一种全自动多功能淬火机床制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火机床技术领域，提出了一种全自动多功能淬火机床，包括机身、工作台、第一移动座和感应线圈，所述工作台转动设置在所述机身上，用于安装待淬火件，第一移动座移动设置在机身上，第一移动座移动靠近或远离工作台，感应线圈移动设置在第一移动座上，感应线圈靠近或远离工作台，感应线圈用于对待淬火件淬火，通过上述技术方案，解决了现有技术中无法对齿轮局部进行加热，淬火效率低的问题。淬火效率低的问题。淬火效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多功能淬火机床


[0001]本技术涉及淬火机床
，具体的，涉及一种全自动多功能淬火机床。

技术介绍

[0002]淬火机床，一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。
[0003]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在使用过程中通过齿轮轮齿的相互作用从而实现传动，因此齿轮中主要的受力部分为轮齿部分。
[0004]而齿轮在加工过程中，需对齿轮进行淬火工序，而现有的齿轮淬火机床对齿轮整体进行淬火，且在淬火过程中，感应加热电源与齿轮之间空隙较大，淬火效果差，并且淬火效率低，影响生产效率。
[0005]因此我们亟需一种方案解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术提出一种全自动多功能淬火机床，解决了相关技术中无法对齿轮局部进行加热，淬火效率低的问题。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]一种全自动多功能淬火机床，包括，
[0009]机身，
[0010]工作台，所述工作台转动设置在所述机身上，
[0011]第一移动座，所述第一移动座水平方向移动设置在所述机身上，所述第一移动座水平方向移动靠近或远离所述工作台，r/>[0012]感应线圈，所述感应线圈竖直方向移动设置在所述第一移动座上，所述感应线圈竖直方向移动靠近或远离所述工作台。
[0013]作为进一步技术方案，所述感应线圈围成感应加热空间，所述感应加热空间为锥形空间，所述感应加热空间截面沿远离所述工作台方向逐渐变小。
[0014]作为进一步技术方案，所述第一移动座水平方向移动设置在所述机身上，所述第一移动座水平方向移动靠近或远离所述工作台，所述感应线圈竖直方向移动设置在第一移动座上，所述感应线圈竖直方向移动靠近或远离所述工作台。
[0015]作为进一步技术方案，还包括，
[0016]第二移动座，所述第二移动座竖直方向移动设置在所述第一移动座上，所述感应线圈设置在所述第二移动座上，
[0017]变压器，所述变压器设置在所述第二移动座上，所述变压器与所述感应线圈连接，
[0018]电源，所述电源设置在所述第二移动座上，所述电源与所述变压器连接。
[0019]作为进一步技术方案，所述第一移动座具有若干第一导向座，若干所述第一导向座均位于所述第一移动座底部，所述第一导向座内壁均具有螺纹，还包括，
[0020]第一导向轴，所述第一导向轴转动设置在所述机身上，所述第一导向轴轴面上具有螺纹，所述第一导向轴穿过若干所述第一导向座，所述第一导向轴与所述第一导向座螺纹配合，所述第一导向轴转动驱动所述第一移动座水平方向靠近或远离所述工作台。
[0021]作为进一步技术方案，所述第二移动座具有若干第二导向座，所述第二导向座位于所述第二移动座的侧面，所述第二导向座内壁具有螺纹，还包括，
[0022]第二导向轴，所述第二导向轴转动设置在所述第一移动座上，所述第二导向轴穿过若干所述第二导向座，所述第二导向轴与所述第二导向座螺纹配合，所述第二导向轴转动驱动所述第二移动座竖直方向靠近或远离所述工作台。
[0023]作为进一步技术方案，还包括，
[0024]第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述机身上，所述第一驱动电机的输出端与所述第一导向轴连接，
[0025]第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在所述第一移动座上，所述第二驱动电机的输出端与所述第二导向轴连接，
[0026]作为进一步技术方案，第三驱动电机，所述第三驱动电机设置在所述机身上，所述第三驱动电机的输出端与所述工作台连接。
[0027]作为进一步技术方案，还包括控制板，所述控制板设置在所述第二移动座上，所述控制板与所述第一驱动电机、所述第二驱动电机和所述第三驱动电机均电连接。
