篮具定型装置和板材转架设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种篮具定型装置和板材转架设备，该篮具定型装置包括第一定型机构和第二定型机构，第一定型机构有一个或多个，第二定型机构有一个或多个；第一定型机构包括侧压件、第一顶压件和第一施压驱动件，第一施压驱动件用于驱动侧压件向待定型的篮具的侧面移动，并同时带动第一顶压件向篮具的顶面移动；第二定型机构包括第二顶压件和第二施压驱动件，第二施压驱动件用于驱动第二顶压件向篮具的顶部移动。第一定型机构和第二定型机构共同作用以尽可能维持篮具原有的形状，防止篮具发生变形影响板材的转架效率及品质。发生变形影响板材的转架效率及品质。发生变形影响板材的转架效率及品质。

【技术实现步骤摘要】
篮具定型装置和板材转架设备


[0001]本技术涉及篮具
，尤其是涉及一种篮具定型装置和板材转架设备。

技术介绍

[0002]玻璃板材产品在便携式电子产品中具有极其广泛的应用。随着玻璃加工对流程效率及品质要求越来越高，对于玻璃加工工序之间的周转时间要求也越来越短。多片玻璃板材通常会置于一个篮具中，以在一个加工工序中进行流转，这导致玻璃板材在相邻的工序之间流转时通常需要从一个篮具上转移到另一个篮具上。
[0003]传统技术中通常依靠操作人员手工将玻璃板材从在先的篮具中取出并放入在后的篮具中，完成玻璃板材的转移。这样的转移过程费时费力。为了提高篮具的转移效率，可以将玻璃板材从转料篮具中整体推至接料篮具中，但是在推动玻璃板材的过程中，需要转料篮具及接料篮具中的板材放置槽对位准确，否则板材会受到阻碍，进而产生过大的摩擦力，损伤板材表面，同时也可能会导致板材无法推动。而转料篮具由于承载了大量板材，在实际使用过程中受到玻璃板材的压力并整体发生形变，这种形变会使得转料篮具的板材放置槽与接料篮具的板材放置槽之间发生错位，进而导致板材转运困难的问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种能够防止篮具在承载板材时发生形变的篮具施压装置。
[0005]根据本技术的一个实施例，一种篮具定型装置，其包括第一定型机构和第二定型机构，所述第一定型机构有一个或多个，所述第二定型机构有一个或多个；
[0006]所述第一定型机构包括侧压件、第一顶压件和第一施压驱动件，所述第一施压驱动件用于驱动所述侧压件向待定型的篮具的侧面移动，并同时带动所述第一顶压件向所述篮具的顶面移动；
[0007]所述第二定型机构包括第二顶压件和第二施压驱动件，所述第二施压驱动件用于驱动所述第二顶压件向所述篮具的顶部移动。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一施压驱动件连接于所述侧压件，所述第一施压驱动件的驱动方向朝向所述篮具的侧面，以驱动所述侧压件向所述篮具的侧面移动。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一定型机构还包括第一偏摆转动部件，所述第一顶压件通过所述第一偏摆转动部件连接于所述侧压件，所述第一偏摆转动部件用于在所述侧压件向所述篮具的侧面移动时带动第一顶压件朝向所述篮具的顶部移动。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一偏摆转动部件包括第一转向件与第一滑动槽件，所述第一滑动槽件上设置有第一滑动槽，所述第一转向件包括第一转轴和能够绕所述第一转轴转动的第一滑动体，所述第一滑动槽件的位置固定；
[0011]所述第一转轴连接于所述侧压件，所述第一滑动体设置于所述第一滑动槽中且可沿所述第一滑动槽移动，所述第一滑动体在所述第一滑动槽中的滑动方向倾斜于所述侧压件的移动方向，所述第一顶压件连接于所述第一转向件。
[0012]在其中一个实施例中，还包括转轴支架，所述转轴支架固定连接于所述侧压件，所述转轴设置于所述转轴支架上。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二定型机构包括第二偏摆转动部件，所述第二顶压件通过所述第二偏摆转动部件连接于所述第二施压驱动件，所述第二施压驱动件的驱动方向朝上方。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二偏摆转动部件包括第二转向件与第二滑动槽件，所述第二转向件包括第二转轴和能够绕所述第二转轴转动的第二滑动体，所述第二滑动槽件的位置固定，所述第二滑动槽件上设置有第二滑动槽；
[0015]所述第二转轴设置于所述第二施压驱动件上，所述第二滑动体设置于所述第二滑动槽中且可沿所述第二滑动槽移动，所述第二滑动体的滑动方向倾斜于所述第二施压驱动件的驱动方向。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一定型机构有多个，所述第二定型机构有一个，多个所述第一定型机构中的多个所述第一顶压件分设于所述第二定型机构的所述第二顶压件两侧。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一施压驱动件为气缸；和/或所述第二施压驱动件为气缸。
