本申请涉及一种水泥生产加工用输送设备，属于水泥生产输送技术领域，其包括输送带，所述输送带包括输送架、转动辊和传料带，所述转动辊转动连接于输送架上，所述传料带绕设于输送架上，所述输送带上设有防尘罩，还包括收料组件和刮除组件，所述收料组件包括收料盒，所述收料盒固定连接于输送带的底部，所述刮除组件包括刮除驱动源和刮板，所述刮除驱动源设于收料盒外，所述刮板设于收料盒内，所述刮除驱动源驱动刮板沿收料盒长度方向移动。本申请具有便于集中收集处理，降低加工过程中产生扬尘的可能性，降低对环境造成的污染的有益效果。降低对环境造成的污染的有益效果。降低对环境造成的污染的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产加工用输送设备
[0001]本申请涉及水泥生产输送
，尤其是涉及一种水泥生产加工用输送设备。
技术介绍
[0002]硅酸盐类水泥生产工艺在水泥生产设备中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成。
[0003]相关技术中，石灰石和粘土等原料，破碎后，经输送带输送至下一加工区域，进行配料。输送带上方配置有防尘罩，但在输送过程中，由于输送带运行时自身的振动等原因，导致原料较易从输送带上掉落，进而导致加工时产生扬尘，造成环境污染。
技术实现思路
[0004]为了改善原料较易从输送带上掉落，进而导致加工时产生扬尘，造成环境污染的问题，本申请提供一种水泥生产加工用输送设备。
[0005]本申请提供的一种水泥生产加工用输送设备采用如下的技术方案：
[0006]一种水泥生产加工用输送设备，包括输送带，所述输送带包括输送架、转动辊和传料带，所述转动辊转动连接于输送架上，所述传料带绕设于输送架上，所述输送带上设有防尘罩，还包括收料组件和刮除组件，所述收料组件包括收料盒，所述收料盒固定连接于输送带的底部，所述刮除组件包括刮除驱动源和刮板，所述刮除驱动源设于收料盒外，所述刮板设于收料盒内，所述刮除驱动源驱动刮板沿收料盒长度方向移动。
[0007]通过采用上述技术方案，经破碎后的原料，在输送过程中，因意外从传料带上掉落可直接进入收料盒内，进行集中收集；若有部分带有湿度的原料，粘附于收料盒的底壁上，刮除驱动源驱动刮板移动，刮板在移动过程中对粘附在收料盒底壁上的原料进行刮除，使原料与收料盒分离，便于集中收集处理，降低了加工过程中产生扬尘的可能性，降低对环境造成的污染。
[0008]优选的，所述收料组件还包括震动电机，所述收料盒外底壁上固定连接有滑道，所述震动电机滑移连接于滑道上，所述震动电机通过螺栓与滑道相对固定。
[0009]通过采用上述技术方案，原料在从传料带下落至收料盒内时，震动电机始终处于运行状态，震动电机带动收料盒发生震动，降低原料粘附于收料盒内底壁上的可能性；根据实际加工需要，震动电机与收料盒之间的相对位置可调节，并通过螺栓实现震动电机的固定即可。
[0010]优选的，所述收料组件还包括移动收料车，所述收料盒上且位于下端设有集料管，所述集料管与收料盒连通，所述移动收料车与集料管连通。
[0011]通过采用上述技术方案，收料盒内的原料随着收料盒的倾斜，自然下落，集中下落至集料管中，而后进入移动收料车内，便于工作人员集中处理。
[0012]优选的，所述刮除组件还包括刮除盒、刮除块和刮除螺杆，所述刮除盒固定连接于
收料盒的侧壁，所述刮除驱动源为刮除电机，所述刮除电机固定连接于刮除盒的外壁，所述刮除螺杆转动连接于刮除盒上且刮除螺杆的轴向与收料盒的长度方向一致，所述刮除螺杆的一端与刮除电机的输出轴固定连接，所述刮除块螺纹连接于刮除螺杆上，所述刮板与刮除块连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当使用一段时间后，有部分带有湿度的原料下落后粘附于收料盒的内底壁上，刮除电机启动后，驱动刮除螺杆转动，进而驱动刮除块沿刮除螺杆的轴向移动，刮除块携带刮板移动，在移动过程中，对粘附于收料盒的内底壁上的原料实现刮除，便于原料与收料盒分离，并进入移动收料车内。
[0014]优选的，所述收料盒的侧壁开设有滑动槽和容置槽，所述滑动槽的长度方向与收料盒的长度方向一致，所述容置槽的长度方向与滑动槽的长度方向相垂直，且所述容置槽与滑动槽连通，所述刮板位于滑动槽内时，所述刮板与收料盒内底壁抵接，所述刮板位于容置槽内时，所述刮板与收料盒内底壁分离。
[0015]通过采用上述技术方案，需要使用刮板刮除时，将刮板移动至滑动槽内，此时刮板与收料盒内底壁抵接，刮除电机启动即可驱动刮板沿滑动槽移动，即可实现对收料盒内底壁战俘的原料进行刮除；无需刮除时，将刮板移动至容置槽内，此时刮板与收料盒内底壁分离，震动电机运行时，减小刮板与收料盒底壁之间的产生碰撞，降低加工过程中噪声的产生。
[0016]优选的，所述收料盒侧壁上固定连接有若干阻挡条，若干所述阻挡条用于封堵滑动槽以及容置槽，所述阻挡条采用橡胶材质制成。
[0017]通过采用上述技术方案，阻挡条用于阻挡下落至收料盒内的原料，降低该部分原料进入刮除盒内的概率；同时橡胶材质使得阻挡条受力时产生形变，便于刮板在滑动槽以及容置槽内移动。
[0018]优选的，所述刮除块上开设有腰型孔，所述腰型孔长度方向与容置槽长度方向一致，所述刮板固定连接有连接杆，所述连接杆位于腰型孔内并沿腰型孔长度方向移动，所述刮除块设有限位件，所述限位件用于对连接杆实现限位。
