一种打孔贴标一体机用计数监测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打孔贴标一体机用计数监测机构，包括打孔贴标一体机主体，所述打孔贴标一体机主体上设置有打孔机构、贴标机构、第一输送机构、第二输送机构和扫码机构，且打孔机构和贴标机构分别置于第一输送机构和第二输送机构的平行处，所述第一输送机构的护栏上设置有两组支撑杆，且支撑杆上设置有连接杆。该打孔贴标一体机用计数监测机构；通过工件在第一输送机构上的活动，让活动杆被推起带动第二连接板旋转而触发计数器，第二连接板在不受力状态会自动复位，使计数工作循环进行，满足了对工件加工量的精准监测需求；同时装置通过弯曲状的弹簧，让活动杆的活动具备弹性效果，让第二连接板与计数器的接触效果更加完善。善。善。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔贴标一体机用计数监测机构


[0001]本技术涉及打孔贴标一体机
，具体为一种打孔贴标一体机用计数监测机构。

技术介绍

[0002]打孔贴标一体机，就是具有打孔功能和贴标功能的一体化设备，让设备的加工成为生产线性质，提高了设备加工工作中的衔接效率。
[0003]随着社会的发展，科技的不断进步，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]现有公开专利号为CN202021993615.6的一种设备生产用打孔贴标装置，解决了现有机器只能对一种规格设备进行打孔的问题，但是，该专利无法对打孔工作和贴标工作的工件量进行计数，无法精确计算出加工工作的产量。
[0005]所以需要针对上述问题设计一种打孔贴标一体机用计数监测机构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种打孔贴标一体机用计数监测机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的打孔贴标一体机在日常使用的过程中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打孔贴标一体机用计数监测机构，包括打孔贴标一体机主体，所述打孔贴标一体机主体上设置有打孔机构、贴标机构、第一输送机构、第二输送机构和扫码机构，且打孔机构和贴标机构分别置于第一输送机构和第二输送机构的平行处，所述第一输送机构的护栏上设置有两组支撑杆，且支撑杆上设置有连接杆，所述连接杆顶部固定有第一连接板，且连接杆内壁通过转轴穿插转动连接有倾斜角度的活动杆，所述并且两组活动杆之间设置有相连接的第二连接板，所述第二连接板通过弯曲状的弹簧与第一连接板相连接，且第一连接板下端设置有计数器，并且计数器的触发头置于远离第二连接板的上端处。
[0008]优选的，所述第一输送机构的输送带顶端面和第二输送机构的输送带顶端面处于同一水平面。
[0009]优选的，所述第一连接板上设置有用于分隔板竖杆穿插的匹配穿插孔，且分隔板的竖杆下端为三角形。
[0010]优选的，所述分隔板为“7”型，且分隔板的横板下端设置有固定在第一连接板上的气缸，并且气缸的伸缩轴与分隔板的横板下端相接触。
[0011]优选的，所述扫码机构置于贴标机构一侧，且贴标机构处于第二输送机构上端平行处。
[0012]优选的，所述扫码机构通过导线与打孔贴标一体机主体的上设置的显示装置电性连接。
[0013]优选的，所述活动杆通过转轴穿插转动连接有连接辊，且连接辊与第一输送机构的输送带相接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该打孔贴标一体机用计数监测机构；通过工件在第一输送机构上的活动，让活动杆被推起带动第二连接板旋转而触发计数器，第二连接板在不受力状态会自动复位，使计数工作循环进行，满足了对工件加工量的精准监测需求；同时装置通过弯曲状的弹簧，让活动杆的活动具备弹性效果，让第二连接板与计数器的接触效果更加完善。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视的剖视图；
[0016]图2为本技术图1部A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的活动杆连接连接辊俯视图；
[0018]图4为本技术的第一连接板连接分隔板俯视图。
