一种瓷砖上釉装置制造方法及图纸

一种瓷砖上釉装置，包括上釉腔室与均安装于上釉腔室内的第一运输组件和上釉组件，上釉腔室的顶部的两侧安装有第一运输组件，两个第一运输组件对立设置，两个第一运输组件的对立面安装有搬运组件，搬运组件包括连接部以及支撑部，连接部可拆卸连接于第一运输组件，支撑部位于连接部的底部，支撑部朝对立面方向延伸；上釉组件位于两个第一运输组件之间，上釉组件包括伸缩杆入料管、伸缩折叠管、料槽以及喷头；采用部分支撑的方式来运输瓷砖，以减少瓷砖以运输组件的接触面积，从而减少喷釉的过程中釉料附着在运输组件的量，同时上釉组件的下方还设置有釉料回收桶，在喷淋中多余的釉料会掉落在釉料回收桶内被重新回收利用，减少釉料的浪费。料的浪费。料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖上釉装置


[0001]本技术涉及瓷砖
，特别是一种瓷砖上釉装置。

技术介绍

[0002]瓷砖在烧结前需要上釉处理，上釉可以提高瓷砖在后期使用过程中的防腐耐磨性能，上釉方式通常可以采用浸釉法、淋釉法和刷釉法，而淋釉法因上釉均匀简单便捷，上釉时间短的优点被广大生产商所使用。在现有的上釉工序中，通常采用传输带或者传送带来将瓷砖半成品运输到上釉的装置前进行上釉，而对于采用淋釉法来实施上釉工序来说，釉料在喷淋的过程中容易附着瓷砖下方或者附近的传输带上，造成釉料的浪费。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种瓷砖上釉装置以收集上釉时的釉料，解决釉料的浪费问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种瓷砖上釉装置，包括上釉腔室与均安装于上釉腔室内的第一运输组件和上釉组件，所述上釉腔室的顶部的两侧安装有所述第一运输组件，两个所述第一运输组件对立设置，
[0005]两个所述第一运输组件的对立面安装有搬运组件，所述搬运组件包括连接部以及支撑部，所述连接部可拆卸连接于所述第一运输组件，所述支撑部位于所述连接部的底部，所述支撑部朝对立面方向延伸；
[0006]所述上釉组件位于两个所述第一运输组件之间，所述上釉组件包括伸缩杆入料管、伸缩折叠管、料槽以及喷头；
[0007]所述伸缩杆固定于所述上釉腔室的内顶壁，所述伸缩杆的另一端与所述料槽固定，所述料槽的底部连通有所述喷头；
[0008]所述入料管贯穿所述上釉腔室的内顶壁，所述伸缩折叠管的两端分别与所述入料管和料槽连通；
[0009]所述上釉组件的下方固定有釉料回收桶。
[0010]优选的，所述釉料回收桶呈倒圆台形状。
[0011]优选的，两个所述连接部的对立面均设置有感应器，两个所述感应器相互感应，所述感应器与所述第一运输组件电联接。
[0012]优选的，还包括清洁腔室，所述清洁腔室内固定有第二运输组件和风力清洁组件；
[0013]所述第二运输组件固定于所述清洁腔室内，所述第二运输组件的尾部置入所述上釉腔室，所述第二运输组件的顶部端面与所述支撑部的顶部端面齐平；
[0014]所述风力清洁组件包括支撑杆与风力输出件，所述支撑杆固定于所述清洁腔室的内顶壁，所述支撑杆的下端可拆卸连接有所述风力输出件，所述风力输出件的风力输出方向对准所述第二运输组件。
[0015]优选的，所述风力输出件沿所述第二运输组件的运动方向间距设置有多个，所述
风力输出件为热风机。
[0016]优选的，所述清洁腔室内还设置有清扫组件，所述清扫组件包括连接杆与扫头，所述连接杆的一端固定于所述清洁腔室的内壁，所述连接杆的另一端与所述扫头铰接，所述扫头的底部端面与所述第二运输组件的顶部端面相抵。
[0017]优选的，所述支撑部沿所述第一运输组件的运动方向设置有多个辊轮，所述辊轮的顶部水平切线与所述支撑部的顶部端面齐平，所述辊轮的表面覆盖有海绵。
[0018]本技术方案的有益效果：1.采用部分支撑的方式来运输瓷砖，以减少瓷砖以运输组件的接触面积，从而减少喷釉的过程中釉料附着在运输组件的量，同时所述上釉组件的下方还设置有釉料回收桶，在喷淋中多余的釉料会掉落在所述釉料回收桶内被重新回收利用，减少釉料的浪费。
[0019]2.设置有清洁腔室，在上釉前对瓷砖半成品进行清扫，减少其表面的灰尘，保证瓷砖上釉质量。
