煤层气集输粉尘过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了煤层气集输粉尘过滤设备，包括过滤箱，过滤箱底端固定连接有多个支撑柱，过滤箱开设有过滤槽，过滤槽一侧设置有连通外部的进气管，过滤槽另一侧设置有连同外部的排污管，位于进气管上端的过滤槽侧壁设有喷淋管，喷淋管底端设置有多个喷淋头，位于喷淋管上端的过滤槽侧壁设置有限位柱，限位柱内设置有加热环，过滤槽上端设有顶盖板，顶盖板贯穿设有排气管，顶盖板底端设置有冷却板；本实用新型专利技术通过将煤层气除尘后立刻进行除湿，加快了对煤层气过滤的时间，有效的提高了过滤的效率，其内部的过滤设备还可进行重复使用，减少了对煤层气过滤的成本。少了对煤层气过滤的成本。少了对煤层气过滤的成本。

【技术实现步骤摘要】
煤层气集输粉尘过滤设备


[0001]本技术涉及煤层气过滤设备领域，尤其涉及煤层气集输粉尘过滤设备。

技术介绍

[0002]煤层中含有大量的煤层气，其主要成分是甲烷，并且以吸附在煤基质颗粒表面为主，而且部分游离于煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体。煤层气在开采过程中，其中会还有大量的粉尘和水蒸气，这种煤层气需要对其过滤后才能进行正常的使用，但是现有的过滤设备在使用时，有以下的缺点：
[0003](1)由于煤层气中含有粉尘、水分和其他杂质，在对煤层气进行过滤时，需要依次对其进行处理，这样不仅非常的耽误时间，还会提高对煤层气过滤的成本；
[0004](2)现有的设备在对煤层气进行过滤后，会难以对设备进行清理，这样不仅会影响对煤层气过滤的效果，还会降低设备的清洁度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的煤层气集输粉尘过滤设备。
[0006]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]煤层气集输粉尘过滤设备，包括过滤箱，所述过滤箱底端固定连接有多个支撑柱，所述过滤箱开设有过滤槽，所述过滤槽一侧设置有连通外部的进气管，所述过滤槽另一侧设置有连同外部的排污管，位于进气管上端的所述过滤槽侧壁设有喷淋管，所述喷淋管底端设置有多个喷淋头，位于喷淋管上端的所述过滤槽侧壁设置有限位柱，所述限位柱内设置有加热环，所述过滤槽上端设有顶盖板，所述顶盖板贯穿设有排气管，所述顶盖板底端设置有冷却板。
[0008]优选地，所述排污管位于过滤槽的底端，所述进气管一端延伸至过滤槽内，所述进气管两侧开设有多个排气口，所述进气管位于排污管与喷淋管之间。
[0009]优选地，所述限位柱开设有安装槽，所述加热环位于安装槽内，所述加热环呈空心圆柱状设置，所述限位柱底端呈向中心倾斜式设置。
[0010]优选地，所述限位柱上端开设有储料槽，所述储料槽外侧呈倾斜式设置，位于储料槽底端的所述过滤槽一侧侧壁贯穿设置有连通外部的回流管，所述回流管呈“L”形设置，所述回流管底端与喷淋管连通。
[0011]优选地，位于排气管底端的所述顶盖板底端设置有过滤网，所述过滤网底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁连接有冷却板，所述冷却板呈圆台状设置，所述冷却板底端固定连接有定位环，所述定位环贯穿设有多个传输孔。
[0012]优选地，所述冷却板上端开设有螺纹槽，所述螺纹杆位于螺纹槽内，并与螺纹槽侧壁螺纹连接。
[0013]优选地，所述顶盖板底端设置有密封圈，所述密封圈底端抵在过滤箱的上端侧壁
上。
[0014]优选地，所述过滤槽上端两侧均开设有矩形槽，所述顶盖板底端两侧均固定连接有与矩形槽相适配的竖直板，两个所述竖直板均位于矩形槽内，并与矩形槽侧壁滑动连接。
[0015]优选地，所述矩形槽一侧开设有限位槽，靠近限位槽一侧的所述竖直板侧壁开设有与限位槽相适配的定位槽，所述限位槽内设置有定位块，所述定位块一端贯穿限位槽侧壁延伸至外部，并固定连接有挡板，所述定位块另一端贯穿限位槽，并延伸至定位槽内。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、在本技术中，通过喷淋管和冷却板，可以对除尘后的煤层气直接进行除湿，不仅有效的提高了对煤层气过滤的效率，还减低了对煤层气过滤的成本；
[0018]2、在本技术中，通过顶盖板和螺纹杆，可以对过滤板和冷却板进行拆卸和清理，不仅有效的提高了煤层气过滤的效果，还提高了设备的清洁度。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的主视剖面图；
[0021]图2为本技术中限位柱的外观结构图；
[0022]图3为本技术冷却板的外观结构图；
