平板式的连接器固定插片制造技术

一种平板式的连接器固定插片，该固定插片为一体成型，包括一基板部，在基板部的顶缘，朝基板部第一侧方向渐尖地形成至少一倒刺部，以对应地镶嵌于一连接器嵌孔的上顶缘，而在该基板部的底缘向下突伸一叉板，并在叉板的两侧分别向下呈一倒钩部，使该基板部、倒刺部及叉板位于同一平面，另在基板部上突设一定位突部，以对应地滑扣在该嵌孔侧缘的扣槽中；如此使该固定插片嵌置在一连接器的两侧嵌孔中时，可通过倒刺部阻挡该固定插片退移，另通过定位突部阻挡该固定插片向下滑落。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平板式的连接器固定插片，尤指一种固定插片的基板部、倒刺部及底端叉板位于同一平面上，以呈垂直直线状嵌置于连接器中，缩小嵌入连接器中的横向面积。
技术介绍
目前应用于电路板上的电子连接器，其底端两侧分别嵌设有一固定插片，以稳固地插接于该电路板上，该两固定插片30、30′如图9、图10所示，其断面呈一L型，其长边31、31′呈一叉板状，在该长边31、31′的顶端横向连伸一短边32、32′，并在该短边32、32′的端缘朝连接器方向渐尖，突设有多个倒刺部321、321′，以分别横向嵌置在连接器4的嵌孔41、41′中。由于上述两只固定插片30、30′，是以短边32、32′横向嵌置于连接器的嵌孔41、41′中，由于该短边32、32′若以朝向连接器端子区40的方向嵌入连接器4中时，将会局部与该连接器4的端子区40投影重叠，因此在设计安装上并无法如此设计或安装，必须使该短边32、32′背向连接器的端子区40，如图9、图10所示，然因该固定插片30、30′所设置的倒刺部321、321′呈单向朝一侧渐尖，因此两只固定插片30、30′的结构及形状呈相互对称状，在安装上不能以翻转任一只固定插片(30或30′)180度后互换共享，因一经翻转后位于短边32、32′上的倒刺部321、321′的尖端将背向连接器4，而无法顺利嵌入连接器4中，也因如此，在制作上便必须制造两种呈相互对称对称形状的固定插片30、30′，不但增加制造成本，在组装时，也必须区分固定插片30、30′所要对应嵌入连接器的位置，造成制作上的困扰。本案创作人有鉴于此，乃加予研究创新，揭示出一种平板式的连接器固定插片。
技术实现思路
本新型的目的在于提供一种平板式的连接器固定插片，该固定插片是一体成型，含有一基板部，在基板部的顶缘，朝基板部第一侧方向渐尖地形成至少一倒刺部，以对应地镶嵌在一连接器嵌孔德上顶缘，而在该基板部的底缘向下突伸一叉板，并在叉板的两侧分别向下呈一倒钩状，使该基板部、倒刺部及叉板位于同一平面，另在该基板部上突设一定位突部，以对应地滑扣在该嵌孔侧缘的扣槽中；如此使该固定插片嵌置在一连接器的两侧嵌孔中时，可通过倒刺部挡阻该固定插片退移，另通过定位突部阻挡该固定插片向下滑落。由于本技术所揭示的固定插片，其中倒刺部、基板部及叉板，由于位于同一平面上，仅以微突的定位突部横向滑扣在连接器中，因此即使该定位突部以朝向连接器端子区方向滑扣在连接器的两侧时，也不会与端子区投影重叠，因此本技术便可同时适用安装于该连接器的两侧，并不需要制造两相互呈对称结构的固定插片，以降低制造连接器的成本。本技术的具体实施方式，可通过以下说明及附图，而得以明晰。附图说明图1是本技术的立体图。图2是本技术与连接器的组装示意图。图3是显示第二图的局部放大图。图4是本技术与连接器的俯视平面组装示意图。图5是本技术嵌置在连接器中的前视平面示意图。图6是图5的6-6方向局部剖面示意图。图7是显示图5的圈示区域A所示的局部放大示意图。图8是显示图5的圈示区域B所示的局部放大示意图。图9是显示一组现有固定插片的示意图。图10是现有固定插片与连接器的组装示意图。