本发明专利技术公开了一种用于齿轮制造的自动热处理装置，涉及到齿轮制造技术领域，包括淬火平台、转盘单元、驱动单元、搬运单元、热处理单元和锁定单元，转盘单元转动安装于淬火平台的一侧，驱动单元固定于淬火平台的一侧。上述方案，第二限位件的一侧向棘轮的表面方向进行移动，进而带动安装于第二限位件一侧的柔性弧形材质结构的一侧向棘轮表面的逆齿方向进行双向的定位，利用齿轮的中心轴套套接于安装销轴的一侧，并跟随棘轮的运动相对转动，在淬火操作过程中，由第一限位件的一侧和第二限位件的一侧对齿轮进行逐级依次限位，使齿轮轴转动时产生向外的离心力，降到最低状态，进一步地防止齿轮位置跑偏，影响淬火效率和产品质量的现象发生。象发生。象发生。
【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮制造的自动热处理装置
[0001]本专利技术涉及齿轮制造
，特别涉及一种用于齿轮制造的自动热处理装置。
技术介绍
[0002]齿轮加工过程中，有一道淬火工序，需要采用专门的淬火设备对齿轮进行淬火，现有淬火设备通常以激光淬火进行热处理，在处理过程中齿轮直接固定在齿轮安装台上，通过移动式淬火工具进行平移和转动对固定不动的齿轮进行淬火操作，淬火操作比较麻烦，影响淬火效率，而且齿面淬火的均匀性和可靠性得不到保障；现有淬火设备一般齿轮都是安装在淬火设备的齿轮安装转盘上，齿轮安装转盘带动齿轮转动到指定位置后进行淬火操作，由于齿轮安装转盘能够自由转动，在淬火操作过程中，容易导致齿轮位置跑偏，不仅影响淬火效率，而且还会影响淬火效果和产品质量。
[0003]常规的齿轮都是直接安装在淬火设备的齿轮安装转盘上即可进行淬火操作，但是轴齿由于齿轮的两侧带有齿轮轴，在转动过程中，齿轮轴会产生向外的离心力，光靠齿轮安装盘将齿轮固定，齿轮的安装稳固性得不到保障，在淬火操作过程中，容易导致齿轮位置跑偏，不仅影响淬火效率，而且还会影响淬火效果和产品质量。
[0004]因此，本申请提供了一种用于齿轮制造的自动热处理装置来满足需求。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于提供一种用于齿轮制造的自动热处理装置，以解决上述背景提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于齿轮制造的自动热处理装置，包括淬火平台、转盘单元、驱动单元、搬运单元、热处理单元和锁定单元；
[0008]所述转盘单元转动安装于所述淬火平台的一侧，所述驱动单元固定于所述淬火平台的一侧，并对所述搬运单元提供动力，所述热处理单元的固定于所述淬火平台一侧，所述锁定单元安装于所述热处理单元的一侧，且和所述转盘单元之间留有间隙；
[0009]所述锁定单元包括固定板、棘轮和安装销轴，所述固定板安装于所述热处理单元的一侧，所述棘轮转动安装于所述固定板的表面，所述安装销轴固定套接于所述棘轮的内部，且需热处理的齿轮固定套接于所述安装销轴的一侧，所述固定板表面的一侧安装有第一限位件，所述第一限位件的一侧滑动安装有凸块，且抵接于所述安装销轴的一侧，所述固定板表面的一侧安装有驱动件，所述驱动件的一端固定有拨动块，且所述拨动块和所述安装销轴的表面相适配，所述固定板表面的另一侧安装有第二限位件，所述第二限位件的一侧为弧形柔性材质，且和所述安装销轴的表面相抵接。
[0010]优选地，所述淬火平台的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿淬火平台和所述转盘单元的一侧固定安装，所述转盘单元为环形板状结构，所述转盘单元的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有防护座，所述防护座的一侧连通有连接腔
体。
[0011]优选地，所述连接腔体呈对称状分别安装于所述防护座的一侧，所述淬火平台的内部固定有冷却件，所述冷却件的一侧安装有转换泵，所述转换泵的一侧和所述冷却件的内部相连通，所述转换泵的另一侧通过软管分别和所述连接腔体的内部相连通。
[0012]优选地，所述防护座的一侧对称开设有溢流孔，两侧所述溢流孔的内部分别安装有喷头，所述喷头的横截面呈弧形状结构，两侧所述喷头的内部分别和两侧所述连接腔体的内部相连通，所述安装销轴的一侧和所述防护座的一侧相平行，且之间留有间隙。
[0013]优选地，所述驱动单元为电机齿轮装配结构，所述搬运单元的一侧偏心安装于所述驱动单元的一侧，所述搬运单元为机械手装配结构，所述热处理单元包括支撑底座、纵向调节机构和横向调节机构，所述支撑底座固定安装于所述淬火平台的一侧，所述纵向调节机构固定于所述支撑底座的一侧，所述横向调节机构平行固定于所述纵向调节机构的一侧。
[0014]优选地，所述纵向调节机构为螺纹升降结构，且所述横向调节机构的一侧滑动套接于所述纵向调节机构螺纹升降结构的表面，所述横向调节机构为气缸伸缩结构，所述支撑底座的两侧分别固定有夹紧板，两侧所述夹紧板之间安装有激光发生器，所述激光发生器一侧连通有防护腔体，所述防护腔体的内部安装有粉尘转换通道。
