本实用新型专利技术公开了一种用于布料加工的毛边裁切装置，涉及布料加工技术领域。包括布料裁切台，还包括毛边裁切装置和驱动裁切装置，所述驱动裁切装置设置在布料裁切台的上方，所述毛边裁切装置有两个，两个所述毛边裁切装置对称设置在驱动裁切装置上，每个所述毛边裁切装置均包括驱动伸缩组件、压平转筒组件和裁切组件，所述驱动伸缩组件设置在布料裁切台的上方，所述压平转筒组件设置在驱动伸缩组件的底端，所述裁切组件有两个，两个所述裁切组件分别设置在压平转筒组件的两端；本装置实现了使布料保持平整状态下进行毛边裁切和针对不同宽度的布料均可进行毛边裁切作业的效果。宽度的布料均可进行毛边裁切作业的效果。宽度的布料均可进行毛边裁切作业的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于布料加工的毛边裁切装置
[0001]本技术涉及布料加工
，尤其涉及一种用于布料加工的毛边裁切装置。
技术介绍
[0002]布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
[0003]布料在生产后，在布料的两边会有毛边，会影响加工并且影响布料的质量，需要对布料两端的毛边进行裁切，以确保布料加工后整体的质量和美观度，现有技术中在对布料毛边进行裁切的过程中，若布料无法持续保持平整状态，毛边裁切的过程中可能会出现裁切不均匀的情况，导致需要进行二次裁切，且同时对布料的两端毛边进行裁切时，现有技术通常只能对相同宽度的布料进行裁切，无法针对布料宽度的不同对裁切装置之间的间距进行调节，从而适应不同宽度的布料。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于布料加工的毛边裁切装置，以解决现有技术中缺少一种针对不同宽度的布料均可进行毛边裁切作业和确保布料保持平整状态对其进行毛边裁切的设备的技术问题。
[0005]本技术提供一种用于布料加工的毛边裁切装置，包括布料裁切台，还包括毛边裁切装置和驱动裁切装置，所述驱动裁切装置设置在布料裁切台的上方，所述毛边裁切装置有两个，两个所述毛边裁切装置对称设置在驱动裁切装置上，每个所述毛边裁切装置均包括驱动伸缩组件、压平转筒组件和裁切组件，所述驱动伸缩组件设置在布料裁切台的上方，所述压平转筒组件设置在驱动伸缩组件的底端，所述裁切组件有两个，两个所述裁切组件分别设置在压平转筒组件的两端。
[0006]进一步的，所述驱动伸缩组件包括安装盒、双轴电机、第一丝杆、安装架和滑动板，所述安装盒设置在布料裁切台的上方，所述双轴电机设置在安装盒内部，安装架有两个，两个所述安装架分别设置在安装盒的两侧，所述第一丝杆有两个，两个所述第一丝杆分别设置在双轴电机两端的输出端上，并且两个所述第一丝杆分别穿过安装盒的两侧和两个安装架的侧端，所述滑动板有两个，每个所述滑动板分别与一个安装架滑动配合且每个滑动板的一端分别与一个第一丝杆的一端传动连接。
[0007]进一步的，所述压平转筒组件包括连接架、连接板、第一转筒、第二转筒和连接筒，所述连接架有两个，两个所述连接架分别设置在两个滑动板远离安装盒的一端，所述连接板有两个，两个所述连接板分别设置在两个连接架的底端，所述第一转筒的一端与其中一个连接板的侧端转动连接，所述第二转筒的一端与另外一个连接板的侧端转动连接，所述
连接筒设置在第一转筒和第二转筒之间且连接筒的两端分别与第一转筒和第二转筒的侧端滑动配合。
[0008]进一步的，两个所述裁切组件分别设置在两个连接板远离安装盒的一侧，每个所述裁切组件均包括第一电动推杆和裁切刀片，所述第一电动推杆设置在连接板的侧端且呈输出端朝下设置，所述裁切刀片设置在第一电动推杆的输出端上。
[0009]进一步的，所述驱动裁切装置包括固定架、限位杆、第二丝杆、驱动电机和滑动块，所述固定架有两个，两个所述固定架分别设置在布料裁切台的两侧，所述限位杆的两端分别与两个所述固定架的顶端连接，所述第二丝杆的两端分别与两个固定架的顶端转动连接，所述驱动电机设置在其中一个固定架的侧端且驱动电机的输出端与第二丝杆的一端连接，所述第二丝杆自中部向两端设置有方向相反的螺纹，所述滑动块有两个，两个所述滑动块分别设置在第二丝杆两端的螺纹上。
[0010]进一步的，还包括第二电动推杆，所述第二电动推杆有两个，两个所述第二电动推杆分别设置在一个滑动块的底部且每个第二电动推杆的输出端均与一个安装盒的顶部连接。
[0011]本技术通过改进在此提供一种用于布料加工的毛边裁切装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012](1)由于毛边裁切装置的两侧设有裁切刀片，根据布料的宽度不同，需要调节两侧的裁切刀片之间的间距，控制双轴电机工作带动两个第一丝杆旋转，从而带动两个滑动板分别在两个安装架上同时往远离或者靠近安装盒的方向滑动，从而控制第一转筒和第二转筒同时向连接筒方向或者远离连接筒的方向滑动，从而实现调整第一转筒和第二转筒之间的间距以调整两个裁切组件之间间距的效果，而毛边裁切装置通过驱动裁切装置在布料上移动的过程中，第一转筒和第二转筒分别位于布料的两端且在其表面滚动，滚动过程中实现对布料的压平，同时位于第一转筒和第二转筒侧端裁切刀片对布料的毛边进行裁切，同时第一电动推杆可以调整裁切刀片的高度，从而实现裁切时根据布料的厚度进行微调的效果。
