本实用新型专利技术公开了一种伸缩杆的自动上料加工设备，包括机架和安装在机架一侧的上料平台，所述上料平台内开设有倾斜向下的送料通道，所述送料通道内放置有待加工杆体，所述送料通道出料口处转动安装有上料架，所述待加工杆体可通过送料通道下移至上料架，所述上料平台转动安装有限位架，所述限位架可抵接一侧的待加工杆体，所述上料架转动可带动限位架转动并下移一个待加工杆体，所述机架安装有切割待加工杆体的切割装置，所述机架底部开设有下料通道。通过上料架与限位架相配合对待加工杆体进行自动上料，减少了人工上料的时间，提高了加工效率；通过在机架底部开设下料通道，保证了切割后的待加工杆体能快速、统一的下料，便于后续加工。于后续加工。于后续加工。
【技术实现步骤摘要】
一种伸缩杆的自动上料加工设备
[0001]本技术涉及伸缩杆加工
，尤其是涉及一种伸缩杆的自动上料加工设备。
技术介绍
[0002]伸缩杆是一种常安装于柜门，起到辅助开合柜门的支撑杆。因能够对柜门的开合起到缓冲、支撑，便于人们拿取东西，而广泛应用在日常工作生活中。
[0003]在制作伸缩杆时，需要使用到大量的杆体，即通过对杆体进行加工、装配等工艺制成伸缩杆，但目前杆体的加工大多依靠人工进行上料、切割，不但切割效率低，劳动强度大，而且对切割出来的杆体质量很难保证。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种伸缩杆的自动上料加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种伸缩杆的自动上料加工设备，包括机架和安装在机架一侧的上料平台，所述上料平台内开设有倾斜向下的送料通道，所述送料通道内放置有待加工杆体，所述送料通道出料口处转动安装有上料架，所述待加工杆体可通过送料通道下移至上料架，所述上料平台两侧转动安装有限位架，所述限位架靠近送料通道出料端设置，所述限位架可抵接一侧的待加工杆体，每次所述上料架转动可带动限位架转动并下移一个待加工杆体，所述机架安装有送料装置和调节装置，所述送料装置包括可前后移动的第一安放板，所述调节装置包括与第一安放板相对设置的第二安放板，所述上料架转动将待加工杆体移送至第一安放板与第二安放板上，所述第一安放板与第二安放板之间安装有切割装置，所述切割装置可向下切割安放在第一安放板与第二安放板的待加工杆体，所述机架底部开设有下料通道，所述下料通道与切割装置上下相对。
[0007]作为优选，所述限位架包括向上延伸并抵接在待加工杆体两端的第一限位板，所述限位架还包括向上料架侧延伸的第二限位板，所述第一限位板与第二限位板固定连接，当所述上料架转动并推动第二限位板向上转动时，所述第一限位板转动直至远离待加工杆体。
[0008]作为优选，所述第一限位板远离上料架一侧设有抵接板，所述抵接板安装在上料平台侧壁，所述第一限位板与抵接板之间连接有第一弹簧。
[0009]作为优选，所述上料平台侧壁安装有挡板，所述挡板位于第二限位板下方，所述第二限位板可向下抵接至挡板。
[0010]作为优选，所述机架安装有抵压装置，所述抵压装置位于第一安放板与切割装置之间，所述抵压装置包括上下相对的下抵接块和上抵接块，所述待加工杆体抵压在下抵接块和上抵接块之间。
[0011]作为优选，所述抵压装置包括安装在机架的安装座，所述安装座内开设有开口向下的安装腔室，所述上抵接块滑动安装在安装腔室内，所述上抵接块上端面安装有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接在安装腔室上端面。
[0012]作为优选，所述安装腔室一侧开设有滑槽，所述上抵接块一侧安装有贯穿滑槽并向外延伸的顶升板，所述机架安装有顶升装置，所述顶升装置的输出端与顶升板上下相对，所述顶升装置的输出端可向上抵接顶升板并推动上抵接块向上移动。
[0013]作为优选，所述下抵接块顶部开设有向内凹陷的抵接槽，所述抵接槽内安装有下轴承，所述待加工杆体可转动安放在下轴承上，所述上抵接块下部安装有与下轴承上下相对的上轴承，所述上轴承可向下转动抵压待加工杆体。
[0014]作为优选，所述第一安放板安装有开口向上的第一安放架，所述第一安放架截面形状呈V字形，所述第二安放板安装有第二安放架，所述第二安放架截面形状呈V字形，所述待加工杆体安放在第一安放架与第二安放架。
[0015]作为优选，所述机架安装有第二滑轨，所述第二滑轨的长度方向与待加工杆体的长度方向一致，所述第二安放板滑动安装在第二滑轨，所述第二安放板后侧安装有固定安装在机架的固定板，所述调节装置包括螺杆，所述螺杆螺纹贯穿固定板，所述螺杆一端转动连接在第二安放板，所述螺杆另一端固定安装有转动手柄。
[0016]本技术的有益效果是：通过上料架与限位架相配合对待加工杆体进行自动上料，减少了人工上料的时间，提高了加工效率；通过在机架底部开设下料通道，保证了切割后的待加工杆体能快速、统一的下料，便于后续加工。
附图说明
[0017]图1为本技术上料平台的结构示意图；
[0018]图2为本技术机架的结构示意图；
[0019]图3为本技术下抵接块与上抵接块的配合示意图一；
[0020]图4为本技术下抵接块与上抵接块的配合示意图二；