[0015]优选地，所述粉尘转换通道的一侧连通有走波通道，所述走波通道的一侧连通有适配器，所述适配器的一侧为插槽状结构，且内部插接有聚焦镜，所述适配器的一侧贯穿防护腔体且和所述防护座相垂直。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、上述方案，第二限位件的一侧向棘轮的表面方向进行移动，进而带动安装于第二限位件一侧的柔性弧形材质结构的一侧向棘轮表面的逆齿方向进行双向的定位，防止安装销轴和棘轮进一步发生转动，在热处理单元对安装销轴一侧的变位齿轮处理完毕后，第二限位件、第一限位件依次沿上述运动方向进行反向的运动，驱动件再次顶出，并重复上述运动，带动棘轮的表面进行相应的转动，通过驱动件和拨动块对棘轮进行自动换向运动，由第一限位件和第二限位件对安装于安装销轴一侧齿轮进行双重限位，简化了淬火的联动过程，提升了淬火效率，使齿面淬火的均匀性和可靠性得到有效地保障，利用齿轮的中心轴套套接于安装销轴的一侧，并跟随棘轮的运动相对转动，在淬火操作过程中，对齿轮进行中心定位，有效改善了齿轮位置跑偏，影响淬火效率和产品质量的现象发生，在齿轮的一侧面淬火完成后进行转动过程中，由第一限位件的一侧和第二限位件的一侧对齿轮进行逐级依次限位，使齿轮轴转动时产生向外的离心力，降到最低状态，进一步地防止齿轮位置跑偏，影响淬火效率和产品质量的现象发生。
[0018]2、上述方案，走波通道的内部和粉尘转换通道的内部相连通，适配器和走波通道的内部相连通，进而使粉尘落入安装销轴的表面，此时，将适配器的一侧为插槽状的内部插接上聚焦镜，并将外部泵送系统和外部粉尘系统进行停止作业，启动激光发生器进行工作，激光发生器所产生的高温光束将穿透插接于适配器一侧插接槽内部的聚焦镜的一侧，并产生由聚焦镜对激光高温光束进行点集中，并通过上述锁定单元和纵向调节机构、横向调节机构的联动配合，使激光高温光束对热处理完毕的齿轮进行表面硬化处理，在齿轮的齿条表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，利用激光将齿条表面加热到相变点以上，随着材
料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，完成对齿条的表面硬化处理进行融覆，无需更换激光加工设备，无需对待处理的齿轮工件重新夹装、定位，在热处理完毕后在原有工位中进行表面硬化处理，提升了加工效率低，替代了传统两台设备对一个齿轮进行加工硬化处理，减少了齿轮在加工生产时的成本，减少设备的占地面积。
[0019]3、上述方案，通过启动安装于淬火平台内部的转换泵进行工作，转换泵的一侧将通过安装于淬火平台内部的冷却件的内部冷却介质进行抽离转换，其中，冷却件为冷却液或者冷却气体，转换泵另一侧通过软管分别和安装于防护座一侧的连接腔体一侧分别相连通，并将转换泵泵送的冷却介质沿图中所示的箭头方向由连接腔体的一侧进行泵送，安装于防护座和溢流孔内部的喷头和连接腔体的内部相连通，冷却介质由喷头的内部进行喷射，根据拉瓦尔喷管原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮制造的自动热处理装置，其特征在于：包括淬火平台(1)、转盘单元(2)、驱动单元(3)、搬运单元(4)、热处理单元(5)和锁定单元(6)；所述转盘单元(2)转动安装于所述淬火平台(1)的一侧，所述驱动单元(3)固定于所述淬火平台(1)的一侧，并对所述搬运单元(4)提供动力，所述热处理单元(5)的固定于所述淬火平台(1)一侧，所述锁定单元(6)安装于所述热处理单元(5)的一侧，且和所述转盘单元(2)之间留有间隙；所述锁定单元(6)包括固定板(61)、棘轮(62)和安装销轴(63)，所述固定板(61)安装于所述热处理单元(5)的一侧，所述棘轮(62)转动安装于所述固定板(61)的表面，所述安装销轴(63)固定套接于所述棘轮(62)的内部，且需热处理的齿轮固定套接于所述安装销轴(63)的一侧，所述固定板(61)表面的一侧安装有第一限位件(64)，所述第一限位件(64)的一侧滑动安装有凸块，且抵接于所述安装销轴(63)的一侧，所述固定板(61)表面的一侧安装有驱动件(65)，所述驱动件(65)的一端固定有拨动块(66)，且所述拨动块(66)和所述安装销轴(63)的表面相适配，所述固定板(61)表面的另一侧安装有第二限位件(67)，所述第二限位件(67)的一侧为弧形柔性材质，且和所述安装销轴(63)的表面相抵接。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮制造的自动热处理装置，其特征在于：所述淬火平台(1)的内部固定有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端贯穿淬火平台(1)和所述转盘单元(2)的一侧固定安装，所述转盘单元(2)为环形板状结构，所述转盘单元(2)的表面开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内部固定安装有防护座(22)，所述防护座(22)的一侧连通有连接腔体(24)。3.根据权利要求2所述的一种用于齿轮制造的自动热处理装置，其特征在于：所述连接腔体(24)呈对称状分别安装于所述防护座(22)的一侧，所述淬火平台(1)的内部固定有冷却件(11)，所述冷却件(11)的一侧安装有转换泵(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾往林，马玉坤，
申请(专利权)人：江苏里华机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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