本实用新型专利技术公开了一种电力电缆的紧压模具散热润滑装置，包括紧压模具、回收装置、三通管、涂抹装置、散热片、润滑油箱、抽油管和油泵；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的电机，能够通过主动齿轮和从动齿轮带动环体整体旋转，从而能够通过涂抹刷毛将润滑油均匀且充分的涂抹到电缆表面上，也就避免了电缆生产时造成损坏；本实用新型专利技术中设置的回流孔，便于内凹槽二左侧多余的润滑油回流到润滑油箱内部，从而节约了大量的润滑油；本实用新型专利技术中设置的回收装置，能够通过刮环将紧压生产后电缆表面的润滑油刮出进行回收，从而避免了润滑油的浪费。从而避免了润滑油的浪费。从而避免了润滑油的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种电力电缆的紧压模具散热润滑装置
：
[0001]本技术涉及电力电缆加工
，特别涉及一种电力电缆的紧压模具散热润滑装置。
技术介绍
：
[0002]电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，具体来说是一种传输电力或者信息的载体，会将电力或信息从一处传输到另一处的导线，而随着电缆的生产，紧压模具也被用在电缆的生产过程中，目前在压紧电缆的过程中无法对电缆进行快速有效的进行润滑工作，如果润滑不到位，容易在压紧电缆的过程中使电缆断裂或者出现瑕疵，而良好的进行润滑工作可以略微降低生产时的热量，还有在进行润滑工作时也不能对润滑液进行有效的回收再利用，造成了很大的浪费，大大提高了成本，并且在工作中不停的添加新的润滑液也增加了员工的工作量。
技术实现思路
：
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电力电缆的紧压模具散热润滑装置，解决了现有电缆在生产过程中润滑不充分，另外润滑油也不能回收再利用的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种电力电缆的紧压模具散热润滑装置，包括紧压模具，还包括回收装置、三通管、涂抹装置、散热片、润滑油箱、抽油管和油泵；所述回收装置固定连接在紧压模具左侧出口处，所述回收装置下侧回收孔与三通管的第一个开口相连接；所述涂抹装置固定连接在紧压模具右侧入口处，所述涂抹装置右下侧回流孔与三通管的第二个开口相连接，所述涂抹装置右下侧输油孔与油泵出口相连接；所述三通管的第三个开口与润滑油箱上侧入口相连接；所述润滑油箱外侧均匀固定连接有若干个散热片；所述抽油管上侧开口与油泵入口相连接，所述抽油管下侧开口与润滑油箱下侧相连通。
[0005]作为优选，所述回收装置的具体结构包括外壳一、进气孔、内凹槽一、多孔套体、刮环、导孔一和回收孔；所述外壳一中央设有横向的导孔一；所述导孔一中央内壁上开设有内凹槽一；所述内凹槽一上侧开设有进气孔，所述内凹槽一下侧开口设有回收孔，所述内凹槽一内部固定连接有多孔套体；所述刮环为数个，数个所述刮环呈横向排列且外部均固定连接有多孔套体内壁上，数个所述刮环的中心线均与导孔一的中心相重合。
[0006]作为优选，所述刮环由橡胶材料制成。
[0007]作为优选，所述涂抹装置的具体结构包括外壳二、电机、主动齿轮、从动齿轮、环体、涂抹刷毛、内凹槽二、导孔二、输油孔和回流孔；所述外壳二中央设有横向的导孔二，所述外壳二上侧中央内部固定连接有电机，且电机下侧输出轴上固定连接有主动齿轮；所述内凹槽二开设在导孔二中央内壁上，所述内凹槽二中央活动连接有环体，且环体内壁上均匀固定连接有若干个涂抹刷毛，所述内凹槽二右下侧设有输油孔，所述内凹槽二左下侧设
有回流孔；所述从动齿轮内部固定连接在环体外部，所述从动齿轮左上侧齿部与主动齿轮相连接。
[0008]作为优选，所述电机为伺服电机或变频电机。
[0009]作为优选，所述三通管的第三个开口处设有润滑油过滤器。
[0010]本技术的有益效果：
[0011](1)本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的电机，能够通过主动齿轮和从动齿轮带动环体整体旋转，从而能够通过涂抹刷毛将润滑油均匀且充分的涂抹到电缆表面上，也就避免了电缆生产时造成损坏。
[0012](2)本技术中设置的回流孔，便于内凹槽二左侧多余的润滑油回流到润滑油箱内部，从而节约了大量的润滑油。
[0013](3)本技术中设置的回收装置，能够通过刮环将紧压生产后电缆表面的润滑油刮出进行回收，从而避免了润滑油的浪费。
附图说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为回收装置的结构示意图。