附图说明
[0020]图1是本技术的一个实施例的结构示意图。
[0021]图2是本技术的一个实施例中第一运输组件与搬运组件的结构示意图。
[0022]其中：上釉腔室1、第一运输组件2、上釉组件3、伸缩杆3a、入料管3b、伸缩折叠管3c、料槽3d、喷头3e、搬运组件4、连接部4a、支撑部4b、釉料回收桶5、感应器6、清洁腔室7、第二运输组件8、风力清洁组件9、支撑杆9a、风力输出件9b、清扫组件10、连接杆10a、扫头10b、辊轮11。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]如图1～2所示，一种瓷砖上釉装置，包括上釉腔室1与均安装于上釉腔室1 内的第一运输组件2和上釉组件3，所述上釉腔室1的顶部的两侧安装有所述第一运输组件2，两个所述第一运输组件2对立设置，
[0027]两个所述第一运输组件2的对立面安装有搬运组件4，所述搬运组件4包括连接部
4a以及支撑部4b，所述连接部4a可拆卸连接于所述第一运输组件2，所述支撑部4b位于所述连接部4a的底部，所述支撑部4b朝对立面方向延伸；
[0028]所述上釉组件3位于两个所述第一运输组件2之间，所述上釉组件3包括伸缩杆3a入料管3b、伸缩折叠管3c、料槽3d以及喷头3e；
[0029]所述伸缩杆3a固定于所述上釉腔室1的内顶壁，所述伸缩杆3a的另一端与所述料槽3d固定，所述料槽3d的底部连通有所述喷头3e；
[0030]所述入料管3b贯穿所述上釉腔室1的内顶壁，所述伸缩折叠管3c的两端分别与所述入料管3b和料槽3d连通；
[0031]所述上釉组件3的下方固定有釉料回收桶5。
[0032]在现有的上釉工序中，通常采用传输带或者传送带来将瓷砖半成品运输到上釉的装置前进行上釉，而对于采用淋釉法来实施上釉工序来说，釉料在喷淋的过程中容易附着瓷砖下方或者附近的传输带上，造成釉料的浪费。本申请将传统采用传送带运输的方式进行修改，采用部分支撑的方式来运输瓷砖，以减少瓷砖以运输组件的接触面积，从而减少喷釉的过程中釉料附着在运输组件的量。两个所述搬运组件4的相互对立面均延伸出支撑部4b，在实际运输瓷砖至上釉组件3处时，将瓷砖放置在所述支撑部4b上，通过两组支撑部4b支撑瓷砖，然后同时驱动两侧的所述第一运输组件2同步运动，从而能够平稳的移动瓷砖。其中所述第一运输组件2可以为电驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖上釉装置，其特征在于，包括上釉腔室(1)与均安装于上釉腔室(1)内的第一运输组件(2)和上釉组件(3)，所述上釉腔室(1)的顶部的两侧安装有所述第一运输组件(2)，两个所述第一运输组件(2)对立设置，两个所述第一运输组件(2)的对立面安装有搬运组件(4)，所述搬运组件(4)包括连接部(4a)以及支撑部(4b)，所述连接部(4a)可拆卸连接于所述第一运输组件(2)，所述支撑部(4b)位于所述连接部(4a)的底部，所述支撑部(4b)朝对立面方向延伸；所述上釉组件(3)位于两个所述第一运输组件(2)之间，所述上釉组件(3)包括伸缩杆(3a)入料管(3b)、伸缩折叠管(3c)、料槽(3d)以及喷头(3e)；所述伸缩杆(3a)固定于所述上釉腔室(1)的内顶壁，所述伸缩杆(3a)的另一端与所述料槽(3d)固定，所述料槽(3d)的底部连通有所述喷头(3e)；所述入料管(3b)贯穿所述上釉腔室(1)的内顶壁，所述伸缩折叠管(3c)的两端分别与所述入料管(3b)和料槽(3d)连通；所述上釉组件(3)的下方固定有釉料回收桶(5)。2.根据权利要求1所述的一种瓷砖上釉装置，其特征在于，所述釉料回收桶(5)呈倒圆台形状。3.根据权利要求1所述的一种瓷砖上釉装置，其特征在于，两个所述连接部(4a)的对立面均设置有感应器(6)，两个所述感应器(6)相互感应，所述感应器(6)与所述第一运输组件(2)电联接。4.根据权利要求1所述的一种瓷砖上釉...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣标，魏婷瑜，
申请(专利权)人：广东玖拾加陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：