双面铣机列铣屑传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及双面铣机列在铣削热轧后铜及铜合金带材所产生的铜屑的处理装置，具体为一种双面铣机列铣屑传送装置。解决了目前因双面铣产生的铜屑直接落入两个周转箱内，造成人工重复转运，增大了劳动强度的技术问题。一种双面铣机列铣屑传送装置，包括两台分别设在双面铣机列上面铣和下面铣处的风机，位于上面铣处的风机通过上抽屑管道连接有上抽屑下料口，位于下面铣处的风机通过下抽屑管道连接有下抽屑下料口；还包括倾斜布置的皮带传送系统，皮带传送系统的顶部下方设有导料槽，导料槽下方出口设有打包机；所述上抽屑下料口和下抽屑下料口的底部出口均竖直正对皮带传送系统。统。统。

【技术实现步骤摘要】
双面铣机列铣屑传送装置


[0001]本技术涉及双面铣机列在铣削热轧后铜及铜合金带材所产生的铜屑的处理装置，具体为一种双面铣机列铣屑传送装置。

技术介绍

[0002]双面铣机列在铣削热轧后铜及铜合金带材时，分别从双面铣机列的上面铣和下面铣处引入了大功率旋风抽屑装置后，铜屑自动落到两个边料周转箱内。由于设备处于连续生产状态，不断产生铜屑的边料，周转料箱存储有限，需人工不断将料箱内铜屑转运至指定存放区域，这就大大增加了人员的劳动力。