[0016]图3为涂抹装置的结构示意图。
[0017]1‑
紧压模具；2
‑
回收装置；3
‑
三通管；4
‑
涂抹装置；5
‑
散热片；6
‑
润滑油箱；7
‑
抽油管；8
‑
油泵；21
‑
外壳一；22
‑
进气孔；23
‑
内凹槽一；24
‑
多孔套体；25
‑
刮环；26
‑
导孔一；27
‑
回收孔；41
‑
外壳二；42
‑
电机；43
‑
主动齿轮；44
‑
从动齿轮；45
‑
环体；46
‑
涂抹刷毛；47
‑
内凹槽二；48
‑
导孔二；49
‑
输油孔；410
‑
回流孔。
具体实施方式：
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种电力电缆的紧压模具散热润滑装置，包括紧压模具1，还包括回收装置2、三通管3、涂抹装置4、散热片5、润滑油箱6、抽油管7和油泵8；所述回收装置2固定连接在紧压模具1左侧出口处，所述回收装置2下侧回收孔与三通管3的第一个开口相连接；所述涂抹装置4固定连接在紧压模具1右侧入口处，所述涂抹装置4右下侧回流孔与三通管3的第二个开口相连接，所述涂抹装置4右下侧输油孔与油泵8出口相连接；所述三通管3的第三个开口与润滑油箱6上侧入口相连接；所述润滑油箱6外侧均匀固定连接有若干个散热片5；所述抽油管7上侧开口与油泵8入口相连接，所述抽油管7下侧开口与润滑油箱6下侧相连通。
[0020]实施例2
[0021]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种电力电缆的紧压模具散热润滑装置，包括紧压模具1，还包括回收装置2、三通管3、涂抹装置4、散热片5、润滑油箱6、抽油管7和油泵8；所述回收装置2固定连接在紧压模具1左侧出口处，所述回收装置2下侧回收孔与三通管3的第一个开口相连接；所述涂抹装置4固定连接在紧压模具1右侧入口处，所述涂抹装置4右下侧回流孔与三通管3的第二个开口相连接，所述涂抹装置4右下侧输油孔与油泵8出口相连接；所述三通管3的第三个开口与润滑油箱6上侧入口相连接；所述润滑油箱6
外侧均匀固定连接有若干个散热片5；所述抽油管7上侧开口与油泵8入口相连接，所述抽油管7下侧开口与润滑油箱6下侧相连通。
[0022]如图2所示，所述回收装置2的具体结构包括外壳一21、进气孔22、内凹槽一23、多孔套体24、刮环25、导孔一26和回收孔27；所述外壳一21中央设有横向的导孔一26；所述导孔一26中央内壁上开设有内凹槽一23；所述内凹槽一23上侧开设有进气孔22，所述内凹槽一23下侧开口设有回收孔27，所述内凹槽一23内部固定连接有多孔套体24；所述刮环25为数个，数个所述刮环25呈横向排列且外部均固定连接有多孔套体24内壁上，数个所述刮环25的中心线均与导孔一26的中心相重合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力电缆的紧压模具散热润滑装置，包括紧压模具(1)，其特征在于：还包括回收装置(2)、三通管(3)、涂抹装置(4)、散热片(5)、润滑油箱(6)、抽油管(7)和油泵(8)；所述回收装置(2)固定连接在紧压模具(1)左侧出口处，所述回收装置(2)下侧回收孔与三通管(3)的第一个开口相连接；所述涂抹装置(4)固定连接在紧压模具(1)右侧入口处，所述涂抹装置(4)右下侧回流孔与三通管(3)的第二个开口相连接，所述涂抹装置(4)右下侧输油孔与油泵(8)出口相连接；所述三通管(3)的第三个开口与润滑油箱(6)上侧入口相连接；所述润滑油箱(6)外侧均匀固定连接有若干个散热片(5)；所述抽油管(7)上侧开口与油泵(8)入口相连接，所述抽油管(7)下侧开口与润滑油箱(6)下侧相连通。2.根据权利要求1所述的一种电力电缆的紧压模具散热润滑装置，其特征在于：所述回收装置(2)的具体结构包括外壳一(21)、进气孔(22)、内凹槽一(23)、多孔套体(24)、刮环(25)、导孔一(26)和回收孔(27)；所述外壳一(21)中央设有横向的导孔一(26)；所述导孔一(26)中央内壁上开设有内凹槽一(23)；所述内凹槽一(23)上侧开设有进气孔(22)，所述内凹槽一(23)下侧开口设有回收孔(27)，所述内凹槽一(23)内部固定连接有多孔套体(24)；所述刮环(25)为数个，数个所述刮环(25)呈横向排列且外部均固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永青，
申请(专利权)人：永电电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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