一种应用于新型联合水泥粉磨系统的研磨机构技术方案

本申请涉及一种应用于新型联合水泥粉磨系统的研磨机构，属于物料粉磨的领域，包括机壳，机壳上设有分隔组件，分隔组件用于将机壳的内腔分隔为若干腔室，分隔组件对机壳内的物料进行筛分。本申请具有可对物料进行分级筛分，使得物料粉磨效果较佳以及效率较高的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于新型联合水泥粉磨系统的研磨机构


[0001]本申请涉及物料粉磨的领域，尤其是涉及一种应用于新型联合水泥粉磨系统的研磨机构。

技术介绍

[0002]水泥生产中主要包括配料、粉磨、选粉、输送等工序，水泥原料经粉磨后破碎为小颗粒，经选粉选出合适的粒径的物料，再将物料输送至包装，实现水泥的生产。在粉磨过程中，通常采用粉磨系统对物料进行粉磨。
[0003]相关技术中，粉磨机包括机架，机架上设有研磨机构和转动机构，研磨机构包括机壳，机壳内设有用于研磨物料的钢球，转动机构用于带动机壳转动，机壳呈倾斜设置，机壳进料端高于出料端，研磨时，通过泵将物料输送至机壳内的进料端，钢球对机壳内的物料进行研磨后，物料从机壳的出料端输出，对输出的物料进行筛分，细粒部分为合格物料进行打包，粗粒部分则人工返回机壳进料端再次进行粉磨，直至合格。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为，物料出料后需要进行筛选并将粗粒部分人工返回机壳内进行粉磨，操作较为麻烦，使得粉磨系统存在粉磨效率较低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善粉磨系统粉磨效率较低的缺陷，本申请提供一种应用于新型联合水泥粉磨系统的研磨机构。
[0006]本申请提供的一种应用于新型联合水泥粉磨系统的研磨机构采用如下的技术方案：
[0007]一种应用于新型联合水泥粉磨系统的研磨机构，包括机壳，所述机壳上设有分隔组件，所述分隔组件用于将机壳的内腔分隔为若干腔室，所述分隔组件用于对机壳内的物料进行筛分，所述分隔组件包括连接部和筛分部。r/>[0008]通过采用上述技术方案，物料进入机壳后进行粉磨，在粉磨的过程中，一个腔室内的物料粉磨至合适粒径后，即可通过分隔组件进入沿物料运输方向相邻的腔室内，在该腔室内继续进行粉磨，粉磨至达到标准后，进入下一腔室，直至达到出料标准，即可输出，在粉磨过程中，无需将粒径不合格的物料筛出并重复粉磨，粉磨操作简便且粉磨效率高，并且可提高物料粉磨的均匀性，分隔组件通过连接部与机壳连接，通过筛分部对物料进行筛分。
[0009]可选的，所述连接部包括连接框，所述筛分部包括螺旋桨式筛板，所述连接框与螺旋桨式筛板相连，所述螺旋桨式筛板包括若干带孔筛板，所述带孔筛板上设有倾斜部，所述倾斜部用于导向物料朝向连接框中心滑动，沿所述机壳内物料运输方向的螺旋桨式筛板上的带孔筛板的孔隙的孔径顺次减小，所述连接框可拆卸式连接于机壳。
[0010]通过采用上述技术方案，物料粉磨的过程中，物料堆积于螺旋桨式筛板式，由于带孔筛板上倾斜部的设置，粉磨至粒径合格的物料在重力和堆积压力的双重作用下，穿过螺旋桨式筛板，同时可沿倾斜部滑移并穿过螺旋桨式筛板，实现物料的筛分，筛分效果得到提
高，进而研磨机构的粉磨效果得到提升。
[0011]可选的，所述机壳上设有穿移槽，所述穿移槽用于供连接框穿移，所述穿移槽连通机壳内外，所述连接框上设有架设块，所述架设块用于封闭穿移槽。
[0012]通过采用上述技术方案，由于连接框与机壳可拆卸式连接，使得可对机壳内的物料粉磨规格进行调整，粉磨过程中，连接框沿穿移槽滑入机壳中，架设块封闭穿移槽，使得机壳处于封闭状态，使得物料可稳定在机壳内进行粉磨。当需要调整物料粉磨规格时，拉动架设块，带动连接框和螺旋桨式筛板一同沿穿移槽滑移出机壳，更换螺旋桨式筛板，再将螺旋桨式筛板沿穿移槽按压至机壳中，保障对物料的筛分效果。
[0013]可选的，所述机壳上滑动设有若干卡合块，所述架设块上开设有卡合槽，所述卡合槽用于供卡合块嵌合，所述机壳上滑动设有驱动杆，所述卡合块上设有导向槽，所述导向槽用于供驱动杆滑移连接，所述导向槽用于导向卡合块朝向卡合槽滑动，所述机壳上设有用于驱动若干卡合块同步滑动的同步件。
[0014]通过采用上述技术方案，螺旋桨式筛板与机壳稳定连接时，架设块封闭穿移槽，滑动驱动杆，驱动杆沿导向槽滑移，导向卡合块与卡合槽嵌合，即可对架设块进一步进行固定，使得架设块与机壳稳定连接，保障螺旋桨式筛板对物料的筛分效果，保障研磨机构的粉磨效率。
[0015]可选的，所述同步件包括同步杆和若干连接绳，所述连接绳的一端与驱动杆相连，所述连接绳的另一端与同步杆相连，所述同步杆滑动设置于机壳上，所述同步杆的滑移方向平行于驱动杆的滑移方向。
