本发明专利技术公开了一种电路板撕膜装置，包括传输带，所述传输带呈条状凸起结构分布在两侧，且传输带上放置有电路板，并且传输带的两端位置设置有安装架；还包括：第一电机，所述第一电机固定于安装架的边侧，且第一电机的输出端连接有撕膜辊，并且撕膜辊之间通过链条相连接；导轨，所述导轨固定于地面上，所述夹膜车头和夹膜车身之间设置有连接软管，所述连接软管的顶部贯穿连接在抽气泵的输出端，所述夹膜车头内嵌入式安装有第二电机，所述夹膜车头和夹膜车身的内侧均开设有活动槽，所述活动槽内通过第二弹簧连接有夹杆。该电路板撕膜装置，实现电路板的不停机持续撕膜，减少电器设备用量，避免对电路板造成损伤。避免对电路板造成损伤。避免对电路板造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板撕膜装置
[0001]本专利技术涉及电路板加工
，具体为一种电路板撕膜装置。
技术介绍
[0002]电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在电路板的生产加工中，为避免加工中对电路板表面造成损坏，通常在组装前张贴保护膜对其进行保护，同时在封装前需要将膜撕掉，为提高工作效率，采用电路板撕膜装置是现有的常规手段，但是现有的电路板撕膜装置在使用时存在以下问题：
[0003]现有的电路板撕膜装置，大都采用真空吸附或者粘附的形式先将电路板端部的膜吸附，再配合对电路板的固定和传输实现撕膜，但是该方式，需要停机操作，不方便对电路板进行持续性的自动撕膜，频繁的启停，导致设备运行负荷较大，需要经常维护，同时现有的电路板撕膜装置，在进行真空或者粘附操作时，需要采用多个行程的控制，用到过多的电器设备进行配合，不方便进行节能操作，也是影响连续性的重要因素，极大的增加了成本，影响电路板的销售价格，同时通过真空和吸附的形式，需要对电路板进行施压，容易造成电路板的损坏。
[0004]针对上述问题，急需在原有电路板撕膜装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种电路板撕膜装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的电路板撕膜装置，不方便对电路板进行持续性的自动撕膜，同时不方便进行节能操作，以及容易造成电路板的损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电路板撕膜装置，包括传输带，所述传输带呈条状凸起结构分布在两侧，且传输带上放置有电路板，并且传输带的两端位置设置有安装架；
[0007]还包括：
[0008]第一电机，所述第一电机固定于安装架的边侧，且第一电机的输出端连接有撕膜辊，并且撕膜辊之间通过链条相连接，而且撕膜辊的外侧固定有撕膜条；
[0009]导轨，所述导轨固定于地面上，且导轨位于传输带的两侧，并且导轨上套设有夹膜车头和夹膜车身，而且导轨的外侧固定有红外感应器，所述夹膜车头和夹膜车身之间设置有连接软管，且夹膜车头和夹膜车身内均开设有压力通道，并且压力通道和连接软管相贯通，所述连接软管的顶部贯穿连接在抽气泵的输出端，且抽气泵固定于安装架的顶部边缘处，所述夹膜车头内嵌入式安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有行进滚轮，并且夹膜车头和夹膜车身的内壁两侧均嵌入式活动安装有定位滚轮，而且定位滚轮和行进滚轮均位于导轨外部的凹陷处内，所述夹膜车头和夹膜车身的内侧均开设有活动槽，且活动槽与压力通道相互垂直贯通，并且活动槽内通过第一弹簧连接有堵块，所述活动槽内通过第二弹簧连接有夹杆，且夹杆的一端位于夹膜车头和夹膜车身的外部，并且夹杆的内壁上固定
有微型压力传感器。
[0010]优选的，所述撕膜条等角度分布在撕膜辊上，且撕膜条呈弧形凸起结构设计，并且撕膜辊等间距分布在安装架的底部，而且撕膜辊的高度沿传输带的传输方向依次递增，同时撕膜条采用硅胶材料，撕膜条跟随撕膜辊转动，与传输过程中的电路板端部接触，将膜拨开。
[0011]优选的，所述撕膜条的外侧等间距开设有撕膜槽，且撕膜槽呈弧形凹陷结构设计，撕膜条转动与电路板接触受力挤压，撕膜槽嵌入膜的端部，同时形成负压，可以更好的将端部的膜拨开。
[0012]优选的，所述夹膜车头在行进滚轮的作用下通过连接软管带动夹膜车身同步在导轨上活动，且导轨上红外感应器位于外侧末端位置，夹膜车头和夹膜车身在导轨上活动，对膜进行夹取和放置。
[0013]优选的，所述夹膜车身等间距分布在导轨上，且导轨的两端呈半圆环形结构设计，并且导轨的两侧与传输带之间相互平行，夹膜车身和夹膜车头，可以稳定的在导轨上活动，便于对膜进行持续撕膜操作。
[0014]优选的，所述堵块的中部呈等腰梯形结构设计，且堵块的中部与活动槽的中部之间凹凸配合，抽气泵通过连接软管对压力通道进行抽气操作，堵块受力活动，将活动槽的中部位置暴露出来，可以在夹膜车头和夹膜车身的内侧形成负压，便于对膜的边角进行夹取。
