一种电路板撕膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电路板撕膜装置，包括传输带，所述传输带呈条状凸起结构分布在两侧，且传输带上放置有电路板，并且传输带的两端位置设置有安装架；还包括：第一电机，所述第一电机固定于安装架的边侧，且第一电机的输出端连接有撕膜辊，并且撕膜辊之间通过链条相连接；导轨，所述导轨固定于地面上，所述夹膜车头和夹膜车身之间设置有连接软管，所述连接软管的顶部贯穿连接在抽气泵的输出端，所述夹膜车头内嵌入式安装有第二电机，所述夹膜车头和夹膜车身的内侧均开设有活动槽，所述活动槽内通过第二弹簧连接有夹杆。该电路板撕膜装置，实现电路板的不停机持续撕膜，减少电器设备用量，避免对电路板造成损伤。避免对电路板造成损伤。避免对电路板造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板撕膜装置


[0001]本专利技术涉及电路板加工
，具体为一种电路板撕膜装置。

技术介绍

[0002]电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在电路板的生产加工中，为避免加工中对电路板表面造成损坏，通常在组装前张贴保护膜对其进行保护，同时在封装前需要将膜撕掉，为提高工作效率，采用电路板撕膜装置是现有的常规手段，但是现有的电路板撕膜装置在使用时存在以下问题：
[0003]现有的电路板撕膜装置，大都采用真空吸附或者粘附的形式先将电路板端部的膜吸附，再配合对电路板的固定和传输实现撕膜，但是该方式，需要停机操作，不方便对电路板进行持续性的自动撕膜，频繁的启停，导致设备运行负荷较大，需要经常维护，同时现有的电路板撕膜装置，在进行真空或者粘附操作时，需要采用多个行程的控制，用到过多的电器设备进行配合，不方便进行节能操作，也是影响连续性的重要因素，极大的增加了成本，影响电路板的销售价格，同时通过真空和吸附的形式，需要对电路板进行施压，容易造成电路板的损坏。
[0004]针对上述问题，急需在原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板撕膜装置，包括传输带(1)，所述传输带(1)呈条状凸起结构分布在两侧，且传输带(1)上放置有电路板(101)，并且传输带(1)的两端位置设置有安装架(2)；其特征在于：还包括：第一电机(3)，所述第一电机(3)固定于安装架(2)的边侧，且第一电机(3)的输出端连接有撕膜辊(4)，并且撕膜辊(4)之间通过链条(31)相连接，而且撕膜辊(4)的外侧固定有撕膜条(5)；导轨(6)，所述导轨(6)固定于地面上，且导轨(6)位于传输带(1)的两侧，并且导轨(6)上套设有夹膜车头(7)和夹膜车身(8)，而且导轨(6)的外侧固定有红外感应器(61)，所述夹膜车头(7)和夹膜车身(8)之间设置有连接软管(9)，且夹膜车头(7)和夹膜车身(8)内均开设有压力通道(10)，并且压力通道(10)和连接软管(9)相贯通，所述连接软管(9)的顶部贯穿连接在抽气泵(11)的输出端，且抽气泵(11)固定于安装架(2)的顶部边缘处，所述夹膜车头(7)内嵌入式安装有第二电机(12)，且第二电机(12)的输出端连接有行进滚轮(13)，并且夹膜车头(7)和夹膜车身(8)的内壁两侧均嵌入式活动安装有定位滚轮(14)，而且定位滚轮(14)和行进滚轮(13)均位于导轨(6)外部的凹陷处内，所述夹膜车头(7)和夹膜车身(8)的内侧均开设有活动槽(15)，且活动槽(15)与压力通道(10)相互垂直贯通，并且活动槽(15)内通过第一弹簧(16)连接有堵块(17)，所述活动槽(15)内通过第二弹簧(18)连接有夹杆(19)，且夹杆(19)的一端位于夹膜车头(7)和夹膜车身(8)的外部，并且夹杆(19)的内壁上固定有微型压力传感器(20)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大鹏，黄本顺，
申请(专利权)人：东莞塘厦裕华电路板有限公司，
类型：发明
国别省市：