一种稳定旋合的自攻螺丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定旋合的自攻螺丝，其技术方案是：包括螺杆、螺帽和螺纹，所述螺帽底部开设有空腔一，所述螺杆顶部开设有空腔二，所述螺纹杆顶端延伸至空腔一内部，所述空腔一内部固定连接有连接杆，所述连接杆位于空腔二内部，所述螺杆两侧均设有固定机构，所述固定机构连接板，本实用新型专利技术的有益效果是：两个转杆转动就可以使两个卡块从卡槽内部取出，这样就可以使螺帽与螺杆分离开，这样就可以将损坏的螺帽进行更换，然后再次按压推块就可以将新的螺帽与螺杆连接在一起，这样就不需要将螺帽和螺杆全部进行更换，可以使螺杆重复利用，这样就不会出现浪费材料的现象，就可以符合节能环保的理念。符合节能环保的理念。符合节能环保的理念。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定旋合的自攻螺丝


[0001]本技术涉及螺丝
，具体涉及一种稳定旋合的自攻螺丝。

技术介绍

[0002]自攻螺丝一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有铝合金、塑料的，自攻螺丝用于非金属或较软的金属，不用打底孔和攻丝；自攻螺丝是尖头的，这样才能"自攻"；普通螺丝都是平头的，粗细一致，自攻螺丝是说：钻的孔为无需攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同，头为尖尖的，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，金属与塑胶通常使用这种方法，它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的自攻螺丝在使用时需要用螺丝刀在槽缝内部进行旋转才可以进行拧紧，在进行拧紧时会出现在槽缝内部滑转的现象，这样导致槽缝的壁部崩裂，就会使自攻螺丝无法被继续使用就要将自攻螺丝扔掉，这样就会造成材料的浪费，浪费材料不符合节能环保的理念。
[0004]因此，专利技术一种稳定旋合的自攻螺丝很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种稳定旋合的自攻螺丝，通过固定机构的设计，以解决现有的自攻螺丝在使用时需要用螺丝刀在槽缝内部进行旋转才可以进行拧紧，在进行拧紧时会出现在槽缝内部滑转的现象，这样导致槽缝的壁部崩裂，就会使自攻螺丝无法被继续使用就要将自攻螺丝扔掉，这样就会造成材料的浪费，浪费材料不符合节能环保的理念的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定旋合的自攻螺丝，包括螺杆、螺帽和螺纹，所述螺帽底部开设有空腔一，所述螺杆顶部开设有空腔二，所述螺纹杆顶端延伸至空腔一内部，所述空腔一内部固定连接有连接杆，所述连接杆位于空腔二内部，所述螺杆两侧均设有固定机构；
[0007]所述固定机构连接板，所述连接杆顶端与底部分别固定连接在连接杆底部和空腔一底部，所述连接板内部开设有通孔，所述空腔一内部嵌设有两个转轴一，两个所述转轴一外部均固定套设有齿轮，两个所述转轴一外部均固定套设有转杆，所述转杆位于齿轮前侧，两个所述转杆一侧均固定连接有卡块，所述螺杆一侧开设有两个卡槽，两个所述卡块分别嵌设在两个卡槽内部并与卡槽相匹配。
[0008]优选的，两个所述转杆与连接板内部均设有两个弹簧一，位于其中一个转杆一侧的两个所述弹簧一分别与其中一个转杆和连接板均通过转轴连接，位于另一个转杆一侧的两个所述弹簧一分别与另一个转杆和连接板均通过转轴连接。
[0009]优选的，所述空腔一内部设有衔接块，所述衔接块前端与后端分别固定连接在空腔一前侧与后侧，所述衔接块位于两个齿轮内侧，所述衔接块顶部与底部均设有齿板，两个
所述齿轮分别嵌设在两个齿板内部并与齿板相啮合。
[0010]优选的，两个所述齿板内侧均固定连接有滑块，所述衔接块顶部与底部均开设有滑槽，两个所述滑块分别嵌设在两个滑槽内部并与滑槽相匹配。
[0011]优选的，两个所述齿板一侧固定连接有推杆，所述螺帽一侧开设有凹槽，所述推杆一端延伸至凹槽内部，所述推杆一端设有按压部件。
[0012]优选的，所述推杆另一侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二位于两个齿板内侧，所述弹簧二一端固定连接在衔接块一侧。
[0013]优选的，所述转轴一与螺帽通过轴承连接。
[0014]优选的，两个所述齿板一端均延伸至通孔内部，所述螺帽顶部设有槽缝。
[0015]优选的，所述按压部件包括推块，所述推块固定连接在推杆一端，所述推块截面为矩形。
