本实用新型专利技术涉及螺丝不良品分料技术领域，具体涉及螺丝搓牙机智能不良品分料装置，其技术方案是：包括过料U型板，所述过料U型板的两侧外壁上均安装有U型安装板，所述过料U型板的下表面四个拐角处均设置有支腿，所述支腿的一侧外壁下方设置有第一磁块，本实用新型专利技术的有益效果是：通过电机、活动箱和螺纹杆的设置，可以有效的提高分料时的速度，降低搓牙机停工时间，提高效率，通过集料箱、第一磁块和第二磁块的设置，实现了集料箱的稳定性，以解决分料装置分料速度较慢，工作人员需要人工分拣，工作负担较大，集料箱不稳定，不方便运输、送料的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
螺丝搓牙机智能不良品分料装置
[0001]本技术涉及螺丝不良品分料
，具体涉及螺丝搓牙机智能不良品分料装置。
技术介绍
[0002]搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面的加工设备。搓丝的工作原理：是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高。搓丝多用于小型螺栓加工。总结：搓牙是对圆柱状工件的外表面的加工。
[0003]现有的不良品分料装置大多无法有效快速的对不良品螺丝进行分料，不良品螺丝容易混入到良品螺丝内，需要工作人员仍进行分拣，工作人员的工作负担较大，在分料装置分料速度较慢，搓牙机停工较久，十分影响搓牙机的工作效率，并且集料箱容易偏移，影响接料，不方便运输。
[0004]因此，专利技术螺丝搓牙机智能不良品分料装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供螺丝搓牙机智能不良品分料装置，通过电机、活动箱和螺纹杆的设置，可以有效的提高分料时的速度，降低搓牙机停工时间，提高效率，通过集料箱、第一磁块和第二磁块的设置，实现了集料箱的稳定性，以解决分料装置分料速度较慢，工作人员需要人工分拣，工作负担较大，集料箱不稳定，不方便运输、送料的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：螺丝搓牙机智能不良品分料装置，包括过料U型板，所述过料U型板的两侧外壁上均安装有U型安装板，所述过料U型板的下表面四个拐角处均设置有支腿，所述支腿的一侧外壁下方设置有第一磁块。
[0007]优选的，所述支腿的一侧设置有集料箱，所述集料箱的一侧外壁下方边缘处设置有推把，所述集料箱的下表面四个拐角处均设置有万向轮，所述集料箱的另一侧外壁上设置有限位件，所述限位件的外壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二磁块，所述第一磁块位于凹槽内部，所述第二磁块的一侧外壁与第一磁块的一侧外壁相接触，所述第一磁块与第二磁块异性相吸，所述限位件设有一组。
[0008]优选的，所述U型安装板的一侧外壁中心位置通过安装件安装有电机，所述电机的输出轴端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与过料U型板上的轴承转动连接，所述U型安装板的内部上下表面均开设有限位滑槽。
[0009]优选的，所述螺纹杆的外壁上设置有第一活动板，所述第一活动板的一侧外壁中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆外壁上的外螺纹与螺纹孔内壁上的内螺纹啮合连接，所述第一活动板的上下表面均安装有滑块，所述滑块位于限位滑槽内部。
[0010]优选的，所述第一活动板的一侧外壁上安装有连接杆，所述连接杆的另一端穿过
过料U型板上的滑孔与活动箱相连接，所述活动箱的下表面开设有安装槽孔，所述安装槽孔的内部设置有第二活动板，所述第二活动板的前后端面边缘处均设置有转轴，所述转轴位于活动箱上的轴承内，所述安装槽孔的内壁上开设有卡槽，所述第二活动板的顶端设置有弹性块，所述弹性块位于卡槽内部，所述第二活动板的下表面一侧设置有拉把。
[0011]优选的，所述活动箱的上方设置有横板，所述横板的上表面中心位置开设有过料孔，所述横板的上表面两侧边缘处均安装有导料斜块，所述横板的下表面与活动箱的上表面相接触。
[0012]优选的，所述支腿的一侧设置有集料箱，所述集料箱的一侧外壁下方边缘处设置有推把，所述集料箱的下表面四个拐角处均设置有万向轮，所述集料箱的另一侧外壁上设置有限位件，所述限位件的外壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二磁块，所述第一磁块位于凹槽内部，所述第二磁块的一侧外壁与第一磁块的一侧外壁相接触，所述第一磁块与第二磁块异性相吸，所述限位件设有两组。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]在使用时，将过料U型板设置在搓牙机上，使得过料U型板上的电机与搓牙机电性连接，当搓牙机上的检测装置检测到有不合格螺丝产生时，搓牙机上的控制模块控制电机启动，电机启动使得输出轴转动，输出轴转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动使得第一活动板向过料U型板方向位移，第一活动板位移使得活动箱向中心位置位移，不合格螺丝穿过过料孔进入到活动箱内部，随后搓牙机控制电机回转并重新启动工作，当工作完毕后，拉动拉把，使得弹性块脱离卡槽内部，便可以对内部的不合格螺丝进行回收在利用，避免造成浪费，可以有效快速的对不合格螺丝进行分类收集，避免工作人员后期需要人工进行分拣，降低了工作人员的工作负担，并且可以降低装置的停工时间，活动箱复位速度快，可以较为快速的恢复装置运行。
