本实用新型专利技术公开了一种无纺布边料裁切装置，涉及无纺布生产设备技术领域，包括机架以及转动设置在机架上的输送带，机架中部对应输送带上方固定有支架，支架上设置有分别位于输送带两侧的裁切架，裁切架下部成型有L型托板，裁切架上固定设置有裁切电机，裁切电机伸出端固定设置有部分伸入到L型托板内的裁切刀，L型托板远离输送带中部的一侧固定有弧形导板，弧形导板远离L型托板的一侧固定设置有负压回收口，负压回收口上连通设置有负压管道。本实用新型专利技术提供了使用可靠且适应多种规格的无纺布的裁切，同时利用弧形导板配合负压回收口进行废料收集的一种无纺布边料裁切装置。废料收集的一种无纺布边料裁切装置。废料收集的一种无纺布边料裁切装置。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布边料裁切装置
[0001]本技术涉及无纺布生产设备
，尤其涉及一种无纺布边料裁切装置。
技术介绍
[0002]非织造布即无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
[0003]现有授权公告号为CN205775158U的中国技术专利公开了一种水刺无纺布生产线，包括称重机、梳理机、牵伸成网机、高压水刺机、烘干机、在线监测仪、成卷机、切割机；称重机通过风道输送与梳理机相连接，梳理机通过输送滚筒与牵伸成网机连接，牵伸成网机与高压水刺机通过传送带连接，高压水刺机通过传送带与烘干机连接，烘干机通过传送带与在线监测仪相连，在线监测仪通过卷筒到达成卷机，成卷机通过传送带与切割机连接，最终根据所需分切成不同幅宽的无纺布。
[0004]采用上述技术方案，从无纺布的混料开松一直到无纺布的成卷实现自动化生产；但是在实际使用过程中，无纺布梳理机梳理出的无纺布的毛边一方面易产生飞絮，另一方面，带有毛边的无纺布不利于对无纺布成网规格的计算，影响无纺布的生产质量；因此需要对无纺布的毛边进行切割操作。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种无纺布边料裁切装置，利用裁切刀配合L型托板对毛边进行切割，同时利用弧形导板配合负压回收口将废料回收，方便后续的铺网工作，提高无纺布的生产质量。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种无纺布边料裁切装置，包括机架以及转动设置在机架上的输送带，所述机架中部对应输送带上方固定有支架，所述支架上设置有分别位于输送带两侧的裁切架，所述裁切架下部成型有L型托板，所述裁切架上固定设置有裁切电机，所述裁切电机伸出端固定设置有部分伸入到L型托板内的裁切刀，所述L型托板远离输送带中部的一侧固定有弧形导板，所述弧形导板远离L型托板的一侧固定设置有负压回收口，所述负压回收口上连通设置有负压管道。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，利用L型托板和裁切刀配合对无纺布进行分切，利用弧形导板将废料引导至负压回收口处，并通过负压管道转移走，通过这种方式，能够实现对无纺布边缘的裁切操作，从而方便对后续无纺布铺网过程中的计算和调整，有效保证后续无纺布的成网质量。
[0009]本技术进一步设置为：两所述裁切架均滑移设置在支架上，所述支架两侧均转动设置有与裁切架螺纹连接的螺杆。
[0010]通过采用上述技术方案，利用滑移设置的裁切架配合螺杆，能够调整两裁切刀之
间的间距，进一步适应不同幅宽的无纺布裁切操作，提高装置使用的可靠性。
[0011]本技术进一步设置为：所述机架两侧滑移设置有辅助架，所述辅助架上固定若干用于锁紧负压管道的抱箍。
[0012]通过采用上述技术方案，利用辅助架和撑板配合并跟随裁切架移动，能够对负压管道进行支撑和防护，提高装置使用的可靠性。
[0013]本技术进一步设置为：所述弧形导板下部设置有弧形刷板。
[0014]通过采用上述技术方案，一方面，利用弧形刷板对散落并附着在输送带上的飞絮进行清理，从而有效减少棉絮的飞散；另一方面，能够阻隔负压回收口处产生的风对输送带中部裁切后的无纺布产生影响，提高装置使用的可靠性。
[0015]本技术进一步设置为：所述弧形导板下部成型有卡槽，所述弧形刷板卡接设置在卡槽内，所述弧形刷板上插接设置有若干与弧形导板锁紧配合的螺栓。
[0016]通过采用上述技术方案，利用螺栓和卡槽配合实现弧形刷板的安装和拆卸，方便工作人员在弧形刷板磨损较大时对其进行拆卸和更换，从而有效提高装置使用的可靠性。