[0021]图5为本技术第一安放架与第二安放架的配合示意图。
[0022]图中：机架1、下料通道11、上料平台2、送料通道21、挡板22、抵接板23、第一弹簧24、限位架25、第一限位板251、第二限位板252、转动电机26、上料架27、送料装置3、电机31、丝杆32、第一滑轨33、第一滑板34、第一安放板35、第一安放架36、调节装置4、第二滑轨41、第二安放板42、第二安放架43、固定板44、螺杆45、转动手柄46、抵压装置5、下抵接块51、抵接槽511、下轴承512、顶升装置52、安装座53、安装腔室531、滑槽532、上抵接块54、上轴承55、第二弹簧56、顶升板57、切割装置6、气缸61、切割电机62、切割刀具63、待加工杆体7。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0024]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1～图5所示，一种伸缩杆的自动上料加工设备，包括机架1和安装在机架1一侧的上料平台2，所述上料平台2内开设有倾斜向下的送料通道21，所述送料通道21内放置有待加工杆体7，所述送料通道21的高度略大于待加工杆体7的直径，保证待加工杆体7在通过送料通道21时不会发生堆叠，避免对后续的移送造成干扰，使得自动送料更加可靠。
[0026]如图1所示，所述送料通道21出料口处转动安装有上料架27，具体为，所述上料平台2一侧安装有转动电机26，所述转动电机26的输出端连接在上料架27，所述转动电机26带动上料架27顺时针转动。
[0027]所述待加工杆体7可通过送料通道21下移至上料架27，所述上料平台2两侧转动安装有限位架25，所述限位架25靠近送料通道21出料端设置，所述限位架25可抵接一侧的待加工杆体7，每次所述上料架27转动可带动限位架25转动并下移一个待加工杆体7。
[0028]具体为，所述限位架25包括向上延伸并抵接在待加工杆体7两端的第一限位板251，所述限位架25还包括向上料架27侧延伸的第二限位板252，所述第一限位板251与第二限位板252固定连接，当所述上料架27转动并推动第二限位板252向上转动时，所述第一限位板251转动直至远离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伸缩杆的自动上料加工设备，其特征在于：包括机架(1)和安装在机架(1)一侧的上料平台(2)，所述上料平台(2)内开设有倾斜向下的送料通道(21)，所述送料通道(21)内放置有待加工杆体(7)，所述送料通道(21)出料口处转动安装有上料架(27)，所述待加工杆体(7)可通过送料通道(21)下移至上料架(27)，所述上料平台(2)两侧转动安装有限位架(25)，所述限位架(25)靠近送料通道(21)出料端设置，所述限位架(25)可抵接一侧的待加工杆体(7)，每次所述上料架(27)转动可带动限位架(25)转动并下移一个待加工杆体(7)，所述机架(1)安装有送料装置(3)和调节装置(4)，所述送料装置(3)包括可前后移动的第一安放板(35)，所述调节装置(4)包括与第一安放板(35)相对设置的第二安放板(42)，所述上料架(27)转动将待加工杆体(7)移送至第一安放板(35)与第二安放板(42)上，所述第一安放板(35)与第二安放板(42)之间安装有切割装置(6)，所述切割装置(6)可向下切割安放在第一安放板(35)与第二安放板(42)的待加工杆体(7)，所述机架(1)底部开设有下料通道(11)，所述下料通道(11)与切割装置(6)上下相对。2.如权利要求1所述一种伸缩杆的自动上料加工设备，其特征在于：所述限位架(25)包括向上延伸并抵接在待加工杆体(7)两端的第一限位板(251)，所述限位架(25)还包括向上料架(27)侧延伸的第二限位板(252)，所述第一限位板(251)与第二限位板(252)固定连接，当所述上料架(27)转动并推动第二限位板(252)向上转动时，所述第一限位板(251)转动直至远离待加工杆体(7)。3.如权利要求2所述一种伸缩杆的自动上料加工设备，其特征在于：所述第一限位板(251)远离上料架(27)一侧设有抵接板(23)，所述抵接板(23)安装在上料平台(2)侧壁，所述第一限位板(251)与抵接板(23)之间连接有第一弹簧(24)。4.如权利要求2所述一种伸缩杆的自动上料加工设备，其特征在于：所述上料平台(2)侧壁安装有挡板(22)，所述挡板(22)位于第二限位板(252)下方，所述第二限位板(252)可向下抵接至挡板(22)。5.如权利要求1所述一种伸缩杆的自动上料加工设备，其特征在于：所述机架(1)安装有抵压装置(5)，所述抵压装置(5)位于第一安...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜永炎，
申请(专利权)人：绍兴永瑞塑料五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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