一种对余热回收的干压磁粉生产用烘干窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种对余热回收的干压磁粉生产用烘干窑，属于磁粉生产技术领域，解决了目前的烘干窑无法对热气进行回收利用的问题。本对余热回收的干压磁粉生产用烘干窑，包括底板，底板的顶部分别设置有窑体和烘干结构，窑体的左侧设置有电机，电机的输出轴固定连接有旋转杆，旋转杆的另一端延伸至窑体的内部并与其的内壁转动连接，旋转杆的表面固定连接有若干旋转叶片，窑体的顶部分别设置有入料斗、回收箱和风机，回收箱的左侧与窑体之间连通有排气管，回收箱内腔的上下两侧均设置有加热板，回收箱的内部活动连接有过滤网板。本实用新型专利技术不仅可以对铁粉进行均匀烘干，而且还便于对热量进行回收利用。于对热量进行回收利用。于对热量进行回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种对余热回收的干压磁粉生产用烘干窑


[0001]本技术属于磁粉生产
，涉及一种干压磁粉生产用烘干窑，特别是一种对余热回收的干压磁粉生产用烘干窑。

技术介绍

[0002]磁粉，一种硬磁性的单畴颗粒。它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基(支持体)的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料。磁粉是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素。磁粉对磁记录材料的性质影响极大。
[0003]而磁粉在生产完成后需要用到烘干窑对其进行烘干处理，但目前的烘干窑在对磁粉进行烘干时，容易烘干不均匀，导致其容易粘附在一起，同时在烘干的过程中一般会排出废气，这部分废气在排出的时候带有大量的热量，易造成了的热量损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对余热回收的干压磁粉生产用烘干窑，该对余热回收的干压磁粉生产用烘干窑不仅可以对铁粉进行均匀烘干，而且还便于对热量进行回收利用。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种对余热回收的干压磁粉生产用烘干窑，包括底板，所述底板的顶部分别设置有窑体和烘干结构，所述窑体的左侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端延伸至窑体的内部并与其的内壁转动连接，所述旋转杆的表面固定连接有若干旋转叶片，所述窑体的顶部分别设置有入料斗、回收箱和风机，所述回收箱的左侧与窑体之间连通有排气管，所述回收箱内腔的上下两侧均设置有加热板，所述回收箱的内部活动连接有过滤网板，且过滤网板的顶部固定连接有固定板，且过滤网板的另一端固定连接有连接板，所述风机与回收箱之间连通有进气管，所述风机的另一侧与窑体之间连通有吸气管，所述窑体底部的右侧固定连接有排料管。
[0007]本技术的工作原理是：使用时，可将磁粉通过入料斗倾倒至窑体的内部，然后启动电机，并通过旋转杆带动旋转叶片对磁粉进行均匀搅拌，同时通过烘干结构对磁粉进行烘干，为了避免热量的流失，可启动风机，使其通过吸气管将窑体内部的废气输送至回收箱的内部，随后通过加热板对废气进行重新加热，同时通过过滤网板对废气进行过滤净化处理，净化后的气体通过排气管重新进入窑体的内部对磁粉进行加热，加热完成后，可通过排料管将磁粉进行取出即可。
[0008]所述烘干结构包括加热箱和水泵，所述加热箱内部的两侧均设置有加热管，所述水泵与加热箱之间连通有吸液管，所述水泵与窑体的内部之间连通有U型管，所述U型管的另一端延伸至窑体的外侧并与加热箱的顶部相连通。
[0009]采用以上结构，可以对窑体的内部进行烘干处理。
[0010]所述窑体的内部开设有U型槽，且U型管位于U型槽的内壁。
[0011]采用以上结构，便于对U型管进行稳定的放置。
[0012]所述回收箱内腔的底部开设有放置槽，且放置槽的内部设置有磁铁，所述连接板的底部设置有铁片，且磁铁与铁片之间配合使用。
[0013]采用以上结构，方便对过滤网板进行拆装。
[0014]所述窑体的内部设置有导流板，且导流板位于旋转叶片的下方。
[0015]采用以上结构，便于对铁粉进行排出处理。
[0016]所述加热箱的左侧设置有排液管，且排液管的表面设置有阀门。
[0017]采用以上结构，可以对热水进行统一排放，并方便进行二次利用。
[0018]与现有技术相比，本对余热回收的干压磁粉生产用烘干窑具有以下优点：