[0017]本技术进一步设置为：所述弧形导板上滑移设置有弧形滑架，所述弧形滑架上部与弧形导板之间固定连接有若干弹性件，所述弧形滑架下部固定设置用于清理弧形刷板的梳板。
[0018]通过采用上述技术方案，利用滑移设置的弧形滑架带动竖板下移，并对弧形刷板进行清理，从而防止飞絮过多的积存在弧形刷板处导致清理效果较差的问题，从而提高装置使用的可靠性。
[0019]本技术进一步设置为：所述L型托板上固定设置有分隔导板。
[0020]通过采用上述技术方案，利用分隔导板对裁切后的无纺布进行导向和梳理，进一步降低负压回收口的风对裁切后的无纺布产生影响，提高装置使用的可靠性。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)利用裁切刀配合L型托板对毛边进行切割，同时利用弧形导板配合负压回收口将废料回收，方便后续的铺网工作，提高无纺布的生产质量；
[0023](2)利用滑移设置的裁切架以及辅助架配合，能够适应不同幅宽的无纺布裁切操作，提高装置使用的适应性；
[0024](3)利用弧形刷板、梳板以及分隔导板配合，实现对裁切后的无纺布和废料的分离，防止负压回收口的风对无纺布产生影响，同时提高对废料的回收效果，提高装置使用的可靠性。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0026]图2是图1中A部分的局部放大示意图，体现裁切架上各组件的位置连接关系。
[0027]附图标记：1、机架；2、输送带；3、支架；4、裁切架；5、螺杆；6、L型托板；7、裁切电机；8、裁切刀；9、弧形导板；10、分隔导板；11、卡槽；12、弧形刷板；13、螺栓；14、弧形滑架；15、弹性件；16、梳板；17、负压回收口；18、辅助架；19、负压管道；20、抱箍。
具体实施方式
[0028]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0029]参见附图1，一种无纺布边料裁切装置，包括机架1，机架1可以为长方体框架结构，机架1上部转动设置输送带2，机架1中部对应输送带2上方固定有支架3，支架3可以为门型架状结构，支架3上沿其长度方向滑移设置有分别位于输送带2两侧的裁切架4，支架3两侧均转动设置有与裁切架4螺纹连接的螺杆5。
[0030]参见附图1和附图2，裁切架4下部成型有L型托板6，其中L型托板6的下表面略高于输送带2上表面，裁切架4上固定设置有裁切电机7，裁切电机7伸出端固定设置有部分伸入到L型托板6内的裁切刀8，L型托板6远离输送带2中部的一侧固定有弧形导板9，其中弧形导板9从L型托板6处向输送带2外侧延伸，L型托板6上固定设置有分隔导板10，分隔导板10沿输送带2的行进方向延伸；通过弧形导板9和分隔导板10，对裁切后的废料和无纺布进行导向和分离。
[0031]弧形导板9下部内侧成型有卡槽11，卡槽11内卡接设置有弧形刷板12，弧形刷板12上插接设置有若干与弧形导板9锁紧配合的螺栓13，弧形导板9上沿其高度方向滑移设置有弧形滑架14，弧形滑架14上部与弧形导板9之间固定连接有若干弹性件15，弹性件15可以为弹簧制成；弧形滑架14下部固定设置用于清理弧形刷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布边料裁切装置，包括机架(1)以及转动设置在机架(1)上的输送带(2)，其特征在于：所述机架(1)中部对应输送带(2)上方固定有支架(3)，所述支架(3)上设置有分别位于输送带(2)两侧的裁切架(4)，所述裁切架(4)下部成型有L型托板(6)，所述裁切架(4)上固定设置有裁切电机(7)，所述裁切电机(7)伸出端固定设置有部分伸入到L型托板(6)内的裁切刀(8)，所述L型托板(6)远离输送带(2)中部的一侧固定有弧形导板(9)，所述弧形导板(9)远离L型托板(6)的一侧固定设置有负压回收口(17)，所述负压回收口(17)上连通设置有负压管道(19)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布边料裁切装置，其特征在于：两所述裁切架(4)均滑移设置在支架(3)上，所述支架(3)两侧均转动设置有与裁切架(4)螺纹连接的螺杆(5)。3.根据权利要求2所述的一种无纺布边料裁切装置，其特征在于：所述机架(1)两侧滑移设置有辅...
【专利技术属性】
技术研发人员：史俊山，
申请(专利权)人：天津友泰无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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