[0023]图4为图1中A处的结构放大图；
[0024]图中序号：过滤箱1、支撑柱2、进气管3、排污管4、喷淋管5、喷淋头6、限位柱7、加热环8、顶盖板9、排气管10、冷却板11、排气口12、回流管13、过滤网14、螺纹杆15、定位环16、传输孔17、密封圈18、竖直板19、定位块20、挡板21。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1：本实施例提供了煤层气集输粉尘过滤设备，参见图1
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4，具体的，煤层气集输粉尘过滤设备，包括过滤箱1，过滤箱1底端固定连接有多个支撑柱2，过滤箱1开设有过滤槽，过滤槽一侧设置有连通外部的进气管3，进气管3可以将外界的煤层气通入到过滤箱1内，过滤槽另一侧设置有连同外部的排污管4，位于进气管3上端的过滤槽侧壁设有喷淋管5，喷淋管5底端设置有多个喷淋头6，位于喷淋管5上端的过滤槽侧壁设置有限位柱7，限位柱7内设置有加热环8，加热环8为现有常用设备，过滤槽上端设有顶盖板9，顶盖板9贯穿设有排气管10，排气管10可以将过滤后的煤层气排走，顶盖板9底端设置有冷却板11。
[0027]在本技术中，排污管4位于过滤槽的底端，位于底端内的排污管4可有效的将过滤箱1内的污水排出，进气管3一端延伸至过滤槽内，进气管3两侧开设有多个排气口12，多个排气口12可均匀的将煤层气排出，进气管3位于排污管4与喷淋管5之间，位于进气管3和排污管4之间可使煤层气与喷淋管5内的水接触，使煤层气中的灰尘通过排污管4排走。
[0028]在本技术中，限位柱7开设有安装槽，加热环8位于安装槽内，加热环8呈空心圆柱状设置，让煤层气从内部穿过，可使煤层气被均匀有效的加热，限位柱7底端呈向中心倾斜式设置，让煤层气可以更好的进入到加热环8中。
[0029]在本技术中，限位柱7上端开设有储料槽，储料槽外侧呈倾斜式设置，让冷却形成水可更好的在底部聚集，位于储料槽底端的过滤槽一侧侧壁贯穿设置有连通外部的回流管13，回流管13呈“L”形设置，回流管13底端与喷淋管5连通，冷却形成的水通过回流管13进入到喷淋管5中，可减少过滤煤层气的成本。
[0030]在本技术中，位于排气管10底端的顶盖板9底端设置有过滤网14，过滤网14为现有常用的过滤装置，过滤网14底端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15外侧壁连接有冷却板11，冷却板11呈圆台状设置，可使煤层气更好的与冷却板11的底端接触，冷却板11底端固定连接有定位环16，定位环16贯穿设有多个传输孔17，多个传输孔17可更好的将除湿后的煤层气传输到上端。
[0031]在本技术中，冷却板11上端开设有螺纹槽，螺纹杆15位于螺纹槽内，并与螺纹槽侧壁螺纹连接，通过螺纹连接，可使冷却板11的高度进行调节，使冷却形成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤层气集输粉尘过滤设备，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)底端固定连接有多个支撑柱(2)，所述过滤箱(1)开设有过滤槽，所述过滤槽一侧设置有连通外部的进气管(3)，所述过滤槽另一侧设置有连同外部的排污管(4)，位于进气管(3)上端的所述过滤槽侧壁设有喷淋管(5)，所述喷淋管(5)底端设置有多个喷淋头(6)，位于喷淋管(5)上端的所述过滤槽侧壁设置有限位柱(7)，所述限位柱(7)内设置有加热环(8)，所述过滤槽上端设有顶盖板(9)，所述顶盖板(9)贯穿设有排气管(10)，所述顶盖板(9)底端设置有冷却板(11)。2.根据权利要求1所述的煤层气集输粉尘过滤设备，其特征在于：所述排污管(4)位于过滤槽的底端，所述进气管(3)一端延伸至过滤槽内，所述进气管(3)两侧开设有多个排气口(12)，所述进气管(3)位于排污管(4)与喷淋管(5)之间。3.根据权利要求1所述的煤层气集输粉尘过滤设备，其特征在于：所述限位柱(7)开设有安装槽，所述加热环(8)位于安装槽内，所述加热环(8)呈空心圆柱状设置，所述限位柱(7)底端呈向中心倾斜式设置。4.根据权利要求3所述的煤层气集输粉尘过滤设备，其特征在于：所述限位柱(7)上端开设有储料槽，所述储料槽外侧呈倾斜式设置，位于储料槽底端的所述过滤槽一侧侧壁贯穿设置有连通外部的回流管(13)，所述回流管(13)呈“L”形设置，所述回流管(13)底端与喷淋管(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，许晓晨，王栓广，郝建，曹鹏飞，
申请(专利权)人：山西兰花煤层气有限公司，
类型：新型
国别省市：