一种撕膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种撕膜机，包括安装架、设于安装架上的滚轮组件及撕膜组件，滚轮组件包括褪膜滚轮及驱动褪膜滚轮转动的驱动电机，驱动电机的机体固设于安装架上，撕膜组件包括可滑动地设置于安装架上的夹爪安装板、设于夹爪安装板上的夹爪及驱动夹爪安装板滑动的夹爪安装板驱动装置，夹爪安装板驱动装置的机体固设于安装架上。本实用新型专利技术的撕膜机撕膜效率和质量较高。和质量较高。和质量较高。

【技术实现步骤摘要】
一种撕膜机


[0001]本技术涉及一种板材加工设备，尤其涉及一种撕膜机。

技术介绍

[0002]在现代生活中，处处都有着钣金加工件的身影。我们的日常生活中，经常能使用或接触到一些由金属板材加工而成的物件，大到车辆、船舶、飞机，小到电脑主机、微波炉、冰箱。钣金工艺由于其强度高、成本低、加工快捷、可大规模量产等优点，已经深入到了各个工业和高新
在加工场中，原料通常都是冷轧钢卷，加工人员根据不同产品的需要，使用剪板机将原料剪切成合适的形状和尺寸，最后才进行钣金加工。而这些板材原料，往往都覆有透明的塑料保护膜，用于在运输过程中减少其表面的划伤，影响美观。保护膜多为PE自粘静电膜，目前国内的钣金加工厂在去除此类保护膜时仍然为人工撕取为主，这种保护膜的撕取方式不但耗费人力，而且效率较低，且不同的原料厂商使用的保护膜粘度各不相同，对于粘性较大的保护膜，人工撕取时较为困难。具体的，一块钣金原料板材的面积往往在1
㎡
以上，人工撕膜技术是由工人将罗列在一起的板材分开，再将每块板材手动将保护膜撕下，由于工人手动撕膜不能很好把控撕膜力度和方向，撕膜过程中容易发生膜纸破裂，所以工人需要对每块板材进行多次撕膜。针对面积较大的板材，在搬运过程中需要多人协助，撕膜过程需要工人踩踏板材进行撕膜。完成撕膜后工人再将板材运输到下一工位。而面对现有的大面积或者较多数量的板材，人工撕膜技术往往很难满足工程需要，而且人工撕膜也增加了板材的成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种撕膜效率和质量较高的撕膜机。
[0004]本技术的撕膜机，包括安装架、设于安装架上的滚轮组件及撕膜组件，滚轮组件包括褪膜滚轮及驱动褪膜滚轮转动的驱动电机，驱动电机的机体固设于安装架上，所述撕膜组件包括可滑动地设置于安装架上的夹爪安装板、设于夹爪安装板上的夹爪及驱动夹爪安装板滑动的夹爪安装板驱动装置，夹爪安装板驱动装置的机体固设于所述安装架上。
[0005]进一步的，本技术的撕膜机，包括安装框，安装框上设有能够驱动安装架沿竖向和纵向移动的第一二维移动驱动装置，所述安装架设置于第一二维移动驱动装置的输出端。
[0006]第一二维移动驱动装置的设置实现了对安装架的竖向和纵向位移驱动，以实现对保护膜的自动撕膜功能。具体的，板材首先被置于安装架的下方，随后第一二维移动驱动装置纵向驱动安装架至板材端部的正上方。接着第一二维移动驱动装置驱动安装架沿竖向降低至板材的表面，以使褪膜滚轮与保护膜接触。此后褪膜滚轮在驱动电机驱动下转动，以将保护膜边缘从板材表面翘起。之后夹爪夹紧保护膜一端，安装架便在第一二维移动驱动装置驱动下沿纵向移动，以将保护膜从板材上撕下。
[0007]进一步的，本技术的撕膜机，所述安装框上设有位于安装架下方的底板。
[0008]底板的设置实现了对板材的支撑功能。
[0009]进一步的，本技术的撕膜机，所述底板的表面设置有两块隔板，两块隔板将底板的表面分隔为撕膜区、废料区及上料区。
[0010]隔板的设置实现了将底板分隔为撕膜区、废料区及上料区的目的，这样加工车间更为整洁。其中，撕膜区用于对板材进行撕膜作业，废料区用于存储撕下的薄膜，上料区用于存储预撕膜的板材。
[0011]进一步的，本技术的撕膜机，还包括吊装架，吊装架上设置有多个板材吸附装置，所述安装框上设置有能够驱动吊装架沿横向和竖向移动的第二二维移动驱动装置。
[0012]吊装架及板材吸附装置的设置实现了对板材的上料功能。第二二维移动驱动装置的设置实现了对吊装架的二维移动驱动。
[0013]进一步的，本技术的撕膜机，所述安装框上还设置有能够驱动第一二维移动驱动装置沿横向移动的平移装置，所述第一二维移动驱动装置设置于平移装置的输出端。
