一种卡口式揉面刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卡口式揉面刀，包括安装结构、连接框架和揉面棍；安装结构包括底座、环形部和对位凸台；环形部设置于底座的上部，该环形部的中部向上贯穿有圆心通槽；圆心通槽径向贯穿有至少一个滑动锁紧槽；滑动锁紧槽的末端设有插入槽体；插入槽体向上贯穿环形部；对位凸台设置于环形部的外侧；连接框架设置于安装结构的下部；揉面棍设置于连接框架的内侧；对比于以往采用螺纹锁紧和插入弹簧针的装配方式，本实用新型专利技术通过滑动锁紧槽和对位凸台的双重扣合锁定，具有装配便捷，空间需求小的优点，不需抬起机体进行更换，能实现工作过程中的快速更换。中的快速更换。中的快速更换。

【技术实现步骤摘要】
一种卡口式揉面刀


[0001]本技术涉及搅拌机配件
，特别是涉及一种卡口式揉面刀。

技术介绍

[0002]和面器是由缸体、揉面刀、传动装置、电器盒、机座等部分组成，揉面刀由传动装置带动在缸体内回转，同时缸体在传动装置带动下以恒定速度转动。现有的揉面刀一般通过螺纹与传动装置相接，需要将揉面刀插入至装配孔内，并在钻入后进行旋转锁紧，装配效率低。为解决装配效率低的问题，研发人员制造了一种利用弹簧针进行插入扣接的结构，在揉面刀的上部设有插入柱，并在柱体两侧设有弹簧针，因设有的插入柱增加了整体高度，需要额外的竖直空间挪入装配，花费了额外的调机时间。因此，需要改进。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供一种卡口式揉面刀。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种卡口式揉面刀，包括安装结构、连接框架和揉面棍；所述安装结构包括底座、环形部和对位凸台；所述环形部设置于所述底座的上部，该所述环形部的中部向上贯穿有圆心通槽；所述圆心通槽径向贯穿有至少一个滑动锁紧槽；所述滑动锁紧槽的末端设有插入槽体；所述插入槽体向上贯穿所述环形部；所述对位凸台设置于所述环形部的外侧；所述连接框架设置于所述安装结构的下部；所述揉面棍设置于所述连接框架的内侧。
[0006]进一步地，所述滑动锁紧槽设有两个。通过设有两个相对的滑动锁紧槽，提高了承载力，并且能保证安装结构的受力平衡，减少整体震动。
[0007]进一步地，所述滑动锁紧槽的形状呈L型布置。
[0008]进一步地，所述插入槽体的底端面低于所述底座的顶端面。
[0009]进一步地，所述揉面棍包括第一棍体和第二棍体；所述第一棍体的首端连接于所述连接框架的内侧顶部中心，末端连接于所述连接框架的内侧下段；所述第二棍体连接于所述第一棍体与所述连接框架之间。
[0010]进一步地，所述圆心通槽的顶部边缘设有导滑斜面。通过设有导滑斜面，能引导装配时的导入，使得装配更为流畅。
[0011]进一步地，所述安装结构还包括有对位凹槽；所述对位凹槽设置于所述底座的边缘上。
[0012]本技术的有益效果在于：装配便捷，空间需求小；本技术通过设有安装结构，在安装时只需平移至机体安装轴上进行扣合旋转，机体安装轴会沿着导滑斜面和插入槽体伸入至滑动锁紧槽的内侧，在旋转后，机体轴体会沿着滑动锁紧槽的进行滑动，并在滑动至其首端时用手向上移动卡紧。在向上卡紧的同时，对位凸台和对位凹槽会辅助安装结构顶入至机体中不下移，完成旋转扣合对接。对比于以往采用螺纹锁紧和插入弹簧针的装配方式，本技术通过滑动锁紧槽和对位凸台的双重扣合锁定，具有装配便捷，空间需求
小的优点，不需抬起机体进行更换，能实现工作过程中的快速更换。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中的A处局部结构放大示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4为图3中的B处剖视结构示意图。
[0017]10、安装结构；11、底座；11A、圆心通槽；11B、导滑斜面；11C、滑动锁紧槽；11D、插入槽体；12、环形部；13、对位凸台；14、对位凹槽；20、连接框架；30、揉面棍；31、第一棍体；32、第二棍体。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种卡口式揉面刀，包括安装结构10、连接框架20和揉面棍30；
[0022]所述安装结构包括底座11、环形部12、对位凸台13和对位凹槽14；所述环形部设置于所述底座的上部，该所述环形部的中部向上贯穿有圆心通槽11A；所述圆心通槽的顶部边缘设有导滑斜面11B；所述圆心通槽径向贯穿有两个呈L型布置的滑动锁紧槽11C；所述滑动锁紧槽的末端设有插入槽体11D；所述插入槽体向上贯穿所述环形部，该所述插入槽体的底端面低于所述底座的顶端面；所述对位凸台设置于所述环形部的外侧；所述对位凹槽设置于所述底座的边缘上；本技术通过设有安装结构，在安装时只需平移至机体安装轴上进行扣合旋转，机体安装轴会沿着导滑斜面和插入槽体伸入至滑动锁紧槽的内侧，在旋转后，机体轴体会沿着滑动锁紧槽的进行滑动，并在滑动至其首端时用手向上移动卡紧。在向上卡紧的同时，对位凸台和对位凹槽会辅助安装结构顶入至机体中不下移，完成旋转扣合对接。对比于以往采用螺纹锁紧和插入弹簧针的装配方式，本技术通过滑动锁紧槽和对位凸台的双重扣合锁定，具有装配便捷，空间需求小的优点，不需抬起机体进行更换，能实现工作过程中的快速更换。
[0023]所述连接框架设置于所述安装结构的下部，通过设有连接框架，增大刀具的整体强度。
[0024]所述揉面棍设置于所述连接框架的内侧，该所述揉面棍包括第一棍体31和第二棍体32；所述第一棍体的首端连接于所述连接框架的内侧顶部中心，末端连接于所述连接框
架的内侧下段；所述第二棍体连接于所述第一棍体与所述连接框架之间。本技术通过设有两个用于搅拌面团的棍体，在工作时能同时搅拌面团的上下两层空间，缩短工作时间。
[0025]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0026]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡口式揉面刀，其特征在于，包括安装结构、连接框架和揉面棍；所述安装结构包括底座、环形部和对位凸台；所述环形部设置于所述底座的上部，该所述环形部的中部向上贯穿有圆心通槽；所述圆心通槽径向贯穿有至少一个滑动锁紧槽；所述滑动锁紧槽的末端设有插入槽体；所述插入槽体向上贯穿所述环形部；所述对位凸台设置于所述环形部的外侧；所述连接框架设置于所述安装结构的下部；所述揉面棍设置于所述连接框架的内侧。2.根据权利要求1所述的一种卡口式揉面刀，其特征在于，所述滑动锁紧槽设有两个。3.根据权利要求1所述的一种卡口式揉面刀，其特征在于，所述滑动锁紧槽的形状呈L...

【专利技术属性】
技术研发人员：程贤金，
申请(专利权)人：东莞市邦卓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：