[0019]通过采用上述技术方案，连接杆携带刮板沿腰型孔移动，实现刮板的收纳状态或工作状态，连接杆处于任何一个位置时，限位件均可实现连接杆与刮除块之间的相对固定。
[0020]优选的，所述限位件包括限位钩，所述限位钩转动连接于刮除块的一侧，所述连接杆远离刮板的一端开设有限位环槽，所述刮板与收料盒内壁抵接时，所述限位钩卡接于限位环槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，当连接杆携带刮板靠近收料盒内底壁移动时，连接杆移动到位后，转动限位钩，使得限位钩卡接于限位环槽内，实现对连接杆的限位，提高刮板的位置稳定性。
[0022]优选的，所述限位件还包括限位吊绳，所述限位吊绳固定连接于刮除块上，所述刮板与收料盒的内底壁分离时，所述限位环槽供限位吊绳卡入。
[0023]通过采用上述技术方案，当连接杆携带刮板远离收料盒内底壁移动时，连接杆移动到位后，将限位吊绳卡入限位环槽内，对当前连接杆的位置实现限定。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.经破碎后的原料，在输送过程中，因意外从传料带上掉落可直接进入收料盒内，
进行集中收集；若有部分带有湿度的原料，粘附于收料盒的底壁上，刮除驱动源驱动刮板移动，刮板在移动过程中对粘附在收料盒底壁上的原料进行刮除，使原料与收料盒分离，便于集中收集处理，降低了加工过程中产生扬尘的可能性，降低对环境造成的污染；
[0026]2.当连接杆携带刮板靠近收料盒内底壁移动时，连接杆移动到位后，转动限位钩，使得限位钩卡接于限位环槽内，实现对连接杆的限位；当连接杆携带刮板远离收料盒内底壁移动时，连接杆移动到位后，将限位吊绳卡入限位环槽内，对当前连接杆的位置实现限定，提高刮板的位置稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中用于体现水泥生产加工用输送设备的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现收料组件的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中用于体现刮板位于容置槽内的结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例中用于体现刮板位于滑动槽内的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、输送带；11、输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产加工用输送设备，包括输送带(1)，所述输送带(1)包括输送架(11)、转动辊(12)和传料带(13)，所述转动辊(12)转动连接于输送架(11)上，所述传料带(13)绕设于输送架(11)上，所述输送带(1)上设有防尘罩(14)，其特征在于：还包括收料组件(2)和刮除组件(3)，所述收料组件(2)包括收料盒(21)，所述收料盒(21)固定连接于输送带(1)的底部，所述刮除组件(3)包括刮除驱动源和刮板(35)，所述刮除驱动源设于收料盒(21)外，所述刮板(35)设于收料盒(21)内，所述刮除驱动源驱动刮板(35)沿收料盒(21)长度方向移动。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产加工用输送设备，其特征在于：所述收料组件(2)还包括震动电机(23)，所述收料盒(21)外底壁上固定连接有滑道(213)，所述震动电机(23)滑移连接于滑道(213)上，所述震动电机(23)通过螺栓与滑道(213)相对固定。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产加工用输送设备，其特征在于：所述收料组件(2)还包括移动收料车(24)，所述收料盒(21)上且位于下端设有集料管(22)，所述集料管(22)与收料盒(21)连通，所述移动收料车(24)与集料管(22)连通。4.根据权利要求1所述的一种水泥生产加工用输送设备，其特征在于：所述刮除组件(3)还包括刮除盒(31)、刮除块(34)和刮除螺杆(33)，所述刮除盒(31)固定连接于收料盒(21)的侧壁，所述刮除驱动源为刮除电机(32)，所述刮除电机(32)固定连接于刮除盒(31)的外壁，所述刮除螺杆(33)转动连接于刮除盒(31)上且刮除螺杆(33)的轴向与收料盒(21)的长度方向一致，所述刮除螺杆(33)的一端与刮除电机(32)的输出轴固定连接，所述刮除块(34)螺纹连接于刮除螺杆(33)上，所述刮板(35)与刮除块(34)连接。5.根据权利要求4所述的一种水泥生产加工用...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔杰，沈宝明，李涛，沈留灌，戴恂，沈伟，黄青松，
申请(专利权)人：江苏横山南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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