一种摆块万向打磨架制造技术

本实用新型专利技术公开一种摆块万向打磨架，具体涉及摆块打磨技术领域，包括底框，所述底框的两横向杆底部均安装有若干个调平组件，且底框的两端顶部均连接有支撑架，所述支撑架的顶端连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定筒，所述固定板的外侧设置有翻转板，所述翻转板的内侧壁连接有转动柱，所述转动柱插设在固定筒的内部，所述固定筒的顶部连接有调节螺栓，所述翻转板的外侧壁连接有夹紧组件。本实用新型专利技术设计的摆块打磨架方便在摆块放置后进行转动调节，从而进而多方位打磨，且可同时置放两个摆块，即可进行双工位操作，互不影响，提高打磨效率，且便于在使用过程中根据需要在不平整的放置面上放置时进行调平处理，提高打磨精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种摆块万向打磨架


[0001]本技术属于摆块打磨
，尤其涉及一种摆块万向打磨架。

技术介绍

[0002]为满足摆块加修的需要，在进行摆块打磨作业时原来是采取将摆块摆放在工作台上进行打磨。
[0003]但是将摆块直接放置在工作台上的打磨方式打磨时不宜翻转，打磨死角不宜操作，在移动、翻转过程中存在劳动安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种摆块万向打磨架，设计的摆块打磨架方便在摆块放置后进行转动调节，从而进而多方位打磨，且可同时置放两个摆块，即可进行双工位操作，互不影响，提高打磨效率，且便于在使用过程中根据需要在不平整的放置面上放置时进行调平处理，提高打磨精度，旨在解决上述存在的技术问题。
[0005]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种摆块万向打磨架，包括底框，所述底框的两横向杆底部均安装有若干个调平组件，且底框的两端顶部均连接有支撑架，所述支撑架的顶端连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定筒，所述固定板的外侧设置有翻转板，所述翻转板的内侧壁连接有转动柱，所述转动柱插设在固定筒的内部，所述固定筒的顶部连接有调节螺栓，所述翻转板的外侧壁连接有夹紧组件。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述调平组件包括连接在底框底部的调平螺柱，所述调平螺柱的底部连接有吸盘，所述底框的底部对应调平螺柱的外部位置处设置有内螺纹槽，所述调平螺柱与底框之间通过螺纹连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述支撑架的两端部与底框的顶端和固定板的底部之间的连接方式均为焊接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述固定筒的底部与固定板的顶部之间的连接方式为焊接，且固定筒的顶部对应调节螺栓的螺纹柱外部设置有内螺纹孔，该内螺纹孔与固定筒的内部管孔之间连通。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述夹紧组件包括连接在翻转板外侧壁的立板，所述立板的上下两端部外壁分别固定连接有上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板的内侧均设置有夹紧板，两个夹紧板与上限位板和下限位板的内侧壁之间均连接有若干个弹簧，且两个夹紧板的端部均设置有外翻板，两个外翻板对称设置，所述上限位板的中部沿竖直方向上连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆的底端抵触在上方夹紧板的上表面。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述立板与翻转板的外壁之间焊接或通过螺栓固定连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述夹紧板的一端部靠近立板的一侧设置有T型卡块，所述立板的外壁对应T型卡块的外部沿竖直方向上设置有T型滑槽。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术计的摆块打磨架方便在摆块放置后进行转动调节，从而进而多方位打磨，且可同时置放两个摆块，即可进行双工位操作，互不影响，提高打磨效率，且通过设置调平组件，调平组件上的调平螺柱方便在底框底部的伸出长度进行调节，即便于调平组件的连接与拆卸，进而便于在使用过程中根据需要在不平整的放置面上放置时进行调平处理，提高打磨精度；
