一种耐腐蚀的十字盘头自攻钉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀的十字盘头自攻钉结构，旨在提供一种减轻螺钉表面腐蚀、延长螺钉使用寿命的耐腐蚀的十字盘头自攻钉结构。它包括螺钉杆，螺钉杆下端的结构形状为尖头，螺钉杆上端设有螺钉帽和密封圈，密封圈与螺钉杆套接，螺钉杆的表面设有若干导流槽和旋转螺纹凸条，螺钉杆上端面设有矩形槽，螺钉帽下表面设有插槽，插槽内设有与矩形槽相适配的插杆，螺钉帽的上表面设有十字槽，十字槽的槽底设有注液孔，注液孔的一端开口置于十字槽槽底，注液孔另一端开口置于密封圈内壁与螺钉杆表面之间，导流槽在螺钉杆表面上从密封圈内延伸至螺钉杆尖头处，螺钉杆与螺钉帽表面设有防腐层。本实用新型专利技术的有益效果是：螺钉可防腐蚀，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的十字盘头自攻钉结构


[0001]本技术涉及螺钉
，尤其指一种耐腐蚀的十字盘头自攻钉结构。

技术介绍

[0002]自攻螺钉，或称快牙螺丝，为钢制经表面镀锌钝化的快装紧固件。自攻螺钉多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。螺钉在长使用一段时间后表面会逐渐发生氧化腐蚀，影响螺钉的拆卸和螺钉使用的寿命。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服现有技术中螺钉表面容易被腐蚀、影响螺钉使用寿命的不足，提供了一种减轻螺钉表面腐蚀、延长螺钉使用寿命的耐腐蚀的十字盘头自攻钉结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种耐腐蚀的十字盘头自攻钉结构，包括螺钉杆，螺钉杆下端的结构形状为尖头，螺钉杆上端设有螺钉帽和密封圈，密封圈与螺钉杆套接，螺钉杆的表面设有若干导流槽和旋转螺纹凸条，旋转螺纹凸条布置于密封圈与螺钉杆的尖头之间，螺钉杆上端面设有矩形槽，螺钉帽下表面设有插槽，插槽内设有与矩形槽相适配的插杆，螺钉帽与螺钉杆插接，螺钉帽的上表面设有十字槽，十字槽的槽底设有注液孔，注液孔的一端开口置于十字槽槽底，注液孔另一端开口置于密封圈内壁与螺钉杆表面之间，导流槽在螺钉杆表面上从密封圈内延伸至螺钉杆尖头处，螺钉杆与螺钉帽表面设有防腐层。
[0006]螺钉杆的下端尖头使螺钉能够自攻目标钻孔，螺钉杆的上端螺钉帽控制螺钉杆的旋转使螺钉钻入目标。密封圈在螺钉杆表面套接，密封圈之下、螺钉杆尖头之上的旋转螺纹凸条在钻孔过程中，配合螺钉帽表面的十字槽旋转进入目标与目标旋转相嵌，旋转螺纹凸条使螺钉杆除非反向旋转而不能轻易脱离钻孔目标。插杆与矩形槽的相嵌进而使螺钉帽控住螺钉杆旋转，在旋转螺纹凸条全部进入目标后密封圈跟随封堵钻孔口，使钻孔内部与外界环境相隔开，同时螺钉杆和螺钉帽的表面涂有防腐层，达到减缓外界中的液体和空气对螺钉杆的侵蚀的效果。十字槽内的注液孔一端开口置于十字槽槽底，注液孔另一端开口置于密封圈与螺钉杆表面之间，使得可通过注液孔对螺钉进行维护：通过注液孔注入防护油，对通过密封圈内在螺钉杆表面的导流槽，沿着螺钉杆表面的上端流至螺钉杆下端的尖头处，同时防护油随着旋转螺纹的凸条蔓延，因此在对暴露外界的螺钉帽快速涂抹防护油维护同时在不用拆卸的情况下即可对螺钉嵌入目标的部分进行防腐蚀养护，方便快捷的同时再次达到隔绝空气的氧化腐蚀，延长螺钉的使用寿命、易装卸。
[0007]作为优选，螺钉帽包括上螺钉帽与下螺钉帽，螺钉杆从下螺钉帽的插槽伸出进入上螺钉帽的插槽内，密封圈的下端与螺钉杆表面固接，密封圈的上端与下螺钉帽的下表面固定连接， 上螺钉帽的上表面与下螺钉帽的下表面相贴，上螺钉帽上的注液孔与下螺钉帽上的注液孔相对。螺钉帽为上螺钉帽和下螺钉帽上下相叠组合而成，密封圈将下螺钉帽固
定在螺钉杆的上端，螺钉杆贯穿了下螺钉帽从下螺钉帽的插槽内，上螺钉帽从螺钉杆端头盖下，使上螺钉帽的插槽与螺钉杆插接、插杆进入矩形槽内，使螺钉帽能够控制螺钉杆旋转，而注液孔被上螺钉帽与下螺钉帽分为两部分，通过插杆与矩形槽的插接，可使上螺钉帽部分的注液孔与下螺钉帽的注液孔分为相通或相错开两种情况，相通时可注入防护油，相错开时可封闭下螺钉帽上的注液孔，防止防护油沿着上螺钉帽的注液孔渗漏或回流，保证注入防护油的流畅和顺利，防止浪费资源。
[0008]作为优选，上螺钉帽的侧面设有上标记块条，上标记条的位置与上螺钉帽上的注液孔的位置相对应，下螺钉帽的侧面设有下标记条，下标记条的布置位置与下螺钉帽上的注液孔的位置相对应。上标记条指示上螺钉帽的注液孔位置，下标记条指示下螺钉帽的注液孔位置，以便插杆和矩形槽插接的时候判断注液孔的位置是否相对或错开，进而方便防护油的注入或封堵。