[0019]1、本技术通过电机带动旋转杆和旋转叶片的转动，使旋转叶片可以对铁粉进行搅拌，避免其粘附在一起，影响磁粉的质量，同时通过风机对窑体内部废气的抽取，并方便将废气排放至回收箱，使加热板对废气进行加热处理，同时通过过滤网板的设置，可以对废气进行过滤净化，并方便将过滤后的热气重新输送至窑体的内部，从而方便对热量进行回收利用，解决了目前的烘干窑无法对热气进行回收利用的问题。
[0020]2、本技术通过加热箱、加热管、吸液管、水泵和U型管的设置，使加热管对加热箱内的水源进行加热，并通过水泵对加热的水源输送至U型管中，之后便于通过U型管散发出的热气对窑体内的磁粉进行加热。
[0021]3、本实用通过铁片和磁铁的设置，使磁铁可以对铁片进行吸取，从而便于对过滤网板进行固定。
附图说明
[0022]图1是本技术的立体结构示意图。
[0023]图2是本技术的正视剖视结构示意图。
[0024]图3是本技术的局部立体结构示意图。
[0025]图4是本技术中的局部剖视结构示意图。
[0026]图5是本技术的图2中A处的局部放大结构示意图。
[0027]图中，1、底板；2、窑体；3、电机；4、旋转杆；5、旋转叶片；6、入料斗；7、排料管；8、回收箱；9、加热板；10、固定板；11、过滤网板；12、连接板；13、磁铁；14、铁片；15、排气管；16、进气管；17、风机；18、吸气管；19、烘干结构；191、加热箱；192、加热管；193、水泵；194、吸液管；195、U型管；20、排液管；21、阀门；22、导流板；23、U型槽。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]如图1
‑
图5所示，本对余热回收的干压磁粉生产用烘干窑，包括底板1，底板1的顶部分别设置有窑体2和烘干结构19，窑体2的左侧设置有电机3，电机3的输出轴固定连接有旋转杆4，旋转杆4的另一端延伸至窑体2的内部并与其的内壁转动连接，旋转杆4的表面固定连接有若干旋转叶片5，窑体2的顶部分别设置有入料斗6、回收箱8和风机17，回收箱8的左侧与窑体2之间连通有排气管15，回收箱8内腔的上下两侧均设置有加热板9，回收箱8的
内部活动连接有过滤网板11，且过滤网板11的顶部固定连接有固定板10，且过滤网板11的另一端固定连接有连接板12，风机17与回收箱8之间连通有进气管16，风机17的另一侧与窑体2之间连通有吸气管18，窑体2底部的右侧固定连接有排料管7，通过电机3带动旋转杆4和旋转叶片5的转动，使旋转叶片5可以对铁粉进行搅拌，避免其粘附在一起，影响磁粉的质量，同时通过风机17对窑体2内部废气的抽取，并方便将废气排放至回收箱8，使加热板9对废气进行加热处理，同时通过过滤网板11的设置，可以对废气进行过滤净化，并方便将过滤后的热气重新输送至窑体2的内部，从而方便对热量进行回收利用，解决了目前的烘干窑无法对热气进行回收利用的问题。
[0030]烘干结构19包括加热箱191和水泵193，加热箱191内部的两侧均设置有加热管192，水泵193与加热箱191之间连通有吸液管194，水泵193与窑体2的内部之间连通有U型管195，U型管195的另一端延伸至窑体2的外侧并与加热箱191的顶部相连通，在本实施例中，通过加热箱191、加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对余热回收的干压磁粉生产用烘干窑，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部分别设置有窑体(2)和烘干结构(19)，所述窑体(2)的左侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)的另一端延伸至窑体(2)的内部并与其的内壁转动连接，所述旋转杆(4)的表面固定连接有若干旋转叶片(5)，所述窑体(2)的顶部分别设置有入料斗(6)、回收箱(8)和风机(17)，所述回收箱(8)的左侧与窑体(2)之间连通有排气管(15)，所述回收箱(8)内腔的上下两侧均设置有加热板(9)，所述回收箱(8)的内部活动连接有过滤网板(11)，且过滤网板(11)的顶部固定连接有固定板(10)，且过滤网板(11)的另一端固定连接有连接板(12)，所述风机(17)与回收箱(8)之间连通有进气管(16)，所述风机(17)的另一侧与窑体(2)之间连通有吸气管(18)，所述窑体(2)底部的右侧固定连接有排料管(7)。2.根据权利要求1所述的一种对余热回收的干压磁粉生产用烘干窑，其特征在于，所述烘干结构(19)包括加热箱(191)和水泵(193)，所述加热箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓伟，楼旺永，王玉平，连江滨，
申请(专利权)人：浙江安特磁材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：