一种用于制作龙珠茶的蒸茶缩模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及龙珠茶的加工设备领域，尤其涉及一种用于制作龙珠茶的蒸茶缩模机构，包括机架，所述的机架上设置有缩模箱，所述的缩模箱上开设有缩模进料口，所述的缩模箱的上板及下板上开设有蒸汽口，且缩模箱的上板和下板上分别设置用于蒸汽通入的蒸茶上罩和蒸茶下罩，所述的缩模箱的上板和下板上内设置有加热棒，所述的缩模箱还配合有将缩模进料口投入的茶叶推送到蒸茶部分并将蒸好的茶叶压制成柱形的缩模组件；本实用新型专利技术的目的是提供一种用于制作龙珠茶的蒸茶缩模机构，能够实现蒸茶与茶叶的初步压制一体连续化进行，提高制茶的进度和效率。度和效率。度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作龙珠茶的蒸茶缩模机构


[0001]本技术涉及龙珠茶的加工设备领域，尤其涉及一种用于制作龙珠茶的蒸茶缩模机构。

技术介绍

[0002]目前市场上的龙珠茶压制生产有手工和半自动化生产；龙珠茶压制需要人工称茶，之后人工将茶叶放置蒸茶设备中，然后在将蒸好的茶叶人工倒入茶叶压制模具中，压制一般需要多步骤进行，需要先压制成方体，然后再压制成柱体，最后再将柱体压制成龙珠状，现有的蒸茶和压制分开进行，如此需要多次的取放茶叶，进而会降低龙珠茶制作的效率。
[0003]这就需要研发出一种有利于促进龙珠茶压制生产实现自动化的用于制作龙珠茶的蒸茶缩模机构，来实现各个制茶环节的进度和效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于制作龙珠茶的蒸茶缩模机构，能够实现蒸茶与茶叶的初步压制一体连续化进行，提高制茶的进度和效率。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于制作龙珠茶的蒸茶缩模机构，包括机架，所述的机架上设置有缩模箱，所述的缩模箱上开设有缩模进料口，所述的缩模箱的上板及下板上开设有蒸汽口，且缩模箱的上板和下板上分别设置用于蒸汽通入的蒸茶上罩和蒸茶下罩，所述的缩模箱的上板和下板上内设置有加热棒，所述的缩模箱还配合有将缩模进料口投入的茶叶推送到蒸茶部分并将蒸好的茶叶压制成柱形的缩模组件。
[0006]优选的，所述的缩模箱上还开设有与压制成柱形的茶叶配合的缩模出料口，且缩模箱上还设置有能够抽拉实现缩模出料口开合的出料开合块。
[0007]优选的，所述的缩模组件包括缩模箱内设置的第一缩模块、第二缩模块和第三缩模块，所述的第一缩模块连接第一缩模推送装置，所述的第二缩模块连接有第二缩模推送装置，所述的第三缩模块与缩模箱侧面设置的第三缩模气缸连接，且第一缩模推送装置和第二缩模推送装置的走向一致，第三缩模气缸与第一缩模推送装置垂直，所述的第二缩模块与茶叶配合的一侧为弧形凹面。
[0008]优选的，所述的第一缩模推送装置包括设置在机架上的第一缩模气缸，所述的第一缩模气缸连接有第一缩模活动座，所述的第一缩模活动座通过第一缩模活动杆连接第一缩模块，所述的第一缩模推送装置包括设置在第一缩模活动座上的第二缩模气缸，所述的第二缩模气缸连接有第二缩模活动座，所述的第二缩模活动座通过第二缩模活动杆与第二缩模块连接，且第一缩模活动座和第二缩模活动座均与机架上设置的缩模滑轨滑动配合。
[0009]优选的，所述的蒸茶下罩包括安装在缩模箱下板上的罩体，所述的罩体设置有排水口和蒸汽管，且罩体内还设置有与排水口配合的汽水分离板。
附图说明
[0010]图1为一种用于制作龙珠茶的蒸茶缩模机构的立体示意图。
[0011]图2为缩模组件的部分立体示意图。
[0012]图3为去除缩模箱上板的缩模部件部分立体示意图。
[0013]图4为处于处于压制状态的缩模部件部分立体示意图。
[0014]图5为蒸茶下罩的立体示意图。
[0015]图中所示文字标注表示为：1、机架；21、缩模箱；22、缩模进料口；23、蒸茶上罩；24、蒸茶下罩；25、缩模出料口；26、出料开合块；27、第一缩模气缸；28、第一缩模活动座；29、第一缩模活动杆；30、第一缩模块；31、第二缩模气缸；32、第二缩模活动座；33、第二缩模活动杆；34、第二缩模块；35、缩模滑轨；36、第三缩模气缸；37、第三缩模块；38、加热棒；41、罩体；42、排水口；43、汽水分离板；44、蒸汽管。
具体实施方式
[0016]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0017]如图1所示，本技术的具体结构为：一种用于制作龙珠茶的蒸茶缩模机构，包括机架1，所述的机架1上设置有缩模箱21，所述的缩模箱21上开设有缩模进料口22，所述的缩模箱21的上板及下板上开设有蒸汽口，且缩模箱21的上板和下板上分别设置用于蒸汽通入的蒸茶上罩23和蒸茶下罩24，所述的缩模箱21的上板和下板上内设置有加热棒38，所述的缩模箱21还配合有将缩模进料口22投入的茶叶推送到蒸茶部分并将蒸好的茶叶压制成柱形的缩模组件。
