一种全自动疲劳强度试验机的液压系统技术方案

本发明专利技术属于测试实验设备制造领域，具体涉及一种全自动疲劳强度试验机的液压系统。目的在于针对现有技术中疲劳强度实验机的液压系统在加载时力和位移出现匹配偏差，测试条件与实际工况出现偏差，从而影响产品的实际寿命，造成产品维护成本增加、资源浪费的问题。主要方案包括本液压系统至少包括：液压油箱、电机泵组、电磁换向阀、单向阀、溢流阀、高压球阀、压力传感器、蓄能器、伺服阀、盖板插装阀和伺服油缸等；所述液压系统所涉及的是一种疲劳强度试验的液压系统，本发明专利技术两个伺服油缸均可独立实现双通道加载力、加载位移全数字闭环控制。现双通道加载力、加载位移全数字闭环控制。现双通道加载力、加载位移全数字闭环控制。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动疲劳强度试验机的液压系统


[0001]本专利技术属于测试实验设备制造领域，具体涉及一种全自动疲劳强度试验机的液压系统。

技术介绍

[0002]主要针对公司圆振筛、洗砂机、运输机等产品的较长钢结构件支架需做疲劳强度试验，需一种全自动疲劳强度试验机。
[0003]产品目前国内很多疲劳强度实验机的液压系统为普通液压系统，通过普通溢流阀或比例阀进行压力控制进行加载，而普通溢流阀存在压力调节不精准现象，比例阀存在反应延迟等现象，进而会在加载时力和位移出现匹配偏差，测试条件与实际工况出现偏差，从而影响产品的实际寿命，造成产品维护成本增加、资源浪费等。
[0004]基于以上问题，亟需一种全自动疲劳强度试验机的伺服液压系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术中疲劳强度实验机的液压系统在加载时力和位移出现匹配偏差，测试条件与实际工况出现偏差，从而影响产品的实际寿命，造成产品维护成本增加、资源浪费的问题。
[0006]为了实现上述目的本专利技术采用以下技术手段：
>[0007]本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动疲劳强度试验机的液压系统，其特征在于：包括伺服油缸自动加载力模块、液压系统自动循环过滤功模块、液压系统自动散热模块，所述伺服油缸自动加载力模块，实现伺服油缸组同时加载力、加载位移全数字闭环控制功能：系统启动电机组（8.3，8.4）对系统进行供油，系统通过移传感器组（22.1，22.2）分别读取伺服油缸组（24.1，24.2）的加载位移数据，通过力传感器组（23.1，23.2）分别读取伺服油缸组（24.1，24.2）的加载力数据，当读取数据低于设定时值，系统程序控制盖板插装阀组（20.1,20.2），电磁通断阀组（21.1，21.2，21.3，21.4）、伺服阀组（YV10，YV11）得电工作，同时对伺服油缸组（24.1，24.2）进行加载，对伺服阀组（18.1，18.2）进行精准的比例控制，逐步达到设定值，系统程序发出指令关闭电机组（8.3，8.4）停止对系统进行供油，系统自动加载工作完成，通过储能器组（19.1，19.2）对系统加载值保持在可控的设定值范围内。2.根据权利要求1所述的一种全自动疲劳强度试验机的液压系统，其特征在于：电机组包括第三电机（8.3）和第四电机（8.4），移传感器组包括第一位移传感器（22.1）、第二位移传感器（22.2），伺服油缸组包括第一伺服油缸（24.1）、第二伺服油缸（24.2），盖板插装阀组包括第一盖板插装阀组YV4（20.1）、第二盖板插装阀组YV5（20.2），电磁通断阀组包括第一电磁通断阀YV6（21.1）、第二电磁通断阀YV7（21.2）、第三电磁通断阀YV8（21.3）、第四电磁通断阀YV9（21.4），伺服阀组包括第一伺服阀YV10（18.1）、第二伺服阀YV11（18.2）。3.根据权利要求2所述的一种全自动疲劳强度试验机的液压系统，其特征在于：液压系统自动循环过滤功模块：启动第三电机（8.3）或第四电机（8.4）,同时电磁换向阀YV3（16）、第一盖板插装阀组（YV4）失电，系统实现自动循环过滤，过滤液压油箱油液。4.根据权利要求1所述的一种全自动疲劳强度试验机的液压系统，其特征在于：液压系统自动散热模块:系统读取温度传感器（2）的数据，当温度超过设定值，系统自动启动第一电机（8.1），液压油通过油冷机（15）对液压油进行冷却，冷却低于设定温度时，系统自动停止第一电机（8.1）运行;液压系统自动加热功能：系统读取温度传感器（2）的数据，当温度低于设定值，系统自动启动加热器（4），对液压油进行加热，当温度超过设定值，系统自动停止加热器（4）运行。5.根据权利要求1所述的一种全自动疲劳强度试验机的液压系统，其特征在于：所述伺服油缸自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋勇，温帝文，李佳乐，
申请(专利权)人：成都大宏立机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：