[0009]作为优选，密封圈与螺钉杆表面之间留有空隙，密封圈与螺钉杆表面之间的空隙设为集油槽，密封圈的结构形状呈向上开口的喇叭状，下螺钉帽的注液孔开口与集油槽相连通，导流槽的上端置于集油槽内，导流槽的下端置于螺钉杆的尖头。密封圈与螺钉杆表面的套接留有空隙，使密封圈下端与螺钉杆表连接的圈直径小于密封圈上端与下螺钉帽下表面连接的圈直径，进而使密封圈的截面形状呈向上开口的喇叭状，下螺钉帽的注液孔开口与集油槽相通，使集油槽用于盛放注入的防护油，当空隙中注入足够润滑整个螺杆和旋转螺纹凸条表面的油量时，由集油槽中的油沿着导流槽自动慢慢下渗至螺钉杆的尖头，进而只需快速将防护油注入集油槽即可，减少人工操作和等待的时间。
[0010]作为优选，密封圈下方设有旋转块，旋转块与螺钉杆表面连接，旋转块的结构形状为三角形，旋转块的一侧与螺钉杆的表面固定连接，旋转块由下至上逐渐伸出螺钉杆表面。密封圈的下方设有三角形的旋转块，在旋转螺纹凸条进入目标后，旋转块继续旋转将目标的钻孔稍微扩大，以方便引导后方的密封圈顺利进入钻孔，由于密封圈为向上开口的喇叭状，密封圈可将钻孔的开口快速完全的与外界隔离密封，螺钉可快速钻入目标。
[0011]作为优选，防腐层为镀锌涂层。螺钉杆与螺钉帽表面镀锌，使螺钉本体带有锌涂层形成防腐蚀的防护层，防护层与防护油形成双层保护。
[0012]本技术的有益效果是：螺钉带有双层防腐保护，人工操作简单、节省资源，养护过程快速流畅，螺钉快速且易装卸，隔绝空气的氧化腐蚀，延长螺钉的使用寿命。
附图说明
[0013]图1 是本技术的立体图；
[0014]图2是本技术的正视图；
[0015]图3是图2的俯视图；
[0016]图4是图3中的A
‑
A的剖视图；
[0017]图5是图3中的B
‑
B的剖视图；
[0018]图6是图4中C处的放大图；
[0019]图7是上螺钉帽、下螺钉帽和螺钉杆的连接结构示意图。
[0020]图中：1. 螺钉杆，2.螺钉帽，3.密封圈，4.导流槽，5.旋转螺纹凸条，6.矩形槽，7.插槽，8.插杆，9.十字槽，10.注液孔，11.防腐层，12.上螺钉帽，13.下螺钉帽，14.上标记条，
15.下标记条，16.集油槽，17.旋转块。
具体实施方式
[0021]实施例1：
[0022]如图1
‑
3所示，一种耐腐蚀的十字盘头自攻钉结构，包括螺钉杆1，螺钉杆1下端的结构形状为尖头，螺钉杆1上端设有螺钉帽2和密封圈3，密封圈3与螺钉杆1套接，螺钉杆1的表面设有若干导流槽4和旋转螺纹凸条5，旋转螺纹凸条5布置于密封圈3与螺钉杆1的尖头之间。
[0023]如图4所示，螺钉杆1上端面设有矩形槽6，螺钉帽下表面设有插槽7，插槽7内设有与矩形槽6相适配的插杆8，螺钉帽2与螺钉杆1插接，螺钉帽2的上表面设有十字槽9，十字槽9的槽底设有注液孔10，注液孔10的一端开口置于十字槽9槽底，注液孔10另一端开口置于密封圈3内壁与螺钉杆1表面之间，导流槽4在螺钉杆1表面上从密封圈3处延伸至螺钉杆1尖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的十字盘头自攻钉结构，其特征是，包括螺钉杆（1），所述螺钉杆（1）下端的结构形状为尖头，所述螺钉杆（1）上端设有螺钉帽（2）和密封圈（3），所述密封圈（3）与螺钉杆（1）套接，所述螺钉杆（1）的表面设有若干导流槽（4）和旋转螺纹凸条（5），所述旋转螺纹凸条（5）布置于密封圈（3）与螺钉杆（1）的尖头之间，所述螺钉杆（1）上端面设有矩形槽（6），所述螺钉帽下表面设有插槽（7），所述插槽（7）内设有与矩形槽（6）相适配的插杆（8），所述螺钉帽（2）与螺钉杆（1）插接，所述螺钉帽（2）的上表面设有十字槽（9），所述十字槽（9）的槽底设有注液孔（10），所述注液孔（10）的一端开口置于十字槽（9）槽底，所述注液孔（10）另一端开口置于密封圈（3）内壁与螺钉杆（1）表面之间，所述导流槽（4）在螺钉杆（1）表面上从密封圈（3）处延伸至螺钉杆（1）尖头处，所述螺钉杆（1）与螺钉帽（2）表面设有防腐层（11）。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的十字盘头自攻钉结构，其特征是，所述螺钉帽（2）包括上螺钉帽（12）与下螺钉帽（13），所述螺钉杆（1）从下螺钉帽（13）的插槽（7）伸出进入上螺钉帽（12）的插槽（7）内，所述密封圈（3）的下端与螺钉杆（1）表面固接，所述密封圈（3）的上端与下螺钉帽（13）的下表面固定连接， 所述上螺钉帽（12）的上表面与下螺钉帽（13）的下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：王李军，王吉，陈建根，蒋青国，俞淑雯，崔佳琴，
申请(专利权)人：浙江亚宏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：