一种电缆生产用加粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电缆加工设备领域，具体为一种电缆生产用加粉装置，包括底板，所述底板顶面左右的两侧均固定连接有放线架，所述底板顶面的中部固定连接有框体。该装置通过放线架对电缆进行输送，然后通过喷粉机将粉料喷洒在输送过程中电缆的表面上，然后通过双向电机带动凸轮顺时针转动，促使弧形板带动连接杆在滑槽内稳定上下移动，然后促使弧形板内侧的粉料与电缆的表面接触上粉，保证装置对电缆的表面上粉的效果，通过双向电机带动凸轮逆时针转动，在单向轴承对滑套的限制下，促使两个回旋槽带动两个滑套相对运动，进而带动伸缩杆促使两个滑板相对移动，将出料口打开，便于将弧形板内侧的粉料排出收集，绿色环保。绿色环保。绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用加粉装置


[0001]本技术涉及电缆加工设备领域，具体为一种电缆生产用加粉装置。

技术介绍

[0002]电缆线作为一种网络传输工具，已经广泛应用于各大市场领域，在电缆线的生产过程中，电缆线表面通常需要进行加粉操作这就需要用到电缆生产用加粉装置。
[0003]现有的部分电缆生产用加粉装置在对电缆进行上粉时，通过上粉机对输送过程中的电缆上喷洒粉料，但电缆下下侧的难以粘附较多的粉料，容易导致电缆表面上粉的不均匀；且装置在将粉料输送到电缆上后，装置内部部分残留粉料容易残留在装置内部，进而容易导致粉料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆生产用加粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的：电缆表面上粉的不均匀性、装置内部部分残留粉料容易残留在装置内部，进而容易导致粉料的浪费问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产用加粉装置，包括底板，所述底板顶面左右的两侧均固定连接有放线架；
[0006]所述底板顶面的中部固定连接有框体，所述框体内壁的顶面固定连接有喷粉机，所述框体内壁前后两侧的左右两侧均开设有滑槽；
[0007]所述框体内壁的左侧固定连接有双向电机，所述双向电机转动轴侧面的两端均固定套接有凸轮；
[0008]所述双向电机转动轴侧面的两端均开设有回旋槽，所述双向电机转动轴侧面的两端均活动套接有滑套，所述滑套内侧的滑块与回旋槽的内壁滑动连接；
[0009]所述滑套的外侧固定套接有单向轴承，所述单向轴承的外侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有滑板，所述滑板的顶面滑动连接有弧形板，所述弧形板的内侧开设有出料口，所述弧形板侧面的两端均活动穿插有挡板，所述挡板的顶面与弧形板的顶面通过拉簧活动连接，所述弧形板的外侧固定连接有连接杆，且连接杆远离弧形板的一端与滑槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述出料口在滑板的上侧。
[0011]优选的，所述凸轮的数量为两个，且两个凸轮分别分布在弧形板下侧的左右两侧。
[0012]优选的，所述连接杆远离弧形板的一端为弧形。
[0013]优选的，所述弧形板由一个U形板和两个斜板组成，且两个斜板倾斜20
°
对称固定在U形板上侧的前后两侧。
[0014]优选的，所述弧形板外侧的左右两侧均开设有滑槽，且滑槽的内壁与挡板的侧面滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]本技术中，通过放线架对电缆进行输送，然后通过喷粉机将粉料喷洒在输送过程中电缆的表面上，然后通过双向电机带动凸轮顺时针转动，促使弧形板带动连接杆在滑槽内稳定上下移动，然后促使弧形板内侧的粉料与电缆的表面接触上粉，保证装置对电缆的表面上粉的效果。
[0017]本技术中，通过双向电机带动凸轮逆时针转动，在单向轴承对滑套的限制下，促使两个回旋槽带动两个滑套相对运动，进而带动伸缩杆促使两个滑板相对移动，将出料口打开，便于将弧形板内侧的粉料排出收集，绿色环保。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部立体结构剖面图；
