本实用新型专利技术涉及轴承加工生产的技术领域，特别是涉及轴承加工生产用包装盒自动封盒机构，其快速自动装盒，减少人工操作，工作效率高；包括主输送带、封盒机、控制台和送料带，主输送带位于封盒机的左侧，封盒机上设置有控制台，封盒机的内部设置有自动封盒装置，送料带位于封盒机的右侧；还包括副输送带、安装座、立板、装填缸、多个螺栓、磁铁座、连接栓和电磁铁，副输送带位于主输送带的一侧，副输送带的上端面与主输送带的上端面平齐，安装座安装在副输送带的外侧壁上，立板安装在安装座的上端面上，装填缸的固定端通过多个螺栓安装在立板上，磁铁座通过连接栓安装在装填缸的移动端上，电磁铁安装在磁铁座的下端面，电磁铁设置有电路接头。有电路接头。有电路接头。
【技术实现步骤摘要】
轴承加工生产用包装盒自动封盒机构
[0001]本技术涉及轴承加工生产的
，特别是涉及轴承加工生产用包装盒自动封盒机构。
技术介绍
[0002]轴承加工生产用包装盒自动封盒机构是一种用于轴承包装盒自动封盒的机构，其在轴承加工生产的领域中得到了广泛的使用；现有的轴承加工生产用包装盒自动封盒机构包括主输送带、封盒机、控制台和送料带，主输送带位于封盒机的左侧，封盒机上设置有控制台，封盒机的内部设置有自动封盒装置，封盒机的左侧壁设置有进口，封盒机的右侧壁设置有出口，主输送带的输出端伸入封盒机的进口，送料带位于封盒机的右侧，送料带的输入端伸入封盒机的出口；现有的轴承加工生产用包装盒自动封盒机构使用时，首先空包装盒由主输送带输送，将轴承填入包装盒中，主输送带将包装盒输送至封盒机的进口，然后封盒机将包装盒封盒后从出口送出，包装盒落在送料带上，最后送料带将包装盒输送至下一工位即可；现有的轴承加工生产用包装盒自动封盒机构使用中发现，人工向空的包装盒装填轴承，速度慢，重复性工作易造成工作人员疲劳，而且容易漏装轴承，造成包装盒和成产浪费，导致设备工作效率低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种快速自动装盒，减少人工操作，工作效率高的轴承加工生产用包装盒自动封盒机构。
[0004]本技术的轴承加工生产用包装盒自动封盒机构，包括主输送带、封盒机、控制台和送料带，主输送带位于封盒机的左侧，封盒机上设置有控制台，封盒机的内部设置有自动封盒装置，封盒机的左侧壁设置有进口，封盒机的右侧壁设置有出口，主输送带的输出端伸入封盒机的进口，送料带位于封盒机的右侧，送料带的输入端伸入封盒机的出口；还包括副输送带、安装座、立板、装填缸、多个螺栓、磁铁座、连接栓和电磁铁，副输送带位于主输送带的一侧，副输送带的上端面与主输送带的上端面平齐，安装座安装在副输送带的外侧壁上，立板安装在安装座的上端面上，装填缸的固定端通过多个螺栓安装在立板上，磁铁座通过连接栓安装在装填缸的移动端上，电磁铁安装在磁铁座的下端面，电磁铁设置有电路接头；轴承通过副输送带输送至电磁铁下方时，电磁铁通电产生磁性将轴承吸附，装填缸的移动端伸长，带动磁铁座连同电磁铁和轴承出入空包装盒内，电磁铁断电，轴承落入包装盒内，装填缸收缩将磁铁座和电磁铁复位，实现轴承自动装盒，装填速度快，减少人员疲劳度，不易漏装轴承，提高工作效率。
[0005]优选的，还包括挡板和感应开关，挡板安装在主输送带的上端面外侧，挡板位于磁铁座的对侧，感应开关包括发射端和接收端，感应开关的接收端安装在挡板上，感应开关的发射端通过支架安装在主输送带上，发射端位于接收端对侧；感应开关的发射端和接收端之间被物体阻断时会发出信号，信号传递至控制台控制主输送带的运行，当包装和移动至
感应开关的发射端和接收端之间时，感应开关发出信号，控制台控制主输送带停止运行，当轴承装填进包装盒后，控制台控制主输送带恢复运行，装填轴承时，挡板挡住包装盒，避免包装盒因摩擦力从主输送带上脱落，避免轴承漏装，提高装填准确性。
[0006]优选的，还包括轴承挡板、两个舵机和两个释放板，轴承挡板安装在副输送带上，轴承挡板位于磁铁座的后侧，两个舵机分别对称安装在副输送带的两侧，两个舵机位于磁铁座的前方，两个舵机的输出轴上均安装有释放板，两个释放板对称布置；装填缸和电磁铁动作装填轴承时，两个舵机驱动两个释放板相对转动，放行一个轴承后两个释放板复位，此轴承被轴承挡板挡住，并且轴承位于电磁铁的正下方，此时上一个轴承装填完毕，电磁铁复位后直接吸附被轴承挡板挡住的轴承进行下一次装填，使装填动作连贯，提高工作效率。
[0007]优选的，还包括探测器、推盒立板、推盒缸和推板，探测器包括两个探头，探测器的两个探头分别通过支架安装在主输送带的上端面两侧，两个探头对称布置，探测器位于感应开关后方，推盒立板安装在主输送带上，推盒立板位于探测器的后方，推盒缸的度顶端安装在推盒立板上，推盒缸的移动端安装有推板；当探测器探测到包装盒轴承漏装时，探测器向控制台传递信号，控制台控制推盒缸伸长，推盒缸的移动端连通推板将空的包装盒从主输送带上推下，避免封盒机封装空的包装盒，造成浪费，提高设备经济性。