[0018]具体操作如下：先将茶叶从缩模进料口22倒入，之后通过缩模组件将茶叶推送到缩模箱21的蒸茶部分，然后通过蒸茶上罩23和蒸茶下罩24通入蒸汽，同时使加热棒38通电加热，蒸汽从蒸汽口进入到缩模箱21内，对推入到缩模箱21蒸茶部分的茶叶进行蒸软，完成蒸茶后，通过缩模组件对蒸软的茶叶进行压制，将茶叶先压制成方形，再压制成柱形，如此实现了蒸茶和初步压制在同一个部件内完成，相比现有的操作，极大的提高了龙珠茶制作的效率。
[0019]如图1所示，所述的缩模箱21上还开设有与压制成柱形的茶叶配合的缩模出料口25，且缩模箱21上还设置有能够抽拉实现缩模出料口开合的出料开合块26。
[0020]在完成压制后，抽出出料开合块26（可以设置抽拉气缸实现自动抽拉），然后再通过缩模组件将压制好的柱形茶叶从缩模出料口25推出，如此实现了自动的出料，进一步提高龙珠茶的制作效率。
[0021]如图1
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4所示，所述的缩模组件包括缩模箱21内设置的第一缩模块30、第二缩模块34和第三缩模块37，所述的第一缩模块30连接第一缩模推送装置，所述的第二缩模块34连接有第二缩模推送装置，所述的第三缩模块37与缩模箱21侧面设置的第三缩模气缸36连接，且第一缩模推送装置和第二缩模推送装置的走向一致，第三缩模气缸36与第一缩模推送装置垂直，所述的第二缩模块34与茶叶配合的一侧为弧形凹面。
[0022]缩模组件的具体操作如下：在茶叶从缩模进料口22投入后，通过第一缩模推送装
置和第二缩模推送装置带动第一缩模块30和第二缩模块34同步移动，进而将茶叶推入到蒸茶部位，完成蒸茶后，先通过第三缩模气缸36带动第三缩模块37向内移动，进而对蒸软的茶叶进行第一次压制操作，将茶叶压制成方形，然后再通过第二缩模推送装置带动第二缩模块34向内移动，对压制成方形的茶叶继续压制，将茶叶压制成柱形，如此在一个空间中实现茶叶的两次压制，提高压制的效率。
[0023]如1所示，所述的第一缩模推送装置包括设置在机架1上的第一缩模气缸27，所述的第一缩模气缸27连接有第一缩模活动座28，所述的第一缩模活动座28通过第一缩模活动杆29连接第一缩模块30，所述的第一缩模推送装置包括设置在第一缩模活动座28上的第二缩模气缸31，所述的第二缩模气缸31连接有第二缩模活动座32，所述的第二缩模活动座32通过第二缩模活动杆33与第二缩模块34连接，且第一缩模活动座28和第二缩模活动座32均与机架1上设置的缩模滑轨35滑动配合。
[0024]在进行茶叶的推送时，只需要第一缩模气缸27带动第一缩模活活动座28移动即可带动第一缩模块30和第二缩模块34同步运动，实现茶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作龙珠茶的蒸茶缩模机构，包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上设置有缩模箱（21），所述的缩模箱（21）上开设有缩模进料口（22），所述的缩模箱（21）的上板及下板上开设有蒸汽口，且缩模箱（21）的上板和下板上分别设置用于蒸汽通入的蒸茶上罩（23）和蒸茶下罩（24），所述的缩模箱（21）的上板和下板上内设置有加热棒（38），所述的缩模箱（21）还配合有将缩模进料口（22）投入的茶叶推送到蒸茶部分并将蒸好的茶叶压制成柱形的缩模组件。2.根据权利要求1所述的一种用于制作龙珠茶的蒸茶缩模机构，其特征在于，所述的缩模箱（21）上还开设有与压制成柱形的茶叶配合的缩模出料口（25），且缩模箱（21）上还设置有能够抽拉实现缩模出料口开合的出料开合块（26）。3.根据权利要求1所述的一种用于制作龙珠茶的蒸茶缩模机构，其特征在于，所述的缩模组件包括缩模箱（21）内设置的第一缩模块（30）、第二缩模块（34）和第三缩模块（37），所述的第一缩模块（30）连接第一缩模推送装置，所述的第二缩模块（34）连接有第二缩模推送装置，所述的第三缩模块（37）与缩模箱（21）侧面设置的第三缩模气缸（36）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，陈顺生，
申请(专利权)人：深圳市鑫旭源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：