[0020]图3为本技术的局部立体展开结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、放线架；3、框体；4、喷粉机；5、滑槽；6、双向电机；7、凸轮；8、回旋槽；9、滑套；10、单向轴承；11、伸缩杆；12、滑板；13、挡板；14、连接杆；15、弧形板；16、出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种电缆生产用加粉装置，包括底板1，底板1顶面左右的两侧均固定连接有放线架2；
[0024]底板1顶面的中部固定连接有框体3，框体3内壁的顶面固定连接有喷粉机4，框体3内壁前后两侧的左右两侧均开设有滑槽5；
[0025]框体3内壁的左侧固定连接有双向电机6，双向电机6转动轴侧面的两端均固定套接有凸轮7；
[0026]双向电机6转动轴侧面的两端均开设有回旋槽8，双向电机6转动轴侧面的两端均活动套接有滑套9，滑套9内侧的滑块与回旋槽8的内壁滑动连接，回旋槽8的结构为类似与往复丝杠表面的滑动槽。
[0027]滑套9的外侧固定套接有单向轴承10，单向轴承10的外侧固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的顶端固定连接有滑板12，滑板12的顶面滑动连接有弧形板15，弧形板15的内侧开设有出料口16，弧形板15侧面的两端均活动穿插有挡板13，挡板13的顶面与弧形板15的顶面通过拉簧活动连接，弧形板15的外侧固定连接有连接杆14，且连接杆14远离弧形板15的一端与滑槽5的内壁滑动连接。
[0028]本实施例中，如图2和图3所示，出料口16在滑板12的上侧，通过滑板12移动便于将出料口16打开，将弧形板15内侧的粉料排出。
[0029]本实施例中，如图2和图3所示，凸轮7的数量为两个，且两个凸轮7分别分布在弧形板15下侧的左右两侧，通过双向电机6带动凸轮7转动，促使弧形板15上移，进而便于将弧形
板15内侧的粉料与电缆的表面接触上粉，保证装置对电缆上粉的效果。
[0030]本实施例中，如图2和图3所示，连接杆14远离弧形板15的一端为弧形，减少弧形板15上下滑动时与滑槽5之间的摩擦力。
[0031]本实施例中，如图2和图3所示，弧形板15由一个U形板和两个斜板组成，且两个斜板倾斜20
°
对称固定在U形板上侧的前后两侧，通过两个斜板与U形板配合便于对喷粉机4输送的粉料进行收集。
[0032]本实施例中，如图2和图3所示，弧形板15外侧的左右两侧均开设有滑槽，且滑槽的内壁与挡板13的侧面滑动连接，通过挡板13减少粉料从弧形板15内壁前后两侧掉落的可能，保证弧形板15对电缆表面上粉的效果。
[0033]本技术的使用方法和优点：该种电缆生产用加粉装置在使用时，工作过程如下：
[0034]如图1、图2和图3所示，通过放线架2对电缆进行输送，然后通过喷粉机4将粉料喷洒在输送过程中电缆的表面上，然后通过双向电机6带动凸轮7顺时针转动，促使弧形板15带动连接杆14在滑槽5内稳定上下移动，然后促使弧形板15内侧的粉料与电缆的表面接触上粉，保证装置对电缆的表面上粉的效果；
[0035]当在上粉完成后，通过双向电机6带动凸轮7逆时针转动，在单向轴承10对滑套9的限制下，促使两个回旋槽8带动两个滑套9相对运动，进而带动伸缩杆11促使两个滑板12相对移动，将出料口16打开，便于将弧形板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用加粉装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面左右的两侧均固定连接有放线架(2)；所述底板(1)顶面的中部固定连接有框体(3)，所述框体(3)内壁的顶面固定连接有喷粉机(4)，所述框体(3)内壁前后两侧的左右两侧均开设有滑槽(5)；所述框体(3)内壁的左侧固定连接有双向电机(6)，所述双向电机(6)转动轴侧面的两端均固定套接有凸轮(7)；所述双向电机(6)转动轴侧面的两端均开设有回旋槽(8)，所述双向电机(6)转动轴侧面的两端均活动套接有滑套(9)，所述滑套(9)内侧的滑块与回旋槽(8)的内壁滑动连接；所述滑套(9)的外侧固定套接有单向轴承(10)，所述单向轴承(10)的外侧固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的顶端固定连接有滑板(12)，所述滑板(12)的顶面滑动连接有弧形板(15)，所述弧形板(15)的内侧开设有出料口(16)，所述弧形板(15)侧面的两端均活动穿插有挡板(13)，所述挡板(13)的顶面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杏松，胡慧芳，
申请(专利权)人：福建上杭润发电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：