图中1固定插片 1a第一侧 11基板部 11a顶缘11b 底缘 12 倒刺部13叉板 131倒钩部14定位突部 2 连接器20端子区 21 嵌孔211 上顶缘 212扣槽具体实施方式请参阅图1至图8所示，本新型涉及一种平板式的连接器固定插片1，该固定插片是一体成型，含有一基板部11，在该基板部11的顶缘11a，朝基板部11第一侧1a方向渐尖地形成至少一倒刺部12，以对应地镶嵌在一连接器2嵌孔21的上顶缘211，而在该基板部11的底缘11b向下突伸一叉板13，并在叉板13的两侧分别向下呈一倒钩部131，使该基板部11、倒刺部12及叉板13位于同一平面，另在该基板部11上突设一定位突部14，以对应地滑扣在该嵌孔21侧缘的扣槽212中；如此使该固定插片1嵌置在一连接器2的两侧嵌孔21中时，可通过倒刺部12挡阻该固定插片1退移，另通过定位突部14挡阻该固定插片1向下滑落。由于本技术所揭示的固定插片1，其中倒刺部12、基板部11及叉板13，由于位于同一平面上，仅以微突的定位突部14横向滑扣在连接器2的嵌孔21中，由于该定位突部14的突出高度极为微小，仅约0.5mm或者更小，因此纵使该定位突部14以朝向连接器2的端子区20方向滑扣在连接器2的两侧时，并不会与端子区20投影重叠，因此本技术便可同时适用安装在该连接器2的两侧，并不需要如现有者制造两相互呈对称结构的固定插片，以降低制造连接器的成本并简化组装制造程序。〔现有呈L型的固定插片，因其短边必须横向插入连接器中，若朝向连接器的端子区时，则与端子区投影重叠，因此在安装上必须使呈L型的固定插片，其短边背向连接器的端子区，因此安装在连接器两侧的固定插片结构，必须互为一对称的结构，且不能互换使用，换而言之，制造者，必须制作两种不同形状的固定插片，增加其制造成本〕。本技术所揭示的固定插片1，其可应用于一般如电子卡连接器或其它连接器上，本技术并不限定于该连接器的种类或形状。本技术所揭示的固定插片1，乃具有以下特征及优点，而显其新颖性及创作性1.本新型的基板部11、倒刺部12及底端的叉板13位于同一平面上，以便呈垂直直线状地嵌置在连接器中，以缩小嵌入连接器中的横向面积。2.本新型呈单一形状、结构的固定插片1，不需另外制造对称结构，即可以适用安装于连接器的两侧，因此不需同时制造两种相互呈对称结构的固定插片，可以有效降低连接器的制造成本。3.本新型呈单一形状、结构的固定插片1，在组装前不需费事地分料即可以适用安装于连接器的两侧，在安装上极为便利快速，大幅度地简化组装程序。本新型所揭示的结构、形状，可再不违背本技术的精神与范畴下，予以修饰应用，本技术并不限定于此。权利要求1.一种平板式的连接器固定插片，该固定插片为一体成型，其特征在于，含有一基板部，在该基板部的顶缘，朝基板部第一侧方向渐尖地形成至少一倒刺部，以对应地镶嵌于一连接器嵌孔的上顶缘，而在该基板部的顶缘向下突伸一叉板，并在叉板的两侧分别向下呈一倒钩部，使该基板部、倒刺部及叉板位于同一平面，且在该基板部上突设一定位突部，以对应地滑扣在该连接器嵌孔侧缘的扣槽中。专利摘要一种平板式的连接器固定插片，该固定插片为一体成型，包括一基板部，在基板部的顶缘，朝基板部第一侧方向渐尖地形成至少一倒刺部，以对应地镶嵌于一连接器嵌孔的上顶缘，而在该基板部的底缘向下突伸一叉板，并在叉板的两侧分别向下呈一倒钩部，使该基板部、倒刺部及叉板位于同一平面，另在基板部上突设一定位突部，以对应地滑扣在该嵌孔侧缘的扣槽中；如此使该固定插片嵌置在一连接器的两侧嵌孔中时，可通过倒刺部阻挡该固定插片退移，另通过定位突部阻挡该固定插片向下滑落。文档编号H01R13/73GK2686153SQ20042000140公开日2005年3月16日 申请日期2004年1月29日 优先权日2004年1月29日专利技术者李玉灿 申请人:顺连电子股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板式的连接器固定插片，该固定插片为一体成型，其特征在于，含有一基板部，在该基板部的顶缘，朝基板部第一侧方向渐尖地形成至少一倒刺部，以对应地镶嵌于一连接器嵌孔的上顶缘，而在该基板部的顶缘向下突伸一叉板，并在叉板的两侧分别向下呈一倒钩部，使该基板部、倒刺部及叉板位于同一平面，且在该基板部上突设一定位突部，以对应地滑扣在该连接器嵌孔侧缘的扣槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉灿，
申请(专利权)人：顺连电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]