[0008]优选的，还包括多个分隔板，主输送带的输送带上均匀安装有多个分隔板；通过多个分隔板将包装盒分隔定位，提高主输送带的输送效率，同时装填轴承减少包装盒位移，提高装填稳定性。
[0009]优选的，还包括安装槽，立板、探测器的支架和推盒立板均设置有安装槽，装填缸、探测器的探头和推盒缸分别安装在上述安装槽内；根据轴承和包装盒的规格型号，调整装填缸、探测器的探头和推盒缸在安装槽中的相对位置，使设备能够装填不同的轴承和封装不同包装盒，提高设备通用性。
[0010]优选的，磁铁座、电磁铁、推板和分隔板设置有大小不同的多种型号；根据轴承的规格型号，选择适用型号的磁铁座、电磁铁、推板和分隔板，提高设备通用性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：轴承通过副输送带输送至电磁铁下方时，电磁铁通电产生磁性将轴承吸附，装填缸的移动端伸长，带动磁铁座连同电磁铁和轴承出入空包装盒内，电磁铁断电，轴承落入包装盒内，装填缸收缩将磁铁座和电磁铁复位，实现轴承自动装盒，装填速度快，减少人员疲劳度，不易漏装轴承，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0014]图3是本技术的侧视结构示意图；
[0015]图4是主输送带和副输送带及其他部件的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、主输送带；2、封盒机；3、控制台；4、送料带；5、副输送带；6、安装座；7、立板；8、装填缸；9、螺栓；10、磁铁座；11、连接栓；12、电磁铁；13、挡板；14、感应开关；15、轴承挡板；16、舵机；17、释放板；18、探测器；19、推盒立板；20、推盒缸；21、推板；22、分隔板；23、安装槽。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例1
[0019]轴承加工生产用包装盒自动封盒机构，包括主输送带1、封盒机2、控制台3和送料带4，主输送带1位于封盒机2的左侧，封盒机2上设置有控制台3，封盒机2的内部设置有自动封盒装置，封盒机2的左侧壁设置有进口，封盒机2的右侧壁设置有出口，主输送带1的输出端伸入封盒机2的进口，送料带4位于封盒机2的右侧，送料带4的输入端伸入封盒机2的出口，还包括副输送带5、安装座6、立板7、装填缸8、多个螺栓9、磁铁座10、连接栓11和电磁铁12，副输送带5位于主输送带1的一侧，副输送带5的上端面与主输送带1的上端面平齐，安装座6安装在副输送带5的外侧壁上，立板7安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴承加工生产用包装盒自动封盒机构，包括主输送带(1)、封盒机(2)、控制台(3)和送料带(4)，主输送带(1)位于封盒机(2)的左侧，封盒机(2)上设置有控制台(3)，封盒机(2)的内部设置有自动封盒装置，封盒机(2)的左侧壁设置有进口，封盒机(2)的右侧壁设置有出口，主输送带(1)的输出端伸入封盒机(2)的进口，送料带(4)位于封盒机(2)的右侧，送料带(4)的输入端伸入封盒机(2)的出口；其特征在于，还包括副输送带(5)、安装座(6)、立板(7)、装填缸(8)、多个螺栓(9)、磁铁座(10)、连接栓(11)和电磁铁(12)，副输送带(5)位于主输送带(1)的一侧，副输送带(5)的上端面与主输送带(1)的上端面平齐，安装座(6)安装在副输送带(5)的外侧壁上，立板(7)安装在安装座(6)的上端面上，装填缸(8)的固定端通过多个螺栓(9)安装在立板(7)上，磁铁座(10)通过连接栓(11)安装在装填缸(8)的移动端上，电磁铁(12)安装在磁铁座(10)的下端面，电磁铁(12)设置有电路接头。2.如权利要求1所述的轴承加工生产用包装盒自动封盒机构，其特征在于，还包括挡板(13)和感应开关(14)，挡板(13)安装在主输送带(1)的上端面外侧，挡板(13)位于磁铁座(10)的对侧，感应开关(14)包括发射端和接收端，感应开关(14)的接收端安装在挡板(13)上，感应开关(14)的发射端通过支架安装在主输送带(1)上，发射端位于接收端对侧。3.如权利要求1所述的轴承加工生产用包装盒自动封盒机构，其特征在于，还包括轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏越超，杨银亮，郑连岗，王娟，郑秀霞，
申请(专利权)人：山东欧凯轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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