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：
[0029]本技术中，一种全自动多功能淬火机床，包括机身、工作台、第一移动座和感应线圈，所述工作台转动设置在所述机身上，用于安装待淬火件，第一移动座移动设置在机身上，第一移动座移动靠近或远离工作台，感应线圈移动设置在第一移动座上，感应线圈靠近或远离工作台，感应线圈用于对待淬火件淬火，
[0030]工作时，待淬火件主要为齿轮，固定在工作台上，第一移动座移动靠近工作台，感应线圈移动调整位置，感应线圈套在轮齿上，对轮齿进行加热，从而实现升温，当一个轮齿加热到一定温度后，第一移动座反方向移动，感应线圈脱离轮齿，工作台进行转动使下一个轮齿迎向感应线圈，第一移动座和感应线圈再次移动，从而进行加热，
[0031]有益效果：通过感应线圈与第一移动台的移动可以更好的使感应线圈套在轮齿上，使轮齿周围受热更加均匀，增加加热效果，从而使齿轮的轮齿淬火效果更好，增加齿轮的强度。
附图说明
[0032]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0033]图1为本技术结构示意图；
[0034]图2为本技术结构侧视示意图；
[0035]图3为本技术感应线圈结构示意图；
[0036]图4为本技术第一导向轴结构示意图；
[0037]图5为本技术第二导向轴结构示意图；
[0038]图中：1、机身，2、工作台，3、第一移动座，4、感应线圈，401、感应加热空间，5、第二移动座，6、变压器，7、电源，301、第一导向座，8、第一导向轴，501、第二导向座，9、第二导向轴，10、第一驱动电机，11、第二驱动电机，12、第三驱动电机，13、控制板，14、齿轮轮齿。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0040]如图1～图5所示，本实施例提出了一种全自动多功能淬火机床，包括，
[0041]机身1，
[0042]工作台2，所述工作台2转动设置在所述机身1上，
[0043]第一移动座3，所述第一移动座3移动设置在所述机身1上，所述第一移动座3靠近或远离所述工作台2，
[0044]感应线圈4，所述感应线圈4设置在所述第一移动座3上，所述感应线圈4靠近或远离所述工作台2。
[0045]本实施例中，一种全自动多功能淬火机床，包括机身1、工作台2、第一移动座3和感应线圈4，所述工作台2转动设置在所述机身1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动多功能淬火机床，其特征在于，包括，机身(1)，工作台(2)，所述工作台(2)转动设置在所述机身(1)上，所述工作台(2)用于安装待淬火件，第一移动座(3)，所述第一移动座(3)移动设置在所述机身(1)上，所述第一移动座(3)移动靠近或远离所述工作台(2)，感应线圈(4)，所述感应线圈(4)移动设置在所述第一移动座(3)上，所述感应线圈(4)移动靠近或远离所述工作台(2)，所述感应线圈(4)用于对待淬火件进行淬火。2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能淬火机床，其特征在于，所述感应线圈(4)围成感应加热空间(401)，所述感应加热空间(401)为锥形空间，所述感应加热空间(401)截面沿远离所述工作台(2)方向逐渐变小。3.根据权利要求1所述的一种全自动多功能淬火机床，其特征在于，所述第一移动座(3)水平方向移动设置在所述机身(1)上，所述第一移动座(3)水平方向移动靠近或远离所述工作台(2)，所述感应线圈(4)竖直方向移动设置在第一移动座(3)上，所述感应线圈(4)竖直方向移动靠近或远离所述工作台(2)。4.根据权利要求1所述的一种全自动多功能淬火机床，其特征在于，还包括，第二移动座(5)，所述第二移动座(5)沿竖直方向移动设置在所述第一移动座(3)上，所述感应线圈(4)设置在所述第二移动座(5)上，变压器(6)，所述变压器(6)设置在所述第二移动座(5)上，所述变压器(6)与所述感应线圈(4)连接，电源(7)，所述电源(7)设置在所述第二移动座(5)上，所述电源(7)与所述变压器(6)连接。5.根据权利要求4所述的一种全自动多功能淬火机床，其特征在于，所述第一移动座(3)具有若干第一导向座(301)，若干所述第一导向座(301)均位于所述第一移动座(3)底部，所述第一导向座(301)内壁均具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝喆，支文斗，康素文，刘烨，
申请(专利权)人：河北力特工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：