一种垃圾挤压水的高效处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及的一种垃圾挤压水的高效处理系统，它包括预处理系统、折流厌氧池、生化处理系统和污泥池，所述预处理系统包括沉砂池、格栅、隔油池、叠螺脱水机、调节池和气浮混凝一体池，所述生化处理系统包括一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池、MBR膜生物反应器和碳源加药装置；所述沉砂池、隔油池和调节池依次设置，所述沉砂池内设有格栅，所述隔油池连接叠螺脱水机的入水口，所述叠螺脱水机接入调节池中，所述调节池内设有水泵连接气浮混凝一体池的入口；所述气浮混凝一体池的出口连接折流厌氧池，所述折流厌氧池连接生化处理系统。本实用新型专利技术整体流程设计合理，处理效果稳定可靠，抗冲击负荷能力强，二次污染少。污染少。污染少。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾挤压水的高效处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种垃圾挤压水的高效处理系统。

技术介绍

[0002]中国城市生活垃圾厨余物多、含水率高、热值较低，挤压出的垃圾渗滤液各种污染物浓度高、污染危害大。垃圾挤压站挤压渗滤液污染物浓度高、带有强烈恶臭，内含有机物大多为腐殖类高分子碳水化合物和中等分子量的灰黄曲霉酸类物质，呈黑褐色。由于地理位置、生活环境、垃圾来源等众多因素的影响，导致垃圾挤压站挤压渗滤液的水质成分复杂、污染物浓度变化较大，其主要污染物指标，如COD、BOD等，相差20%以上。垃圾挤压水具有典型难处理高浓度有机废水的水量水质特点，即废水的水量、水质变化大；废水污染物浓度高。
[0003]生物处理利用好氧或厌氧微生物的新陈代谢功能，对污水中的污染物质进行分解，利用生物处理可以去除废水中的COD、总氮等污染物；但在垃圾渗滤液的处理中，往往由于垃圾渗滤液可生化性差，碳氮比失衡导致生物处理效果不理想。
[0004]高级氧化工艺利用化学物质的强氧化性，将污水中难生物降解的有机物质氧化、分解，有芬顿氧化、臭氧氧化等技术，具有氧化性强，反应速度快等特点，但在实际应用中，由于垃圾渗滤液污染物成分复杂，色度大，单一高级氧化技术难以实现达标排放。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种垃圾挤压水的高效处理系统，处理效果稳定可靠。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种垃圾挤压水的高效处理系统，它包括预处理系统、折流厌氧池、生化处理系统和污泥池，所述预处理系统包括沉砂池、格栅、隔油池、叠螺脱水机、调节池和气浮混凝一体池，所述生化处理系统包括一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池、MBR膜生物反应器和碳源加药装置；所述沉砂池、隔油池和调节池依次设置，所述沉砂池内设有格栅，所述隔油池通过管道连接叠螺脱水机的入水口，所述叠螺脱水机的出水口通过管道接入调节池中，所述调节池内设有水泵通过管道连接气浮混凝一体池的入口；所述气浮混凝一体池的出口连接折流厌氧池，所述折流厌氧池连接一级反硝化池，一级反硝化池连接一级硝化池，一级硝化池连接二级反硝化池，二级反硝化池连接二级硝化池，二级硝化池连接MBR膜生物反应器；所述隔油池、气浮混凝一体池、折流厌氧池和MBR膜生物反应器的出泥口均连接至污泥池，所述污泥池通过污泥泵连接板框压滤机。
[0008]进一步地，所述叠螺脱水机通过管道混合器连接PAM加药装置和碱加药装置。
[0009]进一步地，所述气浮混凝一体池通过管道混合器连接PAC加药装置、酸加药装置和PAM加药装置。
[0010]进一步地，所述二级反硝化池通过管道连接碳源加药装置。
[0011]进一步地，所述污泥泵和板框压滤机之间的管道上通过管道混合器连接PAM加药装置。
[0012]进一步地，所述折流厌氧池包括进水分配系统、反应区、三相分离器、出水系统和排泥系统。
[0013]进一步地，所述板框压滤机的出水口连接调节池。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术的预处理工艺加入叠螺脱水机和气浮混凝一体装置，去除垃圾挤压渗透液中的悬浮物、胶体和动植物油并且其调节pH，叠螺脱水机将乳化油破乳以及去除水中大部分的悬浮颗粒杂质，气浮混凝沉淀装置主要将废水中所含的油污及重金属离子等去除，针对垃圾渗滤液等含高浓度、难降解有机物污水，经过该预处理工艺后更有利于后续厌氧和生化处理，更高效稳定。
[0016]本技术的厌氧
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（反硝化+硝化）
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MBR工艺去除可生化的有机物和氨氮，对氨氮的去除率达到96
