壁转动连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的外壁固定连接有螺旋片(4)，所述螺旋片(4)的外壁滑动连接有上模具(5)，所述装置本体(1)的内壁滑动连接有下模具(6)，所述装置本体(1)的一侧安装有液压杆(7)，所述装置本体(1)的一侧设置有上模口(8)，装置本体(1)的另一侧设置有下模口(9)，所述传动箱(2)的内部设置有传动机构(10)，所述装置本体(1)的内壁设置有定位机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动合模装置，其特征在于，所述传动机构(10)包括电机(1001)、皮带(1002)、齿轮(1003)、传动杆(3)和螺旋片(4)，所述电机(1001)固定连接在传动箱(2)的内顶壁，且电机(1001)的输出端通过联轴器与传动杆(3)固定连接，所述皮带(1002)活动连接在传动杆(3)的外壁，所述齿轮(1003)固定连接在传动杆(3)的外壁的外壁，且齿轮(1003)的数量为四个，且每两个齿轮(1003)为一组，且每组齿轮(1003)啮合连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱宏伟，
申请(专利权)人：宁波中鼎构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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