[0015]通过集料箱、第一磁块、第二磁块、推把、万向轮和限位件的设置，万向轮和推把的设置可以快速的对集料箱进行运输，便于送料使用，第一磁块和第二磁块的设置，可以保证集料箱在接料时不会随意位移，滑动，造成螺丝外泄，保证的集料箱的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的图1中A处的结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的图1中B处的结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的主视图；
[0020]图5为本技术提供的活动箱的立面图；
[0021]图6为本技术提供的实施例1的限位件图；
[0022]图7为本技术提供的实施例2的限位件图。
[0023]图中：1、过料U型板；2、导料斜块；3、集料箱；4、推把；5、横板；6、电机；7、U型安装板；8、螺纹杆；9、限位滑槽；10、螺纹孔；11、连接杆；12、滑孔；13、滑块；14、第一活动板；15、安装件；16、卡槽；17、安装槽孔；18、拉把；19、第二活动板；20、转轴；21、弹性块；22、活动箱；23、第一磁块；24、支腿；25、万向轮；26、限位件；27、第二磁块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1，参照附图1
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6，本技术提供的螺丝搓牙机智能不良品分料装置，包括过料U型板1，过料U型板1的两侧外壁上均安装有U型安装板7，过料U型板1的下表面四个拐角处均设置有支腿24，支腿24的一侧外壁下方设置有第一磁块23。
[0026]进一步地，支腿24的一侧设置有集料箱3，集料箱3的一侧外壁下方边缘处设置有推把4，集料箱3的下表面四个拐角处均设置有万向轮25，集料箱3的另一侧外壁上设置有限位件26，限位件26的外壁上开设有凹槽，凹槽的内部设置有第二磁块27，第一磁块23位于凹槽内部，第二磁块27的一侧外壁与第一磁块23的一侧外壁相接触，第一磁块23与第二磁块27异性相吸，限位件26设有一组，具体的，限位件26、第一磁块23和第二磁块27的设置可以较为快速的对集料箱3进行定位和限位，避免接料时出现位移，影响接料，万向轮25和推把4的设置便于工作人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.螺丝搓牙机智能不良品分料装置，包括过料U型板(1)，其特征在于：所述过料U型板(1)的两侧外壁上均安装有U型安装板(7)，所述过料U型板(1)的下表面四个拐角处均设置有支腿(24)，所述支腿(24)的一侧外壁下方设置有第一磁块(23)。2.根据权利要求1所述的螺丝搓牙机智能不良品分料装置，其特征在于：所述支腿(24)的一侧设置有集料箱(3)，所述集料箱(3)的一侧外壁下方边缘处设置有推把(4)，所述集料箱(3)的下表面四个拐角处均设置有万向轮(25)，所述集料箱(3)的另一侧外壁上设置有限位件(26)，所述限位件(26)的外壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二磁块(27)，所述第一磁块(23)位于凹槽内部，所述第二磁块(27)的一侧外壁与第一磁块(23)的一侧外壁相接触，所述第一磁块(23)与第二磁块(27)异性相吸，所述限位件(26)设有一组。3.根据权利要求1所述的螺丝搓牙机智能不良品分料装置，其特征在于：所述U型安装板(7)的一侧外壁中心位置通过安装件(15)安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴端连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的另一端与过料U型板(1)上的轴承转动连接，所述U型安装板(7)的内部上下表面均开设有限位滑槽(9)。4.根据权利要求3所述的螺丝搓牙机智能不良品分料装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)的外壁上设置有第一活动板(14)，所述第一活动板(14)的一侧外壁中心位置开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的内部设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)外壁上的外螺纹与螺纹孔(10)内壁上的内螺纹啮合连接，所述第一活动板(14)的上下表面均安装有滑块(13)，所述滑块(13)位...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖建忠，
申请(专利权)人：深圳市骏宇精密智造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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