[0015]优选的，所述堵块的两侧通过第一弹簧在活动槽内弹性滑动，且堵块的两侧呈“匚”字形结构设计，并且堵块的端部倾斜设置，堵块受力活动，失去外力时通过第一弹簧返回原位，便于膜的掉落。
[0016]优选的，所述夹杆在夹膜车头和夹膜车身上均对称设置有两个，且夹杆通过第二弹簧在活动槽内弹性滑动，并且夹杆的内端向堵块方向倾斜设置，而且夹杆与传输带之间相互垂直，堵块受力活动，带动夹杆向内活动对膜进行夹持固定，便于膜的撕离。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1.本专利技术，设置有自动拨膜结构，安装在传输带上方位置的撕膜辊，多个撕膜辊通过链条传动同步转动，使得撕膜辊带动撕膜条转动，采用硅胶材料呈弧形凸起结构的撕膜条，在跟随撕膜辊转动时，外侧可以与传输中的电路板端部接触，通过撕膜条的柔软性，可以将电路板端部的膜拨起，同时不会对电路板造成损坏，沿着电路板传输方向高度逐渐上升的撕膜辊，可以逐渐将膜拨起，便于后续对膜边缘的夹持，同时设置在撕膜条上的撕膜槽，其呈内凹的弧形结构设计，使得撕膜条在与电路板接触发生形变时，撕膜槽跟随变形并产生一定的负压，有助于膜的拨起，相对于现有技术中采用真空吸附和粘附的方式，本申请采用多个撕膜辊的同步转动，逐步将电路板端部的膜拨起，可以实现连续化作业，不需要进行停机操作，极大的减少了各部件的能耗，同时节约时间，提高了撕膜效率，在电路板端部进行撕膜操作，也避免了电路板的损坏；
[0019]2.本专利技术，设置有自动抓取机构，第二电机带动行进滚轮的转动，可以带动夹膜车头在导轨上活动，使得夹膜车头可以通过连接软管带动夹膜车身跟随在导轨上活动，夹膜车头和多个夹膜车身的使用，在通过撕膜辊将膜拨起时，膜的边角位置可以与活动中夹膜车头和夹膜车身外侧的夹杆接触，配合膜自身的柔软性，使得膜可以与夹杆内的维修压力传感器接触，方便对膜的位置进行感应，并通过抽气泵由连接软管将压力通道内的气体抽
出，使得堵块受压向压力通道活动，使得活动槽内的空气得以流通，进而方便活动槽内侧位置产生负压，对膜进行一定程度的吸附，同时堵块的活动，可以带动两个夹杆向内活动，对该位置的膜进行夹持固定，并伴随着夹膜车头带动夹膜车身的活动，配备传输带驱动电路板的活动，将膜自动撕下，同时当夹膜车头和夹膜车身移动至导轨外侧时，通过红外感应器的感应，抽气泵停止工作，夹杆可以将膜放开，便于膜的掉落和收集，综上所述，该自动抓取机构，配合撕膜辊对膜端部的拨起，可以随着多组夹杆的活动，感应膜的位置并对膜进行自动夹取和放松，避免出现膜未被夹取的情况，不需要停机操作，即可实现自动持续的撕膜工作，减少电器设备的使用，不需要进行重复的线性活动，减少操作步骤，避免使用复杂的后台程序进行操控，进而降低出错概率，降低维护成本，极大的节约了生产成本，同时在减少膜的损耗时可以对膜进行自动收集，便于后续利用，极大的减少的资源的浪费。
附图说明
[0020]图1为本专利技术正剖结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板撕膜装置，包括传输带(1)，所述传输带(1)呈条状凸起结构分布在两侧，且传输带(1)上放置有电路板(101)，并且传输带(1)的两端位置设置有安装架(2)；其特征在于：还包括：第一电机(3)，所述第一电机(3)固定于安装架(2)的边侧，且第一电机(3)的输出端连接有撕膜辊(4)，并且撕膜辊(4)之间通过链条(31)相连接，而且撕膜辊(4)的外侧固定有撕膜条(5)；导轨(6)，所述导轨(6)固定于地面上，且导轨(6)位于传输带(1)的两侧，并且导轨(6)上套设有夹膜车头(7)和夹膜车身(8)，而且导轨(6)的外侧固定有红外感应器(61)，所述夹膜车头(7)和夹膜车身(8)之间设置有连接软管(9)，且夹膜车头(7)和夹膜车身(8)内均开设有压力通道(10)，并且压力通道(10)和连接软管(9)相贯通，所述连接软管(9)的顶部贯穿连接在抽气泵(11)的输出端，且抽气泵(11)固定于安装架(2)的顶部边缘处，所述夹膜车头(7)内嵌入式安装有第二电机(12)，且第二电机(12)的输出端连接有行进滚轮(13)，并且夹膜车头(7)和夹膜车身(8)的内壁两侧均嵌入式活动安装有定位滚轮(14)，而且定位滚轮(14)和行进滚轮(13)均位于导轨(6)外部的凹陷处内，所述夹膜车头(7)和夹膜车身(8)的内侧均开设有活动槽(15)，且活动槽(15)与压力通道(10)相互垂直贯通，并且活动槽(15)内通过第一弹簧(16)连接有堵块(17)，所述活动槽(15)内通过第二弹簧(18)连接有夹杆(19)，且夹杆(19)的一端位于夹膜车头(7)和夹膜车身(8)的外部，并且夹杆(19)的内壁上固定有微型压力传感器(20)。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李大鹏，黄本顺，
申请(专利权)人：东莞塘厦裕华电路板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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