技术实现思路

[0003]本技术为解决目前解决因双面铣产生的铜屑直接落入两个周转箱内，造成人工重复转运，增大了劳动强度的技术问题，提供一种双面铣机列铣屑传送装置。
[0004]本技术是采用如下技术方案实现的：一种双面铣机列铣屑传送装置，包括两台分别设在双面铣机列上面铣和下面铣处的风机，位于上面铣处的风机通过上抽屑管道连接有上抽屑下料口，位于下面铣处的风机通过下抽屑管道连接有下抽屑下料口；还包括皮带传送系统，皮带传送系统的出料端高于入料端；皮带传送系统的出料端下方设有导料槽，导料槽下方出口设有打包机；所述上抽屑下料口和下抽屑下料口的底部出口均竖直正对皮带传送系统。
[0005]本技术通过两台位于上面铣和下面铣处的风机，将铜屑分别抽入到上、下抽屑下料口，铜屑经过上、下抽屑下料口落到皮带传送系统上，铜屑落点位置作为供料点，在传送带末端增加导料槽，通过带式传送机将铜屑传送至导料槽内，铜屑通过导料槽再导入打包机，打包机将铜屑打包成型，成形的铣屑边料放置在边料定制区，以便后期的转运及边料投炉的使用。
[0006]本技术能够有效将铣机铣削下的铜屑抽吸、输送以及打包，既有效避免了铜屑的累积，又加强了边料的存放和管理；整个装置结构简单，安装方便，有效减轻了人员的劳动强度，还使现场工作环境更加整洁。
附图说明
[0007]图1为该装置的正视图。上、下两个抽屑下料口的铣屑落入到传送皮带水平段上，通过启动驱动滚筒使皮带逆时针传送，铣屑通过导料槽导至打包机。
[0008]图2为该装置的俯视图。上、下两个抽屑下料口竖直设置并正对传送皮带，驱动滚筒通过电机使其运转传送。
[0009]1‑
上抽屑管道，2
‑
上抽屑下料口，3
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下抽屑管道，4
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下抽屑下料口，5
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皮带传送系统，6
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导料槽，7
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打包机，8
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第一离心式旋风分离器，9
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第二离心式旋风分离器，10
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双层开闭活动插板；
[0010]51
‑
第一改向辊筒，52
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第二改向辊筒，53
‑
驱动辊筒，54
‑
闭合输送皮带。
具体实施方式
[0011]实施例1
[0012]一种双面铣机列铣屑传送装置，包括两台分别设在双面铣机列上面铣和下面铣处的风机（如高压离心式鼓风机），位于上面铣处的风机通过上抽屑管道1连接有上抽屑下料口2，位于下面铣处的风机通过下抽屑管道3连接有下抽屑下料口4；还包括皮带传送系统5，皮带传送系统5的出料端高于入料端；皮带传送系统5的出料端下方设有导料槽6，导料槽6下方出口设有打包机7；所述上抽屑下料口2和下抽屑下料口4的底部出口均竖直正对皮带传送系统5；
[0013]所述皮带传送系统5由第一改向辊筒51、第二改向辊筒52、驱动辊筒53以及环绕第一改向辊筒51、第二改向辊筒52和驱动辊筒53的闭合输送皮带54组成；第一改向辊筒51和第二改向辊筒52位于同一水平面构成水平输送段，驱动辊筒53水平位置高于第一改向辊筒51和第二改向辊筒52；导料槽6位于驱动辊筒53下方；上抽屑下料口2和下抽屑下料口4均对应皮带输送系统5的水平输送段。
[0014]本技术在铜屑两个出口的垂直正下方设计、增加带式传送机，带式传送机主要由两个端点滚筒、一个中部滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。通过卸料末端的驱动滚筒的转动带动皮带，将落在转动的传送带水平段上的铜屑，依靠传送带摩擦带动运送至导料槽内，通过导料槽再导入打包机，通过打包机将铣屑处理成长方体放置边料定制区。
[0015]实施例2
[0016]所述上抽屑管道1通过第一离心式旋风分离器8与上抽屑下料口2相连接，下抽屑管道3通过第二离心式旋风分离器9与下抽屑下料口4相连接；所述上抽屑下料口2和下抽屑下料口4均为竖直设置的筒状结构，其顶部开口并分别与第一离心式旋风分离器8和第二离心式旋风分离器9的出口相连接；上抽屑下料口2和下抽屑下料口4均设有能够独立动作的双层开闭活动插板10。
[0017]所述双层开闭活动插板10均由气缸控制独立动作。
[0018]双层开闭活动插板和离心式旋风分离器是相互配合工作的，在抽屑的过程中，活动插板封闭，形成封闭空间，铣屑经过离心分离器，将空气抽走，铣屑在自身重力作用下，落在活动插板上，大概30秒左右的时间活动插板一开一闭，始终保持封闭，然后铣屑落在传送皮带上传送至打包机。分离器能够对铜屑进行高效分离。
[0019]本技术的工作原理：在高压离心式鼓风机强大风力的作用下，由铣削过程产生的铜屑，经上下吸风口被吸入中间管道，在高速气流的作用下，铜屑由旋风式离心分离器离心力的作用下，与气体有效分离并落到分离器底部，在其底部设有双层开闭活动插板，该活动插板在气缸的操纵下定期交替地打开与闭合，这样铜屑就自动落到传送皮带上；铜屑落点位置作为供料点，在传送带驱动滚筒末端增加导料槽，通过带式传送机将铜屑传送至导料槽内，铜屑通过导料槽再导入铣屑处理装置打包机，成形的铣屑边料放置边料定制区，以便后期的转运及边料投炉的使用。
[0020]本技术运行过程如下：
[0021]1、启动双面铣机列运转时，启动带式传送机的驱动滚筒电动机，使传送皮带匀速
传动。
[0022]2、双面铣机列连续生产状态下，不断产生铜屑边料由垂直于地面的两个铣屑风筒出口落出。
[0023]3、铜屑落到传送皮带上后，通过驱动滚筒带动皮带将铜屑送至导料槽内。
[0024]4、通过导料槽将铜屑导入至打包机。
[0025]5、经打包机处理后放置边料定置区。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面铣机列铣屑传送装置，包括两台分别设在双面铣机列上面铣和下面铣处的风机，位于上面铣处的风机通过上抽屑管道（1）连接有上抽屑下料口（2），位于下面铣处的风机通过下抽屑管道（3）连接有下抽屑下料口（4）；其特征在于，还包括皮带传送系统（5），皮带传送系统（5）的出料端高于入料端；皮带传送系统（5）的出料端下方设有导料槽（6），导料槽（6）下方出口设有打包机（7）；所述上抽屑下料口（2）和下抽屑下料口（4）的底部出口均竖直正对皮带传送系统（5）。2.如权利要求1所述的双面铣机列铣屑传送装置，其特征在于，所述上抽屑管道（1）通过第一离心式旋风分离器（8）与上抽屑下料口（2）相连接，下抽屑管道（3）通过第二离心式旋风分离器（9）与下抽屑下料口（4）相连接；所述上抽屑下料口（2）和下抽屑下料口（4）均为竖直设置的筒状结构，其顶部开口并分别与第一离心式旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊杰，张璨，寇金祥，王鹏飞，周坤，卫栋梁，遆刚，
申请(专利权)人：山西春雷铜材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：