[0019]图中：1、打孔贴标一体机主体；2、打孔机构；3、贴标机构；4、第一输送机构；5、第二输送机构；6、第一连接板；7、分隔板；8、气缸；9、扫码机构；10、支撑杆；11、连接杆；12、计数器；13、弹簧；14、活动杆；15、连接辊；16、第二连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：本技术提供一种技术方案：所述打孔贴标一体机主体1上设置有打孔机构2、贴标机构3、第一输送机构4、第二输送机构5和扫码机构9，且打孔机构2和贴标机构3分别置于第一输送机构4和第二输送机构5的平行处，第一输送机构4和第二输送机构5均为皮带输送机，第一输送机构4的护栏上设置有两组支撑杆10，且支撑杆10上设置有连接杆11，连接杆11顶部固定有第一连接板6，且连接杆11内壁通过转轴穿插转动连接有倾斜角度的活动杆14，并且两组活动杆14之间设置有相连接的第二连接板16，第二连接板16通过弯曲状的弹簧13与第一连接板6相连接，且第一连接板6下端设置有计数器12，并且计数器12的触发头置于远离第二连接板16的上端处，该装置通过工件的活动而带动计数器12工作，让计数工作自动化进行，保证了工件的加工产量。
[0022]实施例二：本技术提供一种技术方案：所述打孔贴标一体机主体1上设置有打孔机构2、贴标机构3、第一输送机构4、第二输送机构5和扫码机构9，且打孔机构2和贴标机构3分别置于第一输送机构4和第二输送机构5的平行处，第一输送机构4的护栏上设置有两组支撑杆10，且支撑杆10上设置有连接杆11，第一输送机构4的输送带顶端面和第二输送机构5的输送带顶端面处于同一水平面，较少工件在输送过程中产生颠簸，让输送工作的稳定性得到提升，连接杆11顶部固定有第一连接板6，且连接杆11内壁通过转轴穿插转动连接有倾斜角度的活动杆14，第一连接板6上设置有用于分隔板7竖杆穿插的匹配穿插孔，且分隔板7的竖杆下端为三角形，分隔板7的结构设置为其穿插两块工件间隙的操作提供了导向作用，避免其非间隔输送而造成的计数器12计数不准确的情况发生，分隔板7为“7”型，且分隔板7的横板下端设置有固定在第一连接板6上的气缸8，并且气缸8的伸缩轴与分隔板7的横
板下端相接触，气缸8可以驱动分隔板7主动进行上升工作，有利于计数工作的循环进行，并且两组活动杆14之间设置有相连接的第二连接板16，第二连接板16通过弯曲状的弹簧13与第一连接板6相连接，且第一连接板6下端设置有计数器12，并且计数器12的触发头置于远离第二连接板16的上端处。
[0023]实施例三：本技术提供一种技术方案：所述打孔贴标一体机主体1上设置有打孔机构2、贴标机构3、第一输送机构4、第二输送机构5和扫码机构9，且打孔机构2和贴标机构3分别置于第一输送机构4和第二输送机构5的平行处，扫码机构9置于贴标机构3一侧，且贴标机构3处于第二输送机构5上端平行处，扫码机构9通过导线与打孔贴标一体机主体1的上设置的显示装置电性连接，贴标机构3通过对工件的扫码工作可以与计数器12的计数工作形成良好的对比验证效果，让监测数据更加精确，第一输送机构4的护栏上设置有两组支撑杆10，且支撑杆10上设置有连接杆11，连接杆11顶部固定有第一连接板6，且连接杆11内壁通过转轴穿插转动连接有倾斜角度的活动杆14，并且两组活动杆14之间设置有相连接的第二连接板16，活动杆14通过转轴穿插转动连接有连接辊15，且连接辊15与第一输送机构4的输送带相接触，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔贴标一体机用计数监测机构，包括打孔贴标一体机主体(1)，所述打孔贴标一体机主体(1)上设置有打孔机构(2)、贴标机构(3)、第一输送机构(4)、第二输送机构(5)和扫码机构(9)，且打孔机构(2)和贴标机构(3)分别置于第一输送机构(4)和第二输送机构(5)的平行处，其特征在于：所述第一输送机构(4)的护栏上设置有两组支撑杆(10)，且支撑杆(10)上设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)顶部固定有第一连接板(6)，且连接杆(11)内壁通过转轴穿插转动连接有倾斜角度的活动杆(14)，并且两组活动杆(14)之间设置有相连接的第二连接板(16)，所述第二连接板(16)通过弯曲状的弹簧(13)与第一连接板(6)相连接，且第一连接板(6)下端设置有计数器(12)，并且计数器(12)的触发头置于远离第二连接板(16)的上端处。2.根据权利要求1所述的一种打孔贴标一体机用计数监测机构，其特征在于：所述第一输送机构(4)的输送带顶端面和第二输送机构(5)的输送带顶端面处于同一水平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：范茂哉，
申请(专利权)人：浙江企鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：