一种新型模块化铝带缝合机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型模块化铝带缝合机结构，包括外框，以及安装在外框底部内侧的双轴伸电机，双轴伸电机，其底部下方连接第一固定杆，且第一固定杆的下方连接有外框的底部内壁，还包括：所述双轴伸电机的左右两侧分别连接有左齿轮泵与右齿轮泵，且左齿轮泵的大小与右齿轮泵的大小等同，并且左齿轮泵与右齿轮泵是关于双轴伸电机的竖向中心线对称安装，所述左齿轮泵的底部与右齿轮泵的底部均连接有第一连接杆。该新型模块化铝带缝合机结构实现了一键缝合操作即可进行缝合，达到设定值后缝合液压缸即可自动打开，比传统的通过液压泵和液压阀控制的液压系统，液压元件少、故障率低、操作简单、节能环保、抗外界干扰能力强。抗外界干扰能力强。抗外界干扰能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模块化铝带缝合机结构


[0001]本技术涉及液压系统
，具体为一种新型模块化铝带缝合机结构。

技术介绍

[0002]对于冶金行业在带材冷连轧及冷轧后续的连续精整处理生产线中，缝合机不仅是带材连续生产的关键设备，而且是保证机组作业时间和生产节奏的关键技术。
[0003]经检索，专利号：CN205243986，公告日：2016年5月18日，技术专利名称：一种毛坯清洗线缝合机的液压系统。该专利公开了一种毛坯清洗线缝合机的液压系统，其包括缝合机油缸、电磁换向阀、液压泵和外框等组成。液压泵的输出端与电磁换向阀的输入端的管路上接有减压阀，电磁换向阀的左、右通油口分别与缝合机油缸的上、下油腔连接。该缝合机的液压系统采用与拉弯矫精整设备共用一个液压系统，从中引出一个油源通过溢流阀及减压阀实现缝合压力的控制，通过双向节流阀实现缝合速度的调节。该液压系统容易受到其他系统动作的干扰且液压元件多、增加了故障点，维修时间长，并且没有很好的限位结构对升降板进行限位，导致升降板容易发生位移错位，影响液压系统的正常使用；
[0004]因此我们便提出了新型模块化铝带缝合机结构能够很好的解决以上该液压系统容易受到其他系统动作的干扰且液压元件多、增加了故障点，维修时间长，并且没有很好的限位结构对升降板进行限位固定，导致升降板容易发生位移错位，影响液压系统的正常使用的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型模块化铝带缝合机结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上液压系统容易受到其他系统动作的干扰且液压元件多、增加了故障点，维修时间长，并且没有很好的限位结构对升降板进行限位，导致升降板容易发生位移错位，影响液压系统的正常使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型模块化铝带缝合机结构，包括外框，以及安装在外框底部内侧的双轴伸电机；
[0007]双轴伸电机，其底部下方连接第一固定杆，且第一固定杆的下方连接有外框的底部内壁，所述外框的底部下方连接有油箱；
[0008]还包括：所述双轴伸电机的左右两侧分别连接有左齿轮泵与右齿轮泵，且左齿轮泵的大小与右齿轮泵的大小等同，并且左齿轮泵与右齿轮泵是关于双轴伸电机的竖向中心线对称安装；
[0009]所述左齿轮泵的底部与右齿轮泵的底部均连接有第一连接杆，且两根所述第一连接杆的大小等同，并且两根第一连接杆的下方均连接至外框的底部内壁。
[0010]优选的，所述左齿轮泵与右齿轮泵的外侧分别通过第一连接管连接至溢流阀，且两个所述溢流阀的大小等同，并且两个溢流阀的外侧均通过第二连接杆连接至外框的两侧内壁。
[0011]通过采用以上技术方案，可以很好的方便通过双轴伸电机带动左齿轮泵与右齿轮泵同时进行工作，更好的方便操作和使用。
[0012]优选的，两个所述溢流阀的上方均通过第一连接管连接至第一压力继电器和第二压力继电器，且第一压力继电器和第二压力继电器的大小等同，并且第一压力继电器和第二压力继电器的上方分别密封连接有第二连接管，所述第二连接管的上方分别密封连接有四个缝合液压缸，且四个所述缝合液压缸的大小等同。
[0013]通过采用以上技术方案，利用两个溢流阀将压力通过第一连接管输送至四个缝合液压缸，更好的方便操作和使用。
[0014]优选的，所述外框的上方内壁固定安装有安装杆，且安装杆的后侧固定连接有四个缝合液压缸。
[0015]通过采用以上技术方案，可以很好的对四个缝合液压缸进行固定限位，更好的方便四个缝合液压缸的使用。
