一种GDF膜片生产用高精度定位切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及GDF膜片加工技术领域，具体为一种GDF膜片生产用高精度定位切割装置，包括切割台以及安装于切割台上的两个相互平行的切割机构，所述切割台包括底板，所述底板上固定安装有测量组件和承载组件；每个所述切割机构均由切割刀片安装台、固定安装于切割刀片安装台上的驱动马达、设于切割刀片安装台上且由驱动马达驱动的切割刀片以及安装于切割刀片安装台末端的移动组件构成。本实用新型专利技术通过可移动的切割机构，能够实现切割机构移动至切割台上方的不同位置，通过手握推动组件上的限位插销可实现对切割机构的定位固定，通过刻度板和指针的配合，可实现对切割机构的精确定位，从而可实现对GDF膜片进行高精度定位切割。从而可实现对GDF膜片进行高精度定位切割。从而可实现对GDF膜片进行高精度定位切割。

【技术实现步骤摘要】
一种GDF膜片生产用高精度定位切割装置


[0001]本技术涉及GDF膜片加工
，具体为一种GDF膜片生产用高精度定位切割装置。

技术介绍

[0002]GDF膜片在加工过程中需要根据不同需要裁切成不同的长度，现有的普通裁切设备一般直接通过刻度尺进行尺寸测量，然后根据测量的尺寸在GDF膜片表面不同的位置进行定位裁切，这一过程需要手工拿着刻度尺进行比对，操作不便，很难实现精确的定位切割效果。鉴于此，我们提出一种GDF膜片生产用高精度定位切割装置。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种GDF膜片生产用高精度定位切割装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种GDF膜片生产用高精度定位切割装置，包括切割台以及安装于切割台上的两个相互平行的切割机构，所述切割台包括底板，所述底板上固定安装有测量组件和承载组件；每个所述切割机构均由切割刀片安装台、固定安装于切割刀片安装台上的驱动马达、设于切割刀片安装台上且由驱动马达驱动的切割刀片以及安装于切割刀片安装台末端的移动组件构成。
[0006]作为优选的技术方案，所述承载组件包括固定安装于底板上的第一固定板，所述第一固定板上固定安装有滑动支撑板。
[0007]作为优选的技术方案，所述测量组件包括固定安装于底板上的零刻度线校准板，所述零刻度线校准板上固定安装有第二固定板，所述第二固定板上固定安装有刻度板。
[0008]作为优选的技术方案，所述切割刀片安装台的内部设有开口朝外的切割刀片安装槽，所述切割刀片可转动的设于切割刀片安装槽内，所述驱动马达的输出轴和切割刀片固定连接；所述切割刀片安装台上固定安装有指针，所述指针指向刻度板表面的刻度。
[0009]作为优选的技术方案，所述移动组件包括固定安装于切割刀片安装台上的滑动承载座，所述滑动承载座的内部设有支撑板穿孔，滑动支撑板从支撑板穿孔中穿过；所述滑动承载座上固定安装有手握推动组件。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过可移动的切割机构，能够实现切割机构移动至切割台上方的不同位置，通过手握推动组件上的限位插销可实现对切割机构的定位固定，通过刻度板和指针的配合，可实现对切割机构的精确定位，从而可实现对GDF膜片进行高精度定位切割。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中切割台的结构示意图；
[0014]图3为本技术中切割机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术中手握推动组件的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]切割台1、底板11、第一固定板12、滑动支撑板13、零刻度线校准板14、第二固定板15、刻度板16；
[0018]切割机构2、切割刀片安装台21、驱动马达22、切割刀片安装槽23、切割刀片24、指针25、滑动承载座26、支撑板穿孔27、手握推动组件28、侧固定块281、握柄282、插销固定杆283、限位插销284、导向滑块285、导向杆286、弹簧287。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种GDF膜片生产用高精度定位切割装置，包括切割台1以及安装于切割台1上的两个相互平行的切割机构2，切割台1包括底板11，底板11上固定安装有测量组件和承载组件；每个切割机构2均由切割刀片安装台21、固定安装于切割刀片安装台21上的驱动马达22、设于切割刀片安装台21上且由驱动马达22驱动的切割刀片24以及安装于切割刀片安装台21末端的移动组件构成。
[0023]作为优选的技术方案，承载组件包括固定安装于底板11上的第一固定板12，第一固定板12上固定安装有滑动支撑板13。
[0024]值得说明的是，第一固定板12和底板11相互垂直，滑动支撑板13和底板11相互平行，保证切割机构2在述滑动支撑板13上移动的过程中始终保持与切割台1的平行，从而保证切割刀片24始终与切割台1垂直。
[0025]作为优选的技术方案，测量组件包括固定安装于底板11上的零刻度线校准板14，零刻度线校准板14上固定安装有第二固定板15，第二固定板15上固定安装有刻度板16。
[0026]值得说明的是，刻度板16的零刻度线和零刻度线校准板14对齐，保证将GDF膜片贴紧在零刻度线校准板14时，其边缘正好处于零刻度线处，第二固定板15和底板11相互垂直，刻度板16和底板11相互平行，保证指针25更精确的指向刻度板16，保证测量的精确性。
[0027]作为优选的技术方案，切割刀片安装台21的内部设有开口朝外的切割刀片安装槽23，切割刀片24可转动的设于切割刀片安装槽23内，驱动马达22的输出轴和切割刀片24固定连接；切割刀片安装台21上固定安装有指针25，指针25指向刻度板16表面的刻度。
[0028]作为优选的技术方案，移动组件包括固定安装于切割刀片安装台21上的滑动承载
座26，滑动承载座26的内部设有支撑板穿孔27，滑动支撑板13从支撑板穿孔27中穿过；滑动承载座26上固定安装有手握推动组件28。
[0029]需要补充的是，手握推动组件28包括两个固定于滑动承载座26上的侧固定块281，两个侧固定块281的末端之间固定安装有握柄282，两个侧固定块281之间还可移动的设有插销固定杆283，插销固定杆283上固定安装有两个相互对称的限位插销284，插销固定杆283的两端均固定安装有导向滑块285，每个导向滑块285上均穿设有导向杆286，导向滑块285可沿着导向杆286自由移动，导向杆286的末端固定于握柄282上，且导向杆286上位于导向滑块285和握柄282之间的位置环绕有弹簧287。
[0030]值得说明的是，滑动承载座26的侧面正对每个限位插销284的位置均设有插销穿孔，每个插销穿孔均和支撑板穿孔27连通。
[0031]具体工作原理如下：将待切割GDF膜片的其中一边贴紧在零刻度线校准板14上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种GDF膜片生产用高精度定位切割装置，包括切割台(1)以及安装于切割台(1)上的两个相互平行的切割机构(2)，其特征在于：所述切割台(1)包括底板(11)，所述底板(11)上固定安装有测量组件和承载组件；每个所述切割机构(2)均由切割刀片安装台(21)、固定安装于切割刀片安装台(21)上的驱动马达(22)、设于切割刀片安装台(21)上且由驱动马达(22)驱动的切割刀片(24)以及安装于切割刀片安装台(21)末端的移动组件构成。2.如权利要求1所述的GDF膜片生产用高精度定位切割装置，其特征在于：所述承载组件包括固定安装于底板(11)上的第一固定板(12)，所述第一固定板(12)上固定安装有滑动支撑板(13)。3.如权利要求1所述的GDF膜片生产用高精度定位切割装置，其特征在于：所述测量组件包括固定安装于底板(11)上的零刻度线校准板(14)，所述零...

【专利技术属性】
技术研发人员：余勇，
申请(专利权)人：深圳市众翔奕精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：