[0016]通过采用上述技术方案，安装螺旋桨式筛板时，将连接框沿穿移槽滑移，连接框在滑移过程中，连接框与同步杆抵接并带动同步杆远离机壳中心滑动，带动连接绳滑动，进而带动驱动杆沿导向槽滑动，进而在连接块滑移至极限位置时，即架设块与穿移槽稳定嵌合后，卡合块与卡合槽稳定嵌合，无需使用者分别驱动两个驱动杆滑动，使用者操作简便。
[0017]可选的，所述架设块上滑动设有分离杆和若干连接杆，所述机壳上设有相连通的平移槽和分离槽，所述平移槽和分离槽相互垂直，所述平移槽沿垂直于连接框的厚度方向延伸设置，所述平移槽和分离槽均用于供分离杆滑移连接，所述卡合块上设有敞开槽，所述敞开槽与导向槽对称设置于卡合块相对的两个端面上，所述连接杆与敞开槽滑移连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要解除螺旋桨式筛板与机壳的连接时，沿平移槽滑动分离杆，带动连接杆滑动，使连接杆与敞开槽滑移连接后，再沿分离槽滑动分离杆，卡合块在敞开槽的导向下，卡合块远离卡合槽分离，并且连接杆与敞开槽分离，即可将架设块与穿移槽分离，实现螺旋桨式筛板与机壳的分离。
[0019]可选的，所述机壳上设有弹性件，所述弹性件用于驱动同步杆朝向机壳中心滑动。
[0020]通过采用上述技术方案，螺旋桨式筛板与机壳分离后，在弹性件的弹力驱动下，使得同步杆朝向机壳中心滑动，进而再次绷紧连接绳，便于再次连接螺旋桨式筛板与机壳。
[0021]可选的，所述机壳上设有出料篦板，所述出料篦板上设有若干出料孔，所述出料孔的孔壁上设有导向部，所述导向部用于导向物料出料。
[0022]通过采用上述技术方案，出料篦板上的导向部可对物料进行导向，使得物料不易堆积、堵塞出料孔，保障物料的出料效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过在机壳内设置分隔组件，将机壳分隔为若干腔室，物料在机壳内粉磨，达到标准后，即可通过分隔组件的筛分进入物料运输方向的下一腔室，继续粉磨，直至达到出料规格要求，即可出料，输出即为符合要求的物料，无需进行二次筛分，再重复将不合规格的物料粉磨，使用者操作简便且粉磨效率得到提高；
[0025]通过螺旋桨式筛板的设置，物料堆积于螺旋桨式筛板上，在物料重力以及物料堆积压力下，使得粒径符合的物料沿螺旋桨式筛板进入下一腔室，提高了物料在机壳中筛分的效率，且通过多级、分段粉磨，提高研磨机构的粉磨效果；
[0026]通过螺旋桨式筛板与机壳可拆卸式连接，可调整物料的粉磨细度，保障出料的物料的粒径均匀且合规，并且便捷对螺旋桨式筛板进行检修，降低因螺旋桨式筛板堵塞的可能性，保障研磨机构的出料效果。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于新型联合水泥粉磨系统的研磨机构，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内设有分隔组件(2)，所述分隔组件(2)用于将机壳(1)的内腔分隔为若干腔室(13)，所述分隔组件(2)用于对机壳(1)内的物料进行筛分，所述分隔组件(2)包括连接部和筛分部；所述连接部包括连接框(21)，所述筛分部包括螺旋桨式筛板(22)，所述连接框(21)与螺旋桨式筛板(22)相连，所述螺旋桨式筛板(22)包括若干带孔筛板(221)，所述带孔筛板(221)上设有倾斜部(7)，所述倾斜部(7)用于导向物料朝向连接框(21)中心滑动，沿所述机壳(1)内物料运输方向的螺旋桨式筛板(22)上的带孔筛板(221)的孔隙的孔径顺次减小，所述连接框(21)可拆卸式连接于机壳(1)。2.根据权利要求1所述的一种应用于新型联合水泥粉磨系统的研磨机构，其特征在于：所述机壳(1)上设有穿移槽(11)，所述穿移槽(11)用于供连接框(21)穿移，所述穿移槽(11)连通机壳(1)内外，所述连接框(21)上设有架设块(3)，所述架设块(3)用于封闭穿移槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种应用于新型联合水泥粉磨系统的研磨机构，其特征在于：所述机壳(1)上滑动设有若干卡合块(15)，所述架设块(3)上开设有卡合槽(31)，所述卡合槽(31)用于供卡合块(15)嵌合，所述机壳(1)上滑动设有驱动杆(16)，所述卡合块(15)上设有导向槽(151)，所述导向槽(151)用于供驱动杆(16)滑移连接，所述导向槽(151)用于导向卡合块(15)朝向卡合槽(31)滑动，所述机壳(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔杰，沈宝明，李涛，朱国华，沈留灌，戴恂，蒋健，张东，
申请(专利权)人：江苏横山南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：