[0016]优选的，四个所述缝合液压缸的上方均连接有升降板，且升降板的宽度小于外框的宽度。
[0017]通过采用以上技术方案，可以很好的通过四个缝合液压缸对升降板进行上下位置移动，更好的方便液压系统的工作。
[0018]优选的，所述升降板的左右两侧均固定安装有移动块，且两个所述移动块的大小等同，并且两个移动块的外侧均连接有移动槽，两个移动块的表面呈倒“T”形状，所述外框的上方两侧内壁均开设有移动槽，且移动槽与移动块构成滑动连接。
[0019]通过采用以上技术方案，利用移动槽与移动块构成滑动连接，可以很好的方便辅助升降板进行上下位置移动，更好的方便使用。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]（1）该新型模块化铝带缝合机结构实现了一键缝合操作即可进行缝合，达到设定值后缝合液压缸即可自动打开，比传统的通过液压泵和液压阀控制的液压系统，液压元件少、故障率低、操作简单、节能环保、抗外界干扰能力强；
[0022]（2）该新型模块化铝带缝合机结构设置有移动块和移动槽，利用升降板左右两端的移动块与外框左右两端上上的移动槽构成滑动连接，不仅可以很好的方便升降板进行上下位置移动，还可以很好的对升降板进行限位，避免升降板发生位移错位，更好的方便液压系统的使用。
附图说明
[0023]图1为本技术主剖结构示意图；
[0024]图2为液压系统原理图结构示意图；
[0025]图3为本技术外框与升降板主剖结构示意图；
[0026]图4为本技术缝合液压缸与安装杆侧视结构示意图。
[0027]图中：1、外框；2、第一固定杆；3、双轴伸电机；4、左齿轮泵；5、右齿轮泵；6、第一连接杆；7、第一连接管；8、溢流阀；9、第二连接杆；10、第一压力继电器；11、第二压力继电器；12、第二连接管；13、第二固定杆；14、缝合液压缸；15、安装杆；16、升降板；17、移动块；18、移动槽；19、油箱。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型模块化铝带缝合机结构，包括外框1、第一固定杆2、双轴伸电机3、左齿轮泵4、右齿轮泵5、第一连接杆6、第一连接管7、溢流阀8、第二连接杆9、第一压力继电器10、第二压力继电器11、第二连接管12、第二固定杆13、缝合液压缸14、安装杆15、升降板16、移动块17、移动槽18和油箱19；
[0030]外框1，以及安装在外框1底部内侧的双轴伸电机3，双轴伸电机3，其底部下方连接第一固定杆2，且第一固定杆2的下方连接有外框1的底部内壁，所述外框1的底部下方连接有油箱19；
[0031]还包括：双轴伸电机3的左右两侧分别连接有左齿轮泵4与右齿轮泵5，且左齿轮泵4的大小与右齿轮泵5的大小等同，并且左齿轮泵4与右齿轮泵5是关于双轴伸电机3的竖向中心线对称安装，左齿轮泵4的底部与右齿轮泵5的底部均连接有第一连接杆6，且两根第一连接杆6的大小等同，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型模块化铝带缝合机结构：包括外框（1），以及安装在外框（1）底部内侧的双轴伸电机（3）；双轴伸电机（3），其底部下方连接第一固定杆（2），且第一固定杆（2）的下方连接有外框（1）的底部内壁，所述外框（1）的底部下方连接有油箱（19）；其特征在于，还包括：所述双轴伸电机（3）的左右两侧分别连接有左齿轮泵（4）与右齿轮泵（5），且左齿轮泵（4）的大小与右齿轮泵（5）的大小等同，并且左齿轮泵（4）与右齿轮泵（5）是关于双轴伸电机（3）的竖向中心线对称安装；所述左齿轮泵（4）的底部与右齿轮泵（5）的底部均连接有第一连接杆（6），且两根所述第一连接杆（6）的大小等同，并且两根第一连接杆（6）的下方均连接至外框（1）的底部内壁。2.根据权利要求1所述的一种新型模块化铝带缝合机结构，其特征在于：所述左齿轮泵（4）与右齿轮泵（5）的外侧分别通过第一连接管（7）连接至溢流阀（8），且两个所述溢流阀（8）的大小等同，并且两个溢流阀（8）的外侧均通过第二连接杆（9）连接至外框（1）的两侧内壁。3.根据权利要求2所述的一种新型模块化铝带缝合机结构，其特征在于：两个所述溢流阀（8）的上方均通过第一连接管（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红艳，曾庆明，张瑞虹，李兰生，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：