[0014]平移装置，结合第一二维移动驱动装置，使其整体形成一个三维位移驱动装置，从而实现了对安装架的三维移动驱动，进而实现了对板材上料的避让。具体的，当第二二维移动驱动装置驱动吊装架及板材移动至撕膜区上方前，平移装置首先带动第一二维移动驱动装置及其输出端的安装架移动至安装框的边缘，以避让第二二维移动驱动装置对板材的上料。待第二二维移动驱动装置上料完成后，平移装置便可驱动安装架及第一二维移动驱动装置整体沿安装框的第三导向轨移动至板材端部上方，其后第一二维移动驱动装置、滚轮组件及撕膜组件再按上述方式实现对板材的撕膜。该平移装置优选为丝杆电机式直线位移驱动装置，其具体结构及安装方式为本领域常规技术，此处不再赘述。
[0015]该撕膜机的优点在于，本技术的撕膜机，其安装架上设置有滚轮组件及撕膜组件，其中，滚轮组件能够实现将保护膜边缘从板材上翘起的目的，而撕膜组件用于将保护膜从板材表面完全撕开。相较于原有的完全通过手工撕保护膜的方式，该撕膜机能够大大提高对保护膜的撕膜效率，撕膜过程中保护膜不易破损，从而提高了撕膜的质量，而且人工成本也较低。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本技术的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本技术的实施例对其进行详细说明。
附图说明
[0017]图1是实施例一撕膜机的主视图；
[0018]图2是实施例一撕膜机的左视图；
[0019]图3是实施例一撕膜机的立体图；
[0020]图4是实施例一撕膜机的另一立体图；
[0021]图5是实施例二撕膜机的主视图；
[0022]图6是实施例二撕膜机的右视图；
[0023]图7是实施例二撕膜机的立体图；
[0024]图8是实施例二撕膜机的另一立体图。
[0025]图中，安装架1，褪膜滚轮2，驱动电机3，夹爪安装板4，夹爪5，夹爪安装板驱动装置6，板材7，滚轮安装座8，连接轴9，主梁10，连接梁11，导轨12，滑块13，吊板14，安装框15，升降机16，移动台17，底板18，隔板19，撕膜区20，废料区21，上料区22，吊装架23，板材吸附装置24，第一导向轨25，第二导向轨26，第三导向轨27。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0027]实施例一：
[0028]参见图1，本实施例的撕膜机，包括安装架1、设于安装架上的滚轮组件及撕膜组件，滚轮组件包括褪膜滚轮2及驱动褪膜滚轮转动的驱动电机3，驱动电机的机体固设于安装架上，撕膜组件包括可滑动地设置于安装架上的夹爪安装板4、设于夹爪安装板上的夹爪5及驱动夹爪安装板滑动的夹爪安装板驱动装置6，夹爪安装板驱动装置的机体固设于安装架上。
[0029]本技术的撕膜机，其安装架上设置有滚轮组件及撕膜组件，其中，滚轮组件能够实现将保护膜边缘从板材上翘起的目的，而撕膜组件用于将保护膜从板材表面完全撕开。相较于原有的完全通过手工撕保护膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撕膜机，其特征在于：包括安装架(1)、设于安装架上的滚轮组件及撕膜组件，滚轮组件包括褪膜滚轮(2)及驱动褪膜滚轮转动的驱动电机(3)，驱动电机的机体固设于安装架上，所述撕膜组件包括可滑动地设置于安装架上的夹爪安装板(4)、设于夹爪安装板上的夹爪(5)及驱动夹爪安装板滑动的夹爪安装板驱动装置(6)，夹爪安装板驱动装置的机体固设于所述安装架上。2.根据权利要求1所述的撕膜机，其特征在于：包括安装框(15)，安装框上设有能够驱动安装架沿竖向和纵向移动的第一二维移动驱动装置，所述安装架设置于第一二维移动驱动装置的输出端。3.根据权利要求2所述的撕膜机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文韬，谈领辞，张豪，张国强，
申请(专利权)人：感测无锡智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：