轴承生产用自动装盒机制造技术

本实用新型专利技术涉及装盒设备的技术领域，特别是涉及轴承生产用自动装盒机，其使得方形储料管内的轴承依次逐个的进入到装盒机主体内进行装盒，避免多个轴承同时装入到一个盒中，提高装置的使用效果；包括装盒机主体、方形储料管、第一固定板、两组导向板、两组挡板、多组弹簧、第二固定板、电机、齿轮、第一隔板、第二隔板、传送机构和接料装置，方形储料管固定在装盒机主体的顶端，并与装盒机主体连通，方形储料管的顶端设置有开口，第一固定板固定在方形储料管的内部上方，并且第一固定板的中部设置有漏料口，两组导向板分别固定在第一固定板顶端的左右两侧，并且两组挡板分别与第一固定板底端的左右两侧铰接。底端的左右两侧铰接。底端的左右两侧铰接。

【技术实现步骤摘要】
轴承生产用自动装盒机


[0001]本技术涉及装盒设备的
，特别是涉及轴承生产用自动装盒机。

技术介绍

[0002]轴承生产用自动装盒机是用于轴承装盒的辅助装置，其在装盒设备的领域中得到了广泛的使用；现有的轴承生产用自动装盒机漏料不均匀，导致一个包装盒内可能装有多个轴承，导致装置的使用效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使得方形储料管内的轴承依次逐个的进入到装盒机主体内进行装盒，避免多个轴承同时装入到一个盒中，提高其使用效果的轴承生产用自动装盒机。
[0004]本技术的轴承生产用自动装盒机，包括装盒机主体、方形储料管、第一固定板、两组导向板、两组挡板、多组弹簧、第二固定板、电机、齿轮、第一隔板、第二隔板、传送机构和接料装置，方形储料管固定在装盒机主体的顶端，并与装盒机主体连通，方形储料管的顶端设置有开口，第一固定板固定在方形储料管的内部上方，并且第一固定板的中部设置有漏料口，两组导向板分别固定在第一固定板顶端的左右两侧，并且两组挡板分别与第一固定板底端的左右两侧铰接，两组挡板可将第一固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承生产用自动装盒机，其特征在于，包括装盒机主体(1)、方形储料管(2)、第一固定板(3)、两组导向板(4)、两组挡板(5)、多组弹簧(6)、第二固定板(7)、电机(8)、齿轮(9)、第一隔板(10)、第二隔板(11)、传送机构(12)和接料装置，方形储料管(2)固定在装盒机主体(1)的顶端，并与装盒机主体(1)连通，方形储料管(2)的顶端设置有开口，第一固定板(3)固定在方形储料管(2)的内部上方，并且第一固定板(3)的中部设置有漏料口，两组导向板(4)分别固定在第一固定板(3)顶端的左右两侧，并且两组挡板(5)分别与第一固定板(3)底端的左右两侧铰接，两组挡板(5)可将第一固定板(3)的漏料口覆盖住，并且多组弹簧(6)的一端分别与两组挡板(5)底端内侧连接，多组弹簧(6)的另一端分别与方形储料管(2)左右两端内侧壁连接，并且第二固定板(7)固定在方形储料管(2)的右端底部，电机(8)固定在第二固定板(7)的前端右侧，并且电机(8)的输出端与齿轮(9)连接，第一隔板(10)和第二隔板(11)左半侧的前后两端设置有滑槽，方形储料管(2)右端的中部和底部设置有开口，并且开口的前后两端设置有滑杆，第一隔板(10)和第二隔板(11)均与方形储料管(2)的右端滑动卡装，并且第一隔板(10)位于第二隔板(11)的上方，第一隔板(10)的底端右半侧设置有齿条，第二隔板(11)的顶端右半侧也设置有齿条，并且齿轮(9)与第一隔板(10)和第二隔板(11)上的齿条啮合传动连接，装盒机主体(1)的内部设置有传送机构(12)，装盒机主体(1)的右端中部设置有开口，并且传送机构(12)的右侧从装盒机主体(1)右端的开口伸出并位于接料装置的上方，并且接料装置与装盒机主体(1)的右端底部连接。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏越超，杨银亮，郑连岗，王娟，郑秀霞，
申请(专利权)人：山东欧凯轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：