高效旺火电热锅发热盘及电热锅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效旺火电热锅发热盘及电热锅，为解决不方便使用旺火加热问题，包括制有环形电热管嵌装槽的金属板嵌护盘和用于嵌配在金属板嵌护盘上的多根环形电热管，所述电热管为在金属板嵌护盘上内外围间隔并列嵌装设置的两根，每根环形电热管都由内外圆圈段及连接内外圆圈段的斜连段构成，为内圆圈段尾端通过斜连段向外斜连外圆圈尾端的径向间隔的内外两圆圈。具有方便操作，提高热效能和使用寿命，显著提高加热能力，火旺更适合爆炒等仿柴灶旺火烹饪作业的优点。炒等仿柴灶旺火烹饪作业的优点。炒等仿柴灶旺火烹饪作业的优点。

【技术实现步骤摘要】
高效旺火电热锅发热盘及电热锅


[0001]本技术涉及一种电热锅发热装置，特别是涉及一种高效旺火电热锅发热盘及电热锅。

技术介绍

[0002]现有电热锅底部发热盘都是设置从内向外依次间隔分布的多根开环电热管，每根电热管分别配连开关按键。但是，长期使用研究发现，除了小火慢炖外，更多情况下都是需要多根电热管进行共用大火加热，这时操控开闭多个开关就显得不方便。另外，更多做饭任务由电饭煲电热压力锅分担后，旺火烹饪任务就都集中到电热锅上来了，因此，现有电热锅普遍存在不适宜旺火加热的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种高效旺火电热锅发热盘，本技术目的还在于提供该发热盘配用的电热锅。
[0004]为实现上述目的，本技术高效旺火电热锅发热盘包括制有环形电热管嵌装槽的金属板嵌护盘和用于嵌配在金属板嵌护盘上的多根环形电热管，其特别之处在于所述电热管为在金属板嵌护盘上内外围间隔并列嵌装设置的两根，每根环形电热管都由内外圆圈段及连接内外圆圈段的斜连段构成，为内圆圈段尾端通过斜连段向外斜连外圆圈尾端的径向间隔的内外两圆圈。所述金属板嵌护盘中心制有两个控温室器件安装螺杆孔。所述金属板嵌护盘在外围根电热管的内外圆圈段之间的间隔环形区设有三个周向均匀分布的锅底座安装螺杆孔。单独开启内围电热管就能实现锅底中心范围内围旺火加热功能，单独开启外围电热管就能实现锅底外周范围外围旺火加热功能，全部开启内外围两个电热管就能实现锅底全发热盘范围旺火加热功能，非常方便操作使用；并且每根电热管没有了内圈电热管的开环缺口，增加的电热管斜连段必然使加热能力更强，火力更旺。因此，具有方便操作，显著提高加热能力，火旺更适合爆炒等仿柴灶旺火烹饪作业的优点。
[0005]作为优化，内圆圈尾端沿其所在圆切线方向顺延所述切线方向上的直线斜连段，直线斜连段外圈端弯曲延接外圆圈尾端。直线斜连段外圈端弧形弯曲延接外圆圈尾端。所述弧形弯曲为圆弧形弯曲。如此沿切线及弧形弯曲连接，能够减少弯连对电热管的伤害，有助于延长电热管铝覆锅底高温部分的使用寿命。
[0006]作为优化，所述金属板嵌护盘制有容纳环形电热管的后凸型环形凹槽，后凸型环形凹槽壁在每根环形电热管内外圆圈段的接线端头处分别制有供接线端头向后伸出的端头通孔。
[0007]作为优化，所述接线端头与环形电热管所在平面垂直，并且从端头通孔向后伸出；与金属板嵌护盘嵌配的所述电热管自内到外的层次结构依次是中心电热丝、包覆中心电热丝的耐热绝缘层、和包覆耐热绝缘层的外周金属保护皮层；电热管从端头通孔向后伸出的接线端头中心向后凸出伸出中心电热丝接线端子。所述中心电热丝接线端子螺配有夹紧固
定电源线的螺帽。
[0008]作为优化，与金属板嵌护盘嵌配的所述电热管为圆形管，所述端头通孔为长轴大于与电热管接线端头直径的长形端头通孔，每根环形电热管嵌配的后凸型环形凹槽壁在远离其两端头通孔的远内处制有内远通孔。每根电热管设置成两圈后，环形电热管加长，设置内远通孔后可在铝覆时用于排除凹槽内滞留的空气，防止电热管脱铝，保障电热管传热性能；也可以，所述长形端头通孔与电热管接线端头之间的孔隙为向铝覆锅底嵌装电热管后的金属板嵌护盘凸型环形凹槽内浇注熔融铝液的注入口。补注铝液后，显著增加电热管与锅底及后凸型环形凹槽壁之间导热面积，能显著提高加热效能。
[0009]作为优化，后凸型环形凹槽壁在内远通孔与长形端头通孔之间设有沿后凸型环形凹槽壁间隔分布的多个并列中途透气孔；所述长形端头通孔与电热管接线端头之间的孔隙，或者所述长形端头通孔与电热管接线端头之间的孔隙和内远通孔为向铝覆锅底嵌装电热管后的金属板嵌护盘凸型环形凹槽内浇注熔融铝液的注入口。补注铝液后，显著增加电热管与锅底及后凸型环形凹槽壁之间导热面积，能显著提高加热效能。
[0010]作为优化，所述内远通孔的开口面积大于中途透气孔开口面积的二倍；所述中途透气孔，或者所述中途透气孔和内远通孔为铝覆后浇注熔融铝液时的排气孔和观察口。