[0016]优选的，所述按压部件包括推块，所述推块固定连接在推杆一端，所述推块截面为圆形。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过当自攻螺丝在进行拧紧时会出现在槽缝内部滑转的现象时可以去按压推块，按压推块就可以使推杆移动，推杆移动就可以使两个齿板移动，因为两个齿板是与两个齿轮相啮合的，所以齿板在移动时就可以使两个齿轮转动，两个齿轮转动就可以使两个转轴一转动，两个转轴一转动带动两个转杆转动，两个转杆转动就可以使两个卡块从卡槽内部取出，这样就可以使螺帽与螺杆分离开，这样就可以将损坏的螺帽进行更换，然后再次按压推块就可以将新的螺帽与螺杆连接在一起，这样就不需要将螺帽和螺杆全部进行更换，可以使螺杆重复利用，这样就不会出现浪费材料的现象，就可以符合节能环保的理念。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的图1中的A处放大图；
[0021]图3为本技术提供的主视图剖视图；
[0022]图4为本技术提供的图3中的B处放大图；
[0023]图5为本技术提供的实施例2整体结构示意图；
[0024]图6为本技术提供的图5中的C处放大图；
[0025]图中：1螺杆、2螺帽、3螺纹、4连接杆、5连接板、6通孔、7转轴一、8齿轮、9转杆、10卡块、11弹簧一、12衔接块、13齿板、14滑块、15推杆、16弹簧二、17槽缝、18推块。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1，参照附图1
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4，本技术提供的一种稳定旋合的自攻螺丝，包括螺杆1、螺帽2和螺纹3，所述螺帽2底部开设有空腔一，所述螺杆1顶部开设有空腔二，所述螺纹3杆顶端延伸至空腔一内部，所述空腔一内部固定连接有连接杆4，所述连接杆4位于空腔二内
部，所述螺杆1两侧均设有固定机构；
[0028]所述固定机构连接板5，所述连接杆4顶端与底部分别固定连接在连接杆4底部和空腔一底部，所述连接板5内部开设有通孔6，所述空腔一内部嵌设有两个转轴一7，两个所述转轴一7外部均固定套设有齿轮8，两个所述转轴一7外部均固定套设有转杆9，所述转杆9位于齿轮8前侧，两个所述转杆9一侧均固定连接有卡块10，所述螺杆1一侧开设有两个卡槽，两个所述卡块10分别嵌设在两个卡槽内部并与卡槽相匹配。
[0029]进一步地，两个所述转杆9与连接板5内部均设有两个弹簧一11，位于其中一个转杆9一侧的两个所述弹簧一11分别与其中一个转杆9和连接板5均通过转轴连接，位于另一个转杆9一侧的两个所述弹簧一11分别与另一个转杆9和连接板5均通过转轴连接，通过弹簧一11就可以使螺帽2与螺杆1之间就会连接的更稳定；
[0030]进一步地，所述空腔一内部设有衔接块12，所述衔接块12前端与后端分别固定连接在空腔一前侧与后侧，所述衔接块12位于两个齿轮8内侧，所述衔接块12顶部与底部均设有齿板13，两个所述齿轮8分别嵌设在两个齿板13内部并与齿板13相啮合，通过齿轮8与齿板13相啮合就可以使两个齿轮8转动；
[0031]进一步地，两个所述齿板13内侧均固定连接有滑块14，所述衔接块12顶部与底部均开设有滑槽，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定旋合的自攻螺丝，包括螺杆(1)、螺帽(2)和螺纹(3)，其特征在于：所述螺帽(2)底部开设有空腔一，所述螺杆(1)顶部开设有空腔二，所述螺纹(3)杆顶端延伸至空腔一内部，所述空腔一内部固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)位于空腔二内部，所述螺杆(1)两侧均设有固定机构；所述固定机构连接板(5)，所述连接杆(4)顶端与底部分别固定连接在连接杆(4)底部和空腔一底部，所述连接板(5)内部开设有通孔(6)，所述空腔一内部嵌设有两个转轴一(7)，两个所述转轴一(7)外部均固定套设有齿轮(8)，两个所述转轴一(7)外部均固定套设有转杆(9)，所述转杆(9)位于齿轮(8)前侧，两个所述转杆(9)一侧均固定连接有卡块(10)，所述螺杆(1)一侧开设有两个卡槽，两个所述卡块(10)分别嵌设在两个卡槽内部并与卡槽相匹配。2.根据权利要求1所述的一种稳定旋合的自攻螺丝，其特征在于：两个所述转杆(9)与连接板(5)内部均设有两个弹簧一(11)，位于其中一个转杆(9)一侧的两个所述弹簧一(11)分别与其中一个转杆(9)和连接板(5)均通过转轴连接，位于另一个转杆(9)一侧的两个所述弹簧一(11)分别与另一个转杆(9)和连接板(5)均通过转轴连接。3.根据权利要求1所述的一种稳定旋合的自攻螺丝，其特征在于：所述空腔一内部设有衔接块(12)，所述衔接块(12)前端与后端分别固定连接在空腔一前侧与后侧，所述衔接块(12)位于两个齿轮(8)内侧，所述衔接块(12)顶部与底部均设有齿板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄笑花，
申请(专利权)人：深圳市骏宇精密智造有限公司，
类型：新型
国别省市：