一种豆渣回收烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种豆渣回收烘干装置，包括工作平台上的筒体，所述筒体的前后两端分别设置有进料口和下料口，所述工作平台上设置有驱动机构，用于驱动筒体沿着其轴线转动，所述筒体的前后两端转动贯穿设置有通气管，所述筒体的内壁设置有绞龙叶片，位于所述筒体中的所述通气管的上端侧壁设置有多个透气孔，多个所述透气孔设置于所述通气管的前半段部分，所述通气管后半段靠近其尾部的侧壁上设置有清扫机构，用于清扫通过绞龙叶片输送过来并粘附于筒体内壁上的豆渣。本实用新型专利技术涉及豆渣回收技术领域，该豆渣回收烘干装置可以将豆渣充分打散烘干，减少工序，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种豆渣回收烘干装置


[0001]本技术涉及豆渣回收
，尤其涉及一种豆渣回收烘干装置。

技术介绍

[0002]豆渣，是大豆榨油后所得的油饼，油饼掰开后呈碎渣状，营养含量较高，富含蛋白质、脂肪及氨基酸，因而需要对豆渣进行回收处理，避免浪费。
[0003]现有的豆渣回收需要进行一道工序——烘干，由于豆渣中还存在水分，但是现有的技术是豆渣在挤压力的作用下挤出水分，挤出的水分透过滤水布进入滤水收集筒，然后脱水板在脱水电机的作用下向上运动，此时豆渣呈饼状堆叠在一起，难以排出脱水筒，在排出后，还需要进行人工进行打散作业，增加劳动强度。
[0004]为此，我们提出一种豆渣回收烘干装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种豆渣回收烘干装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种豆渣回收烘干装置，包括工作平台上的筒体，所述筒体的前后两端分别设置有进料口和下料口，所述工作平台上设置有驱动机构，用于驱动筒体沿着其轴线转动，所述筒体的前后两端转动贯穿设置有通气管，所述筒体的内壁设置有绞龙叶片，位于所述筒体中的所述通气管的上端侧壁设置有多个透气孔，多个所述透气孔设置于所述通气管的前半段部分，所述通气管后半段靠近其尾部的侧壁上设置有清扫机构，用于清扫通过绞龙叶片输送过来并粘附于筒体内壁上的豆渣。
[0008]优选地，所述通气管靠近进料口的一端与外接热风机的出风口固定连接。
[0009]优选地，所述驱动机构包括齿圈、驱动电机、第一齿轮、从动套环以及从动辊，所述工作平台上对称设置有两组支架，且每组的数量为两个，其中一组支架上转动连接有第一齿轮，且另一组支架上转动连接有从动辊，所述筒体的外侧分别固定套设有齿圈以及从动套环，其中一个所述支架上设置有驱动电机，且驱动电机的驱动端贯穿其支架的侧壁并与其中一个第一齿轮固定连接。
[0010]优选地，两个所述第一齿轮与两个所述从动套环的连线的中垂线均落在筒体的轴线上。
[0011]优选地，所述清扫机构包括风轮、锥齿盘、锥齿轮、转轴、第二齿轮、直齿盘、轴承以及清扫杆，所述通气管的内壁通过支板固定连接有风轮，且风轮的轮轴转动贯穿支板的侧壁病连接有锥齿盘，所述通气管的侧壁上转动贯穿设置有转轴，位于通气管内部的所述转轴的一端设置有锥齿轮，且转轴的上端设置有第二齿轮，所述通气管的外侧套设有轴承，且轴承的外圈端面上设置有直齿盘，所述轴承的外圈侧壁上环绕设置有多个清扫杆。
[0012]优选地，沿着所述进料口与下料口的连线方向，所述绞龙叶片螺旋向上设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在筒体内壁上设置绞龙叶片，可以一方面对豆渣进行定向输送，另一方面，由于输送动作为螺旋式输送；则在豆渣转动到筒体的上方，由于其重力会落下，从而由于冲击进行一次打散作业；
[0015]2、本技术通过在通气管的前半部设置多个透气孔，一方面可以将热气送入筒体中，对豆渣进行烘干作业，另一方面，由于热气的冲击会将豆渣吹向筒体的上端，从而使得豆渣与筒体上侧进行一次冲击，进而进行二次打散作业，从而保证充分的烘干；
[0016]3、本技术通过设置清扫机构，在风轮、锥齿盘、锥齿轮、转轴、第二齿轮、直齿盘、轴承以及清扫杆等传动部件的配合下，可以使得清扫杆转动，进而将粘附在筒体后半段内壁上的豆渣刮动下来，保证下料。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种豆渣回收烘干装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种豆渣回收烘干装置的筒体的剖面结构示意图；