[0011]本技术所述高效旺火电热锅发热盘配用的电热锅是发热盘包括制有环形电热管嵌装槽的金属板嵌护盘和用于嵌配在金属板嵌护盘上的多根环形电热管，所述电热管为在金属板嵌护盘上内外围并列嵌装设置的两根，每根环形电热管都由内外圆圈段及连接内外圆圈段的斜连段构成，为内圆圈段尾端通过斜连段向外斜连外圆圈尾端的径向间隔的内外两圆圈；嵌装电热管的金属板嵌护盘铝覆在锅底下面；所述金属板嵌护盘制有容纳环形电热管的后凸型环形凹槽，后凸型环形凹槽壁在每根环形电热管内外圆圈段的接线端头处分别制有供接线端头向后伸出的端头通孔。所述接线端头与环形电热管所在平面垂直，并且从端头通孔向后伸出；与金属板嵌护盘嵌配的所述电热管自内到外的层次结构依次是中心电热丝、包覆中心电热丝的中间绝缘层、和包覆中间绝缘层的外周金属保护皮层；电热管从端头通孔向后伸出的接线端头中心向后凸出伸出中心电热丝的接线端子。
[0012]作为优化，与金属板嵌护盘嵌配的所述电热管为圆形管，所述端头通孔为长轴大于与电热管接线端头直径的长形端头通孔。
[0013]每根环形电热管嵌配的后凸型环形凹槽壁在远离其两端头通孔的远内处制有内远通孔；或者每根环形电热管嵌配的后凸型环形凹槽壁在远离其两端头通孔的远内处制有内远通孔，后凸型环形凹槽壁在内远通孔与长形端头通孔之间设有沿后凸型环形凹槽壁间隔分布的多个并列中途透气孔。
[0014]作为优化，铝覆后通过所述长形端头通孔与电热管接线端头之间的孔隙，或者所述长形端头通孔与电热管接线端头之间的孔隙和内远通孔向铝覆锅底嵌装电热管后的金属板嵌护盘凸型环形凹槽内浇注熔融铝液，填充电热管与凸型环形凹槽壁及锅底之间的间隙。用于增大电热管传热面积。所述内远通孔的开口面积大于中途透气孔开口面积的二倍；所述中途透气孔，或者所述中途透气孔和内远通孔为浇注熔融铝液时的排气孔和观察口。补注铝液后，显著增加电热管与锅底及后凸型环形凹槽壁之间导热面积，能显著提高加热效能。
[0015]内圆圈尾端沿其所在圆切线方向顺延所述切线方向上的直线斜连段，直线斜连段
外圈端弯曲延接外圆圈尾端。直线斜连段外圈端弧形弯曲延接外圆圈尾端。所述弧形弯曲为圆弧形弯曲。如此沿切线及弧形弯曲连接，能够减少弯连对电热管的伤害，有助于延长电热管铝覆锅底高温部分的使用寿命。
[0016]采用上述技术方案后，本技术高效旺火电热锅发热盘及电热锅具有方便操作，提高热效能和使用寿命，显著提高加热能力，火旺更适合爆炒等仿柴灶旺火烹饪作业的优点。
附图说明
[0017]图1
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4分别是本技术高效旺火电热锅发热盘第一、二、三、四种实施方式的结构示意图。图5
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7分别是本技术高效旺火电热锅发热盘配用的电热锅锅体底部第一、二、三种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0018]实施例一，如图1所示，本技术高效旺火电热锅发热盘第一种实施方式包括制有环形电热管嵌装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效旺火电热锅发热盘，包括制有环形电热管嵌装槽的金属板嵌护盘和用于嵌配在金属板嵌护盘上的多根环形电热管，其特征在于所述电热管为在金属板嵌护盘上内外围间隔并列嵌装设置的两根，每根环形电热管都由内外圆圈段及连接内外圆圈段的斜连段构成，为内圆圈段尾端通过斜连段向外斜连外圆圈尾端的径向间隔的内外两圆圈。2.根据权利要求1所述高效旺火电热锅发热盘，其特征在于内圆圈尾端沿其所在圆切线方向顺延所述切线方向上的直线斜连段，直线斜连段外圈端弯曲延接外圆圈尾端。3.根据权利要求1所述高效旺火电热锅发热盘，其特征在于所述金属板嵌护盘制有容纳环形电热管的后凸型环形凹槽，后凸型环形凹槽壁在每根环形电热管内外圆圈段的接线端头处分别制有供接线端头向后伸出的端头通孔。4.根据权利要求3所述高效旺火电热锅发热盘，其特征在于所述接线端头与环形电热管所在平面垂直，并且从端头通孔向后伸出；与金属板嵌护盘嵌配的所述电热管自内到外的层次结构依次是中心电热丝、包覆中心电热丝的耐热绝缘层、和包覆耐热绝缘层的外周金属保护皮层；电热管从端头通孔向后伸出的接线端头中心向后凸出伸出中心电热丝接线端子。5.根据权利要求3所述高效旺火电热锅发热盘，其特征在于与金属板嵌护盘嵌配的所述电热管为圆形管，所述端头通孔为长轴大于与电热管接线端头直径的长形端头通孔，每根环形电热管嵌配的后凸型环形凹槽壁在远离其两端头通孔的远内处制有内远通孔。6.根据权利要求5所述高效旺火电热锅发热盘，其特征在于后凸型环形凹槽壁在内远通孔与长形端头通孔之间设有沿后凸型环形凹槽壁间隔分布的多个并列中途透气孔；所述长形端头通孔与电热管接线端头之间的孔隙，或者所述长形端头通孔与电热管接线端头之间的孔隙和内远通孔为向铝覆锅底嵌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，李鑫，
申请(专利权)人：李文，
类型：新型
国别省市：