[0014]2、通过设置夹紧组件，便于在使用过程中，将摆块放置在夹紧组件上的两个夹紧板之间，设置的外翻板方便摆块置入，且摆块置入后，能够通过弹簧的张力带动夹紧板对摆块初步夹紧处理，然后拧动压紧螺杆带动上方的夹紧板向下移动对摆块进行进一步的夹紧处理，具体的可在夹紧板的表面设置防滑凸纹，能够有效的在转动角度时避免摆块滑动脱落，降低砸伤风险。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A部分的放大图。
[0017]图3为本技术中转动柱与翻转板的连接结构示意图。
[0018]图4为本技术中夹紧组件的结构示意图。
[0019]图中：1、底框；2、调平螺柱；3、吸盘；4、支撑架；5、固定板；6、固定筒；7、翻转板；8、转动柱；9、调节螺栓；10、夹紧组件；101、立板；102、上限位板；103、下限位板；104、夹紧板；105、弹簧；106、外翻板；107、T型卡块；108、T型滑槽；109、压紧螺杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]如附图1
‑
4所示的一种摆块万向打磨架，包括底框1，底框1的两横向杆底部均安装有若干个调平组件，且底框1的两端顶部均连接有支撑架4，支撑架4的顶端连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有固定筒6，固定板5的外侧设置有翻转板7，翻转板7的内侧壁连接有转动柱8，转动柱8插设在固定筒6的内部，固定筒6的顶部连接有调节螺栓9，翻转板7的外侧壁连接有夹紧组件10。
[0023]如附图1
‑
2所示，调平组件包括连接在底框1底部的调平螺柱2，调平螺柱2的底部连接有吸盘3，底框1的底部对应调平螺柱2的外部位置处设置有内螺纹槽，调平螺柱2与底框1之间通过螺纹连接，便于调平组件的连接与拆卸，且便于在使用过程中根据需要在不平
整的放置面上放置时进行调平处理，提高打磨精度。
[0024]如附图1所示，支撑架4的两端部与底框1的顶端和固定板5的底部之间的连接方式均为焊接，便于支撑架4与底框1和固定板5的连接固定。
[0025]如附图1所示，固定筒6的底部与固定板5的顶部之间的连接方式为焊接，且固定筒6的顶部对应调节螺栓9的螺纹柱外部设置有内螺纹孔，该内螺纹孔与固定筒6的内部管孔之间连通，便于固定筒6的连接固定，且便于在使用过程中根据需要通过调节螺栓9对转动柱8进行卡紧固定。
[0026]如附图1和附图4所示，夹紧组件10包括连接在翻转板7外侧壁的立板101，立板101的上下两端部外壁分别固定连接有上限位板102和下限位板103，上限位板102和下限位板103的内侧均设置有夹紧板104，两个夹紧板104与上限位板102和下限位板103的内侧壁之间均连接有若干个弹簧105，且两个夹紧板104的端部均设置有外翻板106，两个外翻板106对称设置，上限位板102的中部沿竖直方向上连接有压紧螺杆109，压紧螺杆109的底端抵触在上方夹紧板104的上表面，便于在使用过程中，将摆块放置在两个夹紧板104之间，设置的外翻板106方便摆块置入，且摆块置入后，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆块万向打磨架，其特征在于：包括底框，所述底框的两横向杆底部均安装有若干个调平组件，且底框的两端顶部均连接有支撑架，所述支撑架的顶端连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定筒，所述固定板的外侧设置有翻转板，所述翻转板的内侧壁连接有转动柱，所述转动柱插设在固定筒的内部，所述固定筒的顶部连接有调节螺栓，所述翻转板的外侧壁连接有夹紧组件。2.根据权利要求1所述的一种摆块万向打磨架，其特征在于：所述调平组件包括连接在底框底部的调平螺柱，所述调平螺柱的底部连接有吸盘，所述底框的底部对应调平螺柱的外部位置处设置有内螺纹槽，所述调平螺柱与底框之间通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种摆块万向打磨架，其特征在于：所述支撑架的两端部与底框的顶端和固定板的底部之间的连接方式均为焊接。4.根据权利要求1所述的一种摆块万向打磨架，其特征在于：所述固定筒的底部与固定板的顶部之间的连接方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜函，谭红，杨玉河，
申请(专利权)人：中国铁路成都局集团有限公司贵阳车辆段，
类型：新型
国别省市：