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99%以上，能充分保证脱氮效果，使得出水总氮可稳定达标。反硝化
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硝化工艺是对A/O工艺的改进和优化，其中的反硝化代表A段缺氧；硝化代表O段碳氧化段，即含碳有机物被氧化去除，本技术将O段分为碳氧化段和硝化段；碳氧化段进水的碳氮比相对较高，溶解氧则不能过高，使异养菌在此段占据优势，最大限度地发挥对COD的去除作用；在硝化段由于大部分COD已被去除，进水碳氮比较低，溶解氧则控制在较高的水平，使氨氮被充分硝化；经过碳氧化
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硝化
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反硝化过程，渗滤液有机物和氨氮大部分被转化为无机物(C02、H20、N2)从水中去除，一小部分则转化为细胞物质，通过定期排泥被排出系统。
[0017]本技术整体流程设计合理，采用预处理工艺、生化处理工艺和膜深度处理工艺结合，处理效果稳定可靠，抗冲击负荷能力强，自动化程度高，污泥产量低，二次污染少。
附图说明
[0018]图1为本技术的工艺流程图。
[0019]图2为本技术的结构示意图。
[0020]图3为本技术的预处理系统的结构示意图。
[0021]图4为本技术的生化处理系统的结构示意图。
[0022]其中：
[0023]沉砂池1、格栅2、隔油池3、叠螺脱水机4、调节池5、气浮混凝一体池6、折流厌氧池7、一级反硝化池8、一级硝化池9、二级反硝化池10、二级硝化池11、MBR膜生物反应器12、污泥池13、板框压滤机14、PAC加药装置15、酸加药装置16、PAM加药装置17、碱加药装置18、碳源加药装置19。
具体实施方式
[0024]实施例1：
[0025]参见图1
‑
4，本技术涉及的一种垃圾挤压水的高效处理系统，它包括预处理系统、折流厌氧池7、生化处理系统和污泥池13，所述预处理系统包括沉砂池1、格栅2、隔油池3、叠螺脱水机4、调节池5和气浮混凝一体池6，所述生化处理系统包括一级反硝化池8、一级硝化池9、二级反硝化池10、二级硝化池11、MBR膜生物反应器12和碳源加药装置19。
[0026]所述沉砂池1、隔油池3和调节池5依次设置，所述沉砂池1内设有机械格栅2，所述隔油池3内设有水泵通过管道连接叠螺脱水机4的入水口，所述叠螺脱水机4的出水口通过管道接入调节池5中，所述调节池5内设有水泵通过管道连接气浮混凝一体池6的入口。
[0027]所述气浮混凝一体池6的出口连接折流厌氧池7，所述折流厌氧池7连接一级反硝化池8，一级反硝化池8连接一级硝化池9，一级硝化池9连接二级反硝化池10，二级反硝化池10连接二级硝化池11，二级硝化池11连接MBR膜生物反应器12，所述MBR膜生物反应器12的出水口接管至污水处理厂。
[0028]所述折流厌氧池7包括进水分配系统、反应区、三相分离器、出水系统和排泥系统，进水分配系统使废水中的有机物均匀分布，有利于废水与微生物充分接触反应，是提高反应器容积利用率的关键，同时还具有搅拌混合的作用；反应区包括污泥床和污泥悬浮层区，是厌氧反应器的核心，是培养和富集厌氧微生物的区域，废水与微生物在这里产生生化反应，有机物主要在这里被厌氧菌分解；出水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾挤压水的高效处理系统，其特征在于：它包括预处理系统、折流厌氧池（7）、生化处理系统和污泥池（13），所述预处理系统包括沉砂池（1）、格栅（2）、隔油池（3）、叠螺脱水机（4）、调节池（5）和气浮混凝一体池（6），所述生化处理系统包括一级反硝化池（8）、一级硝化池（9）、二级反硝化池（10）、二级硝化池（11）、MBR膜生物反应器（12）和碳源加药装置（19）；所述沉砂池（1）、隔油池（3）和调节池（5）依次设置，所述沉砂池（1）内设有格栅（2），所述隔油池（3）通过管道连接叠螺脱水机（4）的入水口，所述叠螺脱水机（4）的出水口通过管道接入调节池（5）中，所述调节池（5）内设有水泵连接气浮混凝一体池（6）的入口；所述气浮混凝一体池（6）的出口连接折流厌氧池（7），所述折流厌氧池（7）连接一级反硝化池（8），一级反硝化池（8）连接一级硝化池（9），一级硝化池（9）连接二级反硝化池（10），二级反硝化池（10）连接二级硝化池（11），二级硝化池（11）连接MBR膜生物反应器（12）；所述隔油池（3）、气浮混凝一体池（6）、折流厌氧池（7）和M...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文刚，黄丽，钱武，朱方凯，殷宇鹏，范宗明，李明，
申请(专利权)人：江苏晔辰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：