[0018]进一步地，一种板材转架设备，其包括转料篮具、接料篮具、推板装置和根据上述任一实施例所述的篮具定型装置；
[0019]所述推板装置用于将板材从所述转料篮具推动至所述接料篮具，所述篮具定型装置有多个，多个所述篮具定型装置分别用于从转料篮具与所述接料篮具的侧面和顶面施加压力。
[0020]在其中一个实施例中，所述篮具定型装置有四个以上，所述转料篮具的两侧均分别设置有一个或多于一个的所述篮具定型装置，所述接料篮具的两侧也均分别设置有一个或多于一个的所述篮具定型装置。
[0021]上述篮具定型装置能够同时从篮具的侧面和顶面对篮具进行施压，该篮具定型装置包括第一定型机构和第二定型机构，第一定型机构的侧压件能够从侧面对篮具进行施压以辅助篮具的侧面定型，被第一施压驱动件同时带动的第一顶压件能够同步辅助篮具的顶面定型。第一顶压件受到第一施压驱动件的驱动力影响，因此还设置第二顶压件以对篮具的顶面同时施压，保证篮具顶面的定型。第一定型机构和第二定型机构共同作用以尽可能维持篮具原有的形状，防止篮具发生变形影响板材的转架效率及品质。
附图说明
[0022]图1为篮具定型装置的整体结构示意图；
[0023]图2为图1中篮具定型装置的内部结构示意图；
[0024]图3为图1中篮具定型装置的拆分结构示意图；
[0025]图4为板材转架设备的结构示意图；
[0026]图5为图4中转料篮具的结构示意图；
[0027]图6为图4的板材转架设备的拆分结构示意图；
[0028]其中，各附图标记及其含义如下：
[0029]100、篮具定型装置；110、第一施压机构；111、侧压件；112、第一顶压件；113、第一施压驱动件；114、第一转向件；1141、第一转轴；1142、第一滑动体；115、第一滑动槽件；116、转轴支架；117、固定件；120、第二施压构件；121、第二顶压件；122、第二施压驱动件；123、第二转向件；1231、第二转轴；1232、第二滑动体；124、第二滑动槽件；200、转料篮具；201、板材转移口；202、推板口；210、侧板；220、板材限位杆；221、齿粒；230、连接杆；300、接料篮具；410、转料定位块；420、接料定位块；500、推板装置；600、板材中转机构；700、机架。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本技术，下面将结合实施方式和效果图对本技术进行更全面的描述。实施例给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当一个元件被称为“固定”于另一个元件，它可以直接固定在另一个原件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，在本技术的描述中，除非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种篮具定型装置，其特征在于，包括第一定型机构和第二定型机构，所述第一定型机构有一个或多个，所述第二定型机构有一个或多个；所述第一定型机构包括侧压件、第一顶压件和第一施压驱动件，所述第一施压驱动件用于驱动所述侧压件向待定型的篮具的侧面移动，并同时带动所述第一顶压件向所述篮具的顶面移动；所述第二定型机构包括第二顶压件和第二施压驱动件，所述第二施压驱动件用于驱动所述第二顶压件向所述篮具的顶部移动。2.根据权利要求1所述的篮具定型装置，其特征在于，所述第一施压驱动件连接于所述侧压件，所述第一施压驱动件的驱动方向朝向所述篮具的侧面，以驱动所述侧压件向所述篮具的侧面移动。3.根据权利要求2所述的篮具定型装置，其特征在于，所述第一定型机构还包括第一偏摆转动部件，所述第一顶压件通过所述第一偏摆转动部件连接于所述侧压件，所述第一偏摆转动部件用于在所述侧压件向所述篮具的侧面移动时带动第一顶压件朝向所述篮具的顶部移动。4.根据权利要求3所述的篮具定型装置，其特征在于，所述第一偏摆转动部件包括第一转向件与第一滑动槽件，所述第一滑动槽件上设置有第一滑动槽，所述第一转向件包括第一转轴和能够绕所述第一转轴转动的第一滑动体，所述第一滑动槽件的位置固定；所述第一转轴连接于所述侧压件，所述第一滑动体设置于所述第一滑动槽中且可沿所述第一滑动槽移动，所述第一滑动体在所述第一滑动槽中的滑动方向倾斜于所述侧压件的移动方向，所述第一顶压件连接于所述第一转向件。5.根据权利要求1～4任一项所述的篮具定型装置，其特征在于，所述第二定型机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏斌，
申请(专利权)人：万津实业赤壁有限公司，
类型：新型
国别省市：