[0019]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、筒体；2、进料口；3、通气管；4、齿圈；5、驱动电机；6、第一齿轮；7、下料口；8、透气孔；9、绞龙叶片；10、从动套环；11、从动辊；12、风轮；13、锥齿盘；14、锥齿轮；15、转轴；16、第二齿轮；17、直齿盘；18、轴承；19、清扫杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，一种豆渣回收烘干装置，包括工作平台上的筒体1，筒体1的前后两端分别设置有进料口2和下料口7，工作平台上设置有驱动机构，用于驱动筒体1沿着其轴线转动，筒体1的前后两端转动贯穿设置有通气管3，通气管3靠近进料口2的一端与外接热风机的出风口固定连接，筒体1的内壁设置有绞龙叶片9，位于筒体1中的通气管3的上端侧壁设置有多个透气孔8，多个透气孔8设置于通气管3的前半段部分，需要说明的是，通气管3采用固定连接，使得后续的透气孔8始终朝上，且透气孔8中设置有隔网，防止豆渣落入通气管3中，同时，需要前半段对成团潮湿的豆渣进行打散处理，后半段的豆渣在烘干打散的双重作用下，可以有一定的干燥程度，进而不需要在后半段继续开透气孔8，将后续的豆渣吹向筒体1的上侧，通气管3后半段靠近其尾部的侧壁上设置有清扫机构，用于清扫通过绞龙叶片9输送过来并粘附于筒体1内壁上的豆渣。
[0024]参照图1
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2，具体的，驱动机构包括齿圈4、驱动电机5、第一齿轮6、从动套环10以及从动辊11，工作平台上对称设置有两组支架，且每组的数量为两个，其中一组支架上转动连
接有第一齿轮6，且另一组支架上转动连接有从动辊11，筒体1的外侧分别固定套设有齿圈4以及从动套环10，其中一个支架上设置有驱动电机5，且驱动电机5的驱动端贯穿其支架的侧壁并与其中一个第一齿轮6固定连接。
[0025]在实际工作中，通过进料口2不断送入豆渣进入筒体1中，启动驱动电机5，在齿圈4与第一齿轮6的配合下，筒体1开始转动，由于转动，内部的绞龙叶片9随之转动，进而将豆渣向下料口7一侧输送，在输送过程中，豆渣会随着绞龙叶片9的转动螺旋输送，当到达筒体1的上端，由于重力作用会掉落下来，另外，通过通气管3上的多个透气孔8的设置，可以将豆渣吹向筒体1的最高处并与内壁进行撞击，从而可以将成团的豆渣进行初步打散，当豆渣落下至筒体1的下方内壁时，又会形成二次打散作业，从而可以在豆渣输送的过程中，完全将豆渣进行打散，全程配合着通气管3中的热气，对豆渣进行充分的烘干作业。
[0026]参照图1，具体的，两个第一齿轮6与两个从动套环10的连线的中垂线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆渣回收烘干装置，包括工作平台上的筒体(1)，所述筒体(1)的前后两端分别设置有进料口(2)和下料口(7)，其特征在于，所述工作平台上设置有驱动机构，用于驱动筒体(1)沿着其轴线转动，所述筒体(1)的前后两端转动贯穿设置有通气管(3)，所述筒体(1)的内壁设置有绞龙叶片(9)，位于所述筒体(1)中的所述通气管(3)的上端侧壁设置有多个透气孔(8)，多个所述透气孔(8)设置于所述通气管(3)的前半段部分，所述通气管(3)后半段靠近其尾部的侧壁上设置有清扫机构，用于清扫通过绞龙叶片(9)输送过来并粘附于筒体(1)内壁上的豆渣。2.根据权利要求1所述的一种豆渣回收烘干装置，其特征在于，所述通气管(3)靠近进料口(2)的一端与外接热风机的出风口固定连接。3.根据权利要求1所述的一种豆渣回收烘干装置，其特征在于，所述驱动机构包括齿圈(4)、驱动电机(5)、第一齿轮(6)、从动套环(10)以及从动辊(11)，所述工作平台上对称设置有两组支架，且每组的数量为两个，其中一组支架上转动连接有第一齿轮(6)，且另一组支架上转动连接有从动辊(11)，所述筒体(1)的外侧分别固定套设有齿圈(4)以及从动套环(10)，其中一个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小权，
申请(专利权)人：湖南爱和康食品有限公司，
类型：新型
国别省市：