[0013](2)每个毛边裁切装置中安装盒分别安装在一个滑动块的底端，裁切作业开始之前，控制驱动电机工作带动第二丝杆旋转，从而带动两个毛边裁切装置同时往对侧方向移动直至两者中的裁切刀片相互接触，开始裁切作业时，待裁切布料的中部位于两个毛边裁切装置之间，控制驱动电机输出端反向旋转，使得两个毛边裁切装置分别往布料的两侧移动，移动过程中实现对布料两端毛边进行裁切的效果。
[0014](3)通过第二电动推杆可以控制毛边裁切装置的高度，从而对压平转筒组件和裁切组件的高度进行调节，以便于布料毛边裁切完成后对其进行下料。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中毛边裁切装置的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术中驱动伸缩组件的剖视图；
[0018]图4为本技术中驱动伸缩组件的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术中压平转筒组件和裁切组件的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术中驱动裁切装置的立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]布料裁切台1、毛边裁切装置2、驱动伸缩组件21、安装盒211、双轴电机212、第一丝杆213、安装架214、滑动板215、压平转筒组件22、连接架221、连接板222、第一转筒223、第二转筒224、连接筒225、裁切组件23、第一电动推杆231、裁切刀片232、驱动裁切装置3、固定架31、限位杆32、第二丝杆33、驱动电机34、滑动块35、第二电动推杆4。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1至图6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种用于布料加工的毛边裁切装置，包括布料裁切台1，还包括毛边裁切装置2和驱动裁切装置3，所述驱动裁切装置3设置在布料裁切台1的上方，所述毛边裁切装置2有两个，两个所述毛边裁切装置2对称设置在驱动裁切装置3上，每个所述毛边裁切装置2均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于布料加工的毛边裁切装置，包括布料裁切台(1)，其特征在于：还包括毛边裁切装置(2)和驱动裁切装置(3)，所述驱动裁切装置(3)设置在布料裁切台(1)的上方，所述毛边裁切装置(2)有两个，两个所述毛边裁切装置(2)对称设置在驱动裁切装置(3)上，每个所述毛边裁切装置(2)均包括驱动伸缩组件(21)、压平转筒组件(22)和裁切组件(23)，所述驱动伸缩组件(21)设置在布料裁切台(1)的上方，所述压平转筒组件(22)设置在驱动伸缩组件(21)的底端，所述裁切组件(23)有两个，两个所述裁切组件(23)分别设置在压平转筒组件(22)的两端。2.根据权利要求1所述的一种用于布料加工的毛边裁切装置，其特征在于：所述驱动伸缩组件(21)包括安装盒(211)、双轴电机(212)、第一丝杆(213)、安装架(214)和滑动板(215)，所述安装盒(211)设置在布料裁切台(1)的上方，所述双轴电机(212)设置在安装盒(211)内部，安装架(214)有两个，两个所述安装架(214)分别设置在安装盒(211)的两侧，所述第一丝杆(213)有两个，两个所述第一丝杆(213)分别设置在双轴电机(212)两端的输出端上，并且两个所述第一丝杆(213)分别穿过安装盒(211)的两侧和两个安装架(214)的侧端，所述滑动板(215)有两个，每个所述滑动板(215)分别与一个安装架(214)滑动配合且每个滑动板(215)的一端分别与一个第一丝杆(213)的一端传动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于布料加工的毛边裁切装置，其特征在于：所述压平转筒组件(22)包括连接架(221)、连接板(222)、第一转筒(223)、第二转筒(224)和连接筒(225)，所述连接架(221)有两个，两个所述连接架(221)分别设置在两个滑动板(215)远离安装盒(211)的一端，所述连接板(222)有两个，两个所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏方方，
申请(专利权)人：